一种切刀装置及卷绕设备的制作方法

1.本实用新型涉及电池极片加工领域，具体而言，涉及一种切刀装置及卷绕设备。


背景技术：

2.在电池的生产过程中，需要通过切刀装置将条状的极片裁切成产品所需的长度。目前的切刀装置通常由相对设置的定刀和动刀组成，定刀固定设置，动刀能够相对定刀往复移动，从而配合定刀进行裁切。由于极片的长度直接影响电池产品的质量，因此对于极片的裁切精度要求较高，在此前提下，需要对切刀进行调节，以减小定刀与动刀切削面之间的间隙，提高裁切的精度。现有切刀装置的结构简单，调节过程中受人为因素影响大，不能快速准确地对定刀和动刀进行定位，且调节过程中容易出现碰刀，加速切刀的磨损，缩短切刀的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型为解决上述技术问题，提供一种切刀装置及卷绕设备。
4.本实用新型的目的通过以下技术方案实现：
5.一种切刀装置，包括安装座、定刀、动刀、以及共面块，所述安装座上设有定刀定位表面和动刀定位表面，所述定刀定位表面与动刀定位表面重合形成标准面；所述共面块具有安装面，所述安装面同时与定刀定位表面以及定刀的切削面抵接，所述动刀的切削面与所述动刀定位表面抵接，以使得所述定刀和动刀的切削面与标准面重合。通过共面块的安装面同时与定刀定位表面以及定刀的切削面抵接，保证定刀的切削面与标准面重合，再通过动刀定位表面与动刀的切削面抵接，保证动刀的切削面与标准面重合，从而实现快速、精确地调节定刀和动刀，有效提高调试切刀的效率，提升裁切的精度。
6.进一步的，所述安装座设有用于安装定刀的刀槽，所述定刀定位表面靠近所述刀槽设置。定刀定位表面设置在刀槽附近，便于对齐定刀的切削面，同时方便共面块的安装。
7.进一步的，所述刀槽内设有导向件，所述定刀对应所述导向件设有避让通孔。避让通孔使得导向件穿过定刀的刀身，便于将定刀的定位和安装，
8.进一步的，所述定刀定位表面成排设置。成排设置能够提高定刀定位表面与共面块的接触面积，从而提高对定刀切削面调节的精确度。
9.进一步的，所述安装座上设有可活动的动刀座，所述动刀座用于安装动刀，所述动刀定位表面设于所述动刀座上。通过设置动刀座，并将动刀定位表面设于动刀座上，便于动刀的安装和调节。
10.进一步的，所述动刀定位表面成排设置。成排设置能够提高动刀定位表面与动刀的切削面的接触面积，从而提高对动刀切削面调节的精确度。
11.进一步的，所述安装座设有用于驱动所述动刀座移动的驱动件，所述驱动件的输出端与动刀座连接，所述动刀座能够在驱动件的驱动下沿所述标准面的延伸方向往复移动。
12.进一步的，所述安装座设有导向杆，所述导向杆与所述动刀座连接，所述导向杆的延伸方向与所述标准面的延伸方向平行。导向杆能够保证动刀移动的稳定性，进而保证裁切的精度。
13.进一步的，所述安装座靠近定刀和动刀的切削处设有若干吹气孔。吹气孔用于通过气流除去裁切产生的碎屑，保证切刀的清洁，提高裁切质量。
14.一种卷绕设备，包括极片送料装置、膈膜送料装置以及卷绕装置，所述极片送料装置包括上述的切刀装置。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过共面块的安装面同时与定刀定位表面以及定刀的切削面抵接，保证定刀的切削面与标准面重合，再通过动刀定位表面与动刀的切削面抵接，保证动刀的切削面与标准面重合，从而实现快速、精确地调节定刀和动刀，提升裁切的精度。本实用新型的结构合理，组装方便，能够有效提高切刀调试的效率，保证裁切的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的切刀装置的结构示意图。
17.图2为本实用新型实施例的切刀装置除去动刀和共面块的结构示意图。
18.图3为本实用新型实施例的切刀装置的剖面结构示意图。
19.附图标号说明：安装座1、定刀2、动刀3、共面块4、定刀定位表面5、导向件6、动刀定位表面7、安装面8、动刀座9、驱动件10、导向杆11、吹气孔12。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。
21.如图1至图3所示，一较佳实施例中，本实用新型的切刀装置主要包括安装座1、定刀2、动刀3、以及共面块4。其中，定刀2固定安装在安装座1上，动刀3可活动地安装在安装座1上，定刀2与动刀3的刀刃相互对置，动刀3能够相对定刀2往复移动，从而实现裁切动作。
22.安装座1上设有定刀定位表面5和动刀定位表面7，定刀定位表面5和动刀定位表面7均为平面，两者重合形成标准面。应当理解的是，切刀装置的定刀2和动刀3均具有一切削面，两个切削面之间的距离决定了裁切的精度，切削面之间的距离越小，裁切精度越高，上述标准面为定刀2和动刀3切削面的调节提供了标准，两个切削面越靠近标准面，裁切的精度越高。
23.共面块4与安装座1可分离连接，共面块4具有安装面8，安装面8形成为平面，当共面块4安装在安装座1上时，安装面8同时与定刀定位表面5以及定刀2的切削面抵接，使得定刀2的切削面与标准面齐平，从而实现快速调节定刀2。
24.具体的，安装座1上设有刀槽，定刀2嵌设在刀槽内。其中，定刀定位表面5靠近刀槽设置，刀槽内设有导向件6，定刀2的刀身对应导向件6设有避让通孔，使得导向件6能够穿过定刀2的刀身，以对定刀2形成定位。通过将定刀定位表面5设置在刀槽附近，便于对齐定刀2的切削面，同时方便共面块4的安装。实施时，定刀定位表面5和定刀2的刀身上可设置若干
螺纹孔，共面块4对应螺纹孔设有阶梯孔，共面块4通过螺栓同时与定刀定位表面5以及定刀2抵接。本实施例中，导向件6的表面可与标准面齐平，并同时与共面块4的安装面8抵接，从而进一步提高定刀2的切削面位置的精度。
25.作为一种优选的实施方式，定刀定位表面5成排设置，成排设置能够提高定刀定位表面5与共面块4的接触面积，从而提高对定刀2切削面调节的精确度。
26.安装座1上设有可活动的动刀座9，动刀座9用于安装动刀3，动刀定位表面7设于动刀座9上。具体的，动刀定位表面7设有若干螺纹孔，动刀3对应螺纹孔设有阶梯孔，动刀3通过螺栓与动刀座9连接，并使得动刀3的切削面与动刀定位表面7抵接，从而使动刀3的切削面与标准面重合。
27.作为一种优选的实施方式，动刀定位表面7成排设置。成排设置能够提高动刀定位表面7与动刀3的切削面的接触面积，从而提高对动刀3切削面调节的精确度。
28.安装座1设有驱动件10，驱动件10用于驱动动刀座9移动，本实施例中，驱动件10采用气缸或电机，驱动件10的输出端与动刀座9连接，动刀座9能够在驱动件10的驱动下沿标准面的延伸方向往复移动，从而带动定刀2实现裁切动作。
29.为了保证动刀座9移动的稳定性，安装座1设有导向杆11，导向杆11与动刀座9连接，且导向杆11的延伸方向与标准面的延伸方向平行。导向杆11能够保证动刀3移动的稳定性，进而保证裁切的精度。
30.本实施例中，安装座1靠近定刀2和动刀3的切削处设有若干吹气孔12。吹气孔12与外部的气泵连通，用于通过气流除去裁切产生的碎屑，保证切刀的清洁，提高裁切质量。
31.本实用新型还提供了一种卷绕设备，包括极片送料装置、膈膜送料装置以及卷绕装置，极片送料装置包括上述的切刀装置。极片送料装置用于极片的放卷、送料和裁切，隔膜送料装置用于隔膜的送料，卷绕装置用于将极片和隔膜卷绕成电芯。通过在极片送料装置设置上述的切刀装置，能够便于切刀的调节，提高极片的裁切精度。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语诸如
ꢀ“
上”、“下”、“前”、“后”、
ꢀ“
左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上， 除非另有明确具体的限定。
34.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。