用于骨架密封的安装工具的制作方法

1.本实用新型涉及物料泵密封安装设备技术领域，尤其是涉及一种用于骨架密封的安装工具。


背景技术：

2.物料泵，用于输送容易形成键的、不透气的高粘度产品；配备旋转叶轮轴和独立传动装置的碎渣壳器/混合器矩形进料斗，其长度和高度可以根据应用条件进行调节。
3.在物料泵中，会依靠安装骨架密封对物料泵的冷却水室后盖进行密封，现有技术中在安装骨架密封时，是利用手按压或用胶皮锤轻敲击安装，但是，用手按压存在费力，而且很容易出现安装不到位的情况；当用皮锤安装时，存在无法控制力道，导致会存在损坏骨架密封的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于骨架密封的安装工具，以缓解现有技术中存在的没有安装骨架密封工具，导致安装骨架密封存在费力、安装不到位以及容易造成骨架密封损坏的技术问题。
5.本实用新型提供的一种用于骨架密封的安装工具，包括：固定支架、驱动机构和安装盘；
6.所述固定支架设置有用于放置待密封部件的容置空间，所述安装盘位于所述容置空间内，且所述安装盘和待密封部件分别位于所述容置空间相对的两侧，且所述驱动机构的一端贯穿所述固定支架与所述安装盘连接，所述驱动机构能够相对于所述固定支架往复移动，以带动所述安装盘在所述容置空间内往复移动，所述安装盘与所述骨架密封的外径相配适，所述安装盘用于将所述骨架密封压至待密封部件的密封槽内。
7.在本实用新型较佳的实施例中，所述固定支架包括第一固定板、第二固定板和连接机构；
8.所述第一固定板和所述第二固定板呈相对设置，所述第一固定板和所述第二固定板通过所述连接机构连接，所述容置空间位于所述第一固定板和所述第二固定板之间，且所述第一固定板能够相对于所述连接机构限定方向往复移动，以调节所述容置空间的间隙。
9.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接机构包括多个连接部；
10.所述第一固定板上设置有多个第一连接槽，所述第一连接槽的数量与所述连接部的数量一一对应，所述第二固定板上设置有多个第二连接槽，所述第二连接槽的数量与所述连接部的数量一一对应，所述第一固定板通过所述第一连接槽与所述连接部的一端卡接，所述第二固定板通过所述第二连接槽与所述连接部的另一端卡接。
11.在本实用新型较佳的实施例中，所述连接部包括第一连接螺杆和第一固定螺母；
12.所述第一连接螺杆的端部与所述第二连接槽卡接，所述第一连接螺杆延伸贯穿所
述第一连接槽，所述第一固定螺母与所述第一连接螺杆连接，且所述第一固定螺母与第一固定板远离所述第二固定板的一侧卡接，所述第一固定板用于通过所述第一连接槽沿着所述第一连接螺杆限定的方向往复移动。
13.在本实用新型较佳的实施例中，所述第一连接槽呈u型槽，所述第一固定螺母与所述第一固定板的u型槽的侧壁卡接；
14.所述第二连接槽呈u型槽，所述第一连接螺杆的端部与所述第二固定板的u型槽的侧壁卡接。
15.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动机构包括驱动组件和转动机构；
16.所述转动机构位于所述容置空间内，且所述转动机构与所述安装盘连接，所述驱动组件贯穿所述第一固定板与所述转动机构连接，所述驱动组件用于相对于所述第一固定板往复移动，以通过所述转动机构带动所述安装盘相对于所述待密封部件往复移动。
17.在本实用新型较佳的实施例中，所述驱动组件包括第二连接螺杆和第二固定螺母；
18.所述第一固定板上设置有通孔，所述通孔与所述第二固定螺母呈同轴布置，且所述第二固定螺母与所述第一固定板的侧壁固定连接，所述第二连接螺杆用于依次贯穿所述第二固定螺母和所述通孔与所述转动机构连接，所述第二连接螺杆相对于所述第二固定螺母螺纹转动，以带动所述转动机构在所述容置空间内往复移动。
19.在本实用新型较佳的实施例中，所述转动机构包括转动轴承；
20.所述第二连接螺杆与所述转动轴承的内圈固定连接，所述安装盘与所述转动轴承的外圈固定连接，所述第二连接螺杆用于带动所述转动轴承通过内圈相对外圈转动，以使所述安装盘相对于所述第二连接螺杆呈相对固定。
21.在本实用新型较佳的实施例中，所述第二连接螺杆伸入至所述转动轴承的内圈内，且所述第二连接螺杆的外壁与所述转动轴承的内圈固定连接。
22.在本实用新型较佳的实施例中，所述第二固定螺母位于所述第一固定板的中心，且所述第二固定螺母的中心与所述连接机构的间距大于待密封部件的半径。
23.本实用新型提供的一种用于骨架密封的安装工具，包括：固定支架、驱动机构和安装盘；固定支架设置有用于放置待密封部件的容置空间，安装盘位于容置空间内，且驱动机构的一端贯穿固定支架与安装盘连接，驱动机构能够相对于固定支架往复移动，以带动安装盘在容置空间内往复移动，在实际操作过程中，通过将待密封部件放置于容置空间与安装盘相对的一侧，并且安装盘与骨架密封的外径相配适，当驱动机构带动安装盘在容置空间内往复移动时，此时安装盘会伸入至待密封部件的密封槽内，同时由于安装盘与骨架密封抵接，从而能够将骨架密封压至待密封部件的密封槽内，通过对于骨架密封安装时的特定工具，提高了骨架密封的安装效率，保证了骨架密封安装到位，缓解了现有技术中存在的没有安装骨架密封工具，导致安装骨架密封存在费力、安装不到位以及容易造成骨架密封损坏的技术问题。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述
中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型实施例提供的用于骨架密封的安装工具的整体结构示意图；
26.图2为本实用新型实施例提供的用于骨架密封的安装工具工作状态下的结构示意图；
27.图3为本实用新型实施例提供的用于骨架密封的安装工具工作状态下的另一视角下的结构示意图；
28.图4为本实用新型实施例提供的用于骨架密封的安装工具的剖面结构示意图。
29.图标：100
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固定支架；101
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第一固定板；111
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第一连接槽；102
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第二固定板；112
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第二连接槽；103
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连接机构；113
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第一连接螺杆；123
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第一固定螺母；200
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驱动机构；201
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驱动组件；211
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第二连接螺杆；221
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第二固定螺母；202
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转动机构；212
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内圈；222
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外圈；300
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安装盘；400
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待密封部件；500
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骨架密封。
具体实施方式
30.下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.如图1
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图4所示，本实施例提供的一种用于骨架密封的安装工具，包括：固定支架100、驱动机构200和安装盘300；固定支架100设置有用于放置待密封部件400的容置空间，安装盘300位于容置空间内，且安装盘300和待密封部件400分别位于容置空间相对的两侧，且驱动机构200的一端贯穿固定支架100与安装盘300连接，驱动机构200能够相对于固定支架100往复移动，以带动安装盘300在容置空间内往复移动，安装盘300与骨架密封500的外径相配适，安装盘300用于将骨架密封500压至待密封部件400的密封槽内。
32.需要说明的是，本实施例提供的用于骨架密封的安装工具能够针对物料泵的冷却水室后盖进行骨架密封500的安装，即待密封部件400可以为物料泵的冷水室后盖，具体地，当需要将骨架密封500安装在物料泵的冷却水后盖时，利用将物料泵的冷却水室后盖放置于固定支架100的容置空间内，并且骨架密封500放置于物料泵的冷却水室后盖的端口位置，利用安装盘300抵接在骨架密封500远离物料泵的冷却水室后盖的一侧，通过利用驱动机构200带动安装盘300在固定支架100的容置空间内移动，从而能够使得安装盘300平行挤压骨架密封500进入到物料泵的冷却水室后盖的密封槽内，通过采用针对骨架密封500的专用工具，实现了对骨架密封500的快速安装，同时保证了骨架密封500安装到位，使得设计更加完善。
33.本实施例提供的一种用于骨架密封的安装工具，包括：固定支架100、驱动机构200和安装盘300；固定支架100设置有用于放置待密封部件400的容置空间，安装盘300位于容置空间内，且驱动机构200的一端贯穿固定支架100与安装盘300连接，驱动机构200能够相对于固定支架100往复移动，以带动安装盘300在容置空间内往复移动，在实际操作过程中，通过将待密封部件400放置于容置空间与安装盘300相对的一侧，并且安装盘300与骨架密封500的外径相配适，当驱动机构200带动安装盘300在容置空间内往复移动时，此时安装盘
300会伸入至待密封部件400的密封槽内，同时由于安装盘300与骨架密封500抵接，从而能够将骨架密封500压至待密封部件400的密封槽内，通过对于骨架密封500安装时的特定工具，提高了骨架密封500的安装效率，保证了骨架密封500安装到位，缓解了现有技术中存在的没有安装骨架密封500工具，导致安装骨架密封500存在费力、安装不到位以及容易造成骨架密封500损坏的技术问题。
34.在上述实施例的基础上，进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，固定支架100包括第一固定板101、第二固定板102和连接机构103；第一固定板101和第二固定板102呈相对设置，第一固定板101和第二固定板102通过连接机构103连接，容置空间位于第一固定板101和第二固定板102之间，且第一固定板101能够相对于连接机构103限定方向往复移动，以调节容置空间的间隙。
35.本实施例中，第一固定板101和第二固定板102的结构可以采用相同结构，其中，第一固定板101和第二固定板102呈相对设置，即待密封部件400容置于第一固定板101和第二固定板102之间，并且待密封部件400远离骨架密封500的一端与第二固定板102抵接，驱动机构200能够贯穿第一固定板101与安装盘300传动连接，并且安装盘300能够与待密封部件400用于安装骨架密封500的一端的尺寸进行相配适，即当第二固定板102与待密封部件400抵接固定后，利用连接机构103将第一固定板101和第二固定板102之间进行固定，从而能够使得安装盘300与放置在待密封部件400上的骨架密封500紧密贴合，通过利用驱动机构200的带动使得安装盘300挤压骨架密封500完全进入至待密封部件400的密封槽，完成对骨架密封500的安装。
36.本实施例中，由于第一固定板101和第二固定板102通过连接机构103进行稳固连接，为了保证第一固定板101和第二固定板102之间连接的稳定性，在本实用新型较佳的实施例中，连接机构103包括多个连接部；第一固定板101上设置有多个第一连接槽111，第一连接槽111的数量与连接部的数量一一对应，第二固定板102上设置有多个第二连接槽112，第二连接槽112的数量与连接部的数量一一对应，第一固定板101通过第一连接槽111与连接部的一端卡接，第二固定板102通过第二连接槽112与连接部的另一端卡接。
37.可选地，连接部的数量可以设置有两个，两个连接部分别位于第一固定板101的两端，即第一固定板101上设置有两个第一连接槽111，两个第一连接槽111分别位于第一固定板101的两端，第二固定板102上设置有两个第二连接槽112，两个第二连接槽112分别位于第二固定板102的两端，并且每个第一连接槽111和第二连接槽112呈相对布置，连接部的两端分别与第一连接槽111和第二连接槽112卡接，利用两对连接部的对称卡接，从而能够保证第一固定板101在两端分别受力，保证了第一固定板101和第二固定板102对待密封部件400挤压受力的均匀性，使得设计更加合理。
38.在本实用新型较佳的实施例中，连接部包括第一连接螺杆113和第一固定螺母123；第一连接螺杆113的端部与第二连接槽112卡接，第一连接螺杆113延伸贯穿第一连接槽111，第一固定螺母123与第一连接螺杆113连接，且第一固定螺母123与第一固定板101远离第二固定板102的一侧卡接，第一固定板101用于通过第一连接槽111沿着第一连接螺杆113限定的方向往复移动。
39.在本实用新型较佳的实施例中，第一连接槽111呈u型槽，第一固定螺母123与第一固定板101的u型槽的侧壁卡接；第二连接槽112呈u型槽，第一连接螺杆113的端部与第二固
定板102的u型槽的侧壁卡接。
40.本实施例中，第一连接螺杆113插设于第二固定板102的u型槽内，并且第一连接螺杆113的端部与第二固定板102卡接，通过将待密封部件400放置于第二固定板102的表面，将安装板同步第一固定板101放置在待密封部件400的另一侧，并且第一连接螺杆113能够插设于第一固定板101的u型槽内，通过利用第一固定螺母123与第一连接螺杆113螺纹连接，并且第一固定螺母123能够与第一固定板101卡接，通过利用第一固定螺母123的紧固作用，能够保证安装盘300与骨架密封500紧密贴合。
41.可选地，第一固定板101和第二固定板102可以采用白钢板，第一连接螺杆113和第一固定螺母123可以采用5号螺丝。
42.在本实用新型较佳的实施例中，驱动机构200包括驱动组件201和转动机构202；转动机构202位于容置空间内，且转动机构202与安装盘300连接，驱动组件201贯穿第一固定板101与转动机构202连接，驱动组件201用于相对于第一固定板101往复移动，以通过转动机构202带动安装盘300相对于待密封部件400往复移动。
43.需要说明的是，驱动组件201能够贯穿第一固定板101与转动机构202连接，转动机构202与安装盘300连接，其中，驱动机构200能够相对于第一固定板101转动，从而能够沿着第一固定板101的表面往复移动，为了能够安装盘300在竖直方向进行移动，同时安装盘300不会随着驱动机构200进行转动，利用转动机构202进行自转，即当驱动机构200进行转动时，此时转动机构202内部会随着驱动机构200进行转动，但是转动机构202不会带动安装盘300转动，从而能够保证安装盘300对骨架密封500进行平行挤压的稳定性。
44.在本实用新型较佳的实施例中，驱动组件201包括第二连接螺杆211和第二固定螺母221；第一固定板101上设置有通孔，通孔与第二固定螺母221呈同轴布置，且第二固定螺母221与第一固定板101的侧壁固定连接，第二连接螺杆211用于依次贯穿第二固定螺母221和通孔与转动机构202连接，第二连接螺杆211相对于第二固定螺母221螺纹转动，以带动转动机构202在容置空间内往复移动。
45.在本实用新型较佳的实施例中，转动机构202包括转动轴承；第二连接螺杆211与转动轴承的内圈212固定连接，安装盘300与转动轴承的外圈222固定连接，第二连接螺杆211用于带动转动轴承通过内圈212相对外圈222转动，以使安装盘300相对于第二连接螺杆211呈相对固定。
46.在本实用新型较佳的实施例中，第二连接螺杆211伸入至转动轴承的内圈212内，且第二连接螺杆211的外壁与转动轴承的内圈212固定连接。
47.本实施例中，第二固定螺母221的中心与第一固定板101上的通孔呈同心布置，并且通孔的内径与第二固定螺母221的内径相同，第二固定螺母221的外侧壁与第一固定板101的侧壁固定连接，即第二固定螺母221和第一固定板101形成整体结构，当第二连接螺杆211相对于第二固定螺母221进行转动时，此时第二连接螺母会沿着自身的螺纹方向进行转动，并且在第二固定螺母221的轴向往复移动；进一步地，第二连接螺杆211贯穿第一固定板101的一端伸入至转动轴承的内圈212内，并且第二连接螺杆211的端部与转动轴承的内圈212固定连接，即第二连接螺杆211与转动轴承的内圈212形成整体，由于转轴轴承的内圈212和外圈222之间通过滚珠转动连接，当安装盘300与转动轴承的外圈222固定连接后，当第二连接螺杆211带动转动轴承的内圈212转动时，此时转动轴承的内圈212和外圈222通过
滚珠相对转动，即外圈222不会随着内圈212的转动进行转动，利用转动轴承的传动，能够使得安装盘300稳定的在直线方向进行移动，实现了对骨架密封500的缓慢挤压安装。
48.可选地，第二固定螺母221可以通过焊接的方式与第一固定板101固定连接，转动轴承的内圈212可以采用点焊的方式与第二连接螺杆211的端部固定连接，转动轴承的外圈222可以采用焊接的方式与安装盘300固定连接，另外，第二连接螺杆211和第二固定螺母221可以采用10号螺丝。
49.在本实用新型较佳的实施例中，第二固定螺母221位于第一固定板101的中心，且第二固定螺母221的中心与连接机构103的间距大于待密封部件400的半径。
50.本实施例中，通过将第二固定螺母221和第二连接螺杆211位于第一固定板101的中位置，当第二连接螺杆211通过转动机构202带动安装盘300伸入至待密封部件400的密封槽内时，此时第二连接螺杆211同样位于待密封部件400的中心位置，利用第二固定螺母221的中心与连接机构103的间距大于待密封部件400的半径，能够保证待密封部件400能够完全容置于第一固定板101和第二固定板102之间形成的容置空间内部，进而能够保证安装盘300对待密封部件400进行骨架密封500安装的操作。
51.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。