一种阻燃的改性高分子材料的制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及改性高分子材料装置技术领域，具体是一种阻燃的改性高分子材料的制备装置。


背景技术：

2.高分子材料以高分子化合物为基础的材料。高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，包括橡胶、塑料、纤维、涂料、胶粘剂和高分子基复合材料，高分子是生命存在的形式。所有的生命体都可以看作是高分子的集合，在阻燃的改性高分子材料的制备过程中需要对条状高分子材料进行切割，然而现有的阻燃的改性高分子材料的制备装置中在实现对条状高分子材料切割时，废屑四处飘散不便进行收集，给工作人员带来了不便。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种阻燃的改性高分子材料的制备装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种阻燃的改性高分子材料的制备装置，包括底板和切割刀；
6.所述底板的上方固定连接有承载板，所述承载板之间预留有切割间隙，所述承载板的上方固定连接有固定板，所述固定板上锁紧有移动板，所述移动板上的下方活动连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动轴与切割刀固定连接。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述底板的下表面固定连接有支撑杆。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述底板和承载板之间放置有装料框。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述装料框的内侧壁上倾斜固定连接有挡板，两块所述挡板之间预留有落料间隙，所述落料间隙与切割间隙相对应。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述挡板的顶端固定连接有挡块，所述挡块的上方弹性连接有移动块。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述挡块的顶端面朝下开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧与移动块固定连接。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述装料框的底部拆卸式连接有挡料板，所述装料框的左右两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧上固定连接有t形拉杆，所述t形拉杆的一端穿过装料框的侧壁并插设在挡料板上。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述移动板通过固定螺栓连接在固定板上；
14.所述移动板上固定连接有气动伸缩杆，所述气动伸缩杆的活动端固定连接在驱动电机上。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：工作人员将条状高分子材料放置在承载板上并用手按紧，气动伸缩杆工作实现驱动电机向下移动，驱动电机工作实现切割刀转动，在切割刀转动的过程中实现将条状高分子材料切割断开。
16.在切割条状高分子材料时废屑从切割间隙和落料间隙掉落在装料框内，实现将废料收集在装料框内，当需要对装料框内的废料排出时，工作人员手动取出装料框使装料框从底板和承载板之间抽出来，工作人员手动拉动t形拉杆，当t形拉杆的一端从挡料板上脱离时，即可将挡料板从装料框内拆卸下来，从而便于取出装料框内的废屑。
17.这种阻燃的改性高分子材料的制备装置便于实现对条状高分子材料切断开来。
附图说明
18.图1为一种阻燃的改性高分子材料的制备装置示意图；
19.图2为一种阻燃的改性高分子材料的制备装置中装料框的内部示意图；
20.图3为图2中a处的局部放大图；
21.图中：1、底板；2、切割刀；3、承载板；4、切割间隙；5、固定板；6、移动板；7、驱动电机；8、支撑杆；9、装料框；10、挡板；11、落料间隙；12、挡块；13、移动块；14、第一弹簧；15、挡料板；16、第二弹簧；17、t形拉杆；18、固定螺栓；19、气动伸缩杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
3，本实用新型实施例中，一种阻燃的改性高分子材料的制备装置，包括底板1和切割刀2；
24.底板1的上方固定连接有承载板3，承载板3之间预留有切割间隙4，承载板3的上方固定连接有固定板5，固定板5上锁紧有移动板6，移动板6上的下方活动连接有驱动电机7，驱动电机7的驱动轴与切割刀2固定连接，驱动电机7的固定端固定连接有防护罩，防护罩位于切割刀2外侧的上方。
25.底板1的下表面固定连接有支撑杆8，通过支撑杆8实现对底板1的支撑。
26.底板1和承载板3之间放置有装料框9，在切割刀2切割放置在承载板3上的条状高分子材料时，通过装料框9实现对废屑的收集。
27.装料框9的内侧壁上倾斜固定连接有挡板10，两块挡板10之间预留有落料间隙11，落料间隙11与切割间隙4相对应，便于切割间隙4内的废屑从落料间隙11掉落至装料框9内。
28.挡板10的顶端固定连接有挡块12，挡块12的上方弹性连接有移动块13。
29.挡块12的顶端面朝下开设有凹槽，凹槽内固定连接有第一弹簧14，第一弹簧14与移动块13固定连接，由于第一弹簧14的设置便于实现移动块13贴合在承载板3的下表面。
30.装料框9的底部拆卸式连接有挡料板15，装料框9的左右两端均固定连接有第二弹簧16，第二弹簧16上固定连接有t形拉杆17，t形拉杆17的一端穿过装料框9的侧壁并插设在挡料板15上，当需要将挡料板15从装料框9内拆卸下来时，工作人员手动拉动t形拉杆17，当t形拉杆17的一端从挡料板15上脱离时，即可将挡料板15从装料框9内拆卸下来，从而便于取出装料框9内的废屑。
31.移动板6通过固定螺栓18连接在固定板5上，当需要调整移动板6时，工作人员手动
转动固定螺栓18，当固定螺栓18从固定板5上脱离时，移动移动板6之后手动转动固定螺栓18，通过固定螺栓18将移动板6固定在固定板5上；
32.移动板6上固定连接有气动伸缩杆19，气动伸缩杆19的活动端固定连接在驱动电机7上，气动伸缩杆19工作实现驱动电机7工作，从而调整了驱动电机7的位置。
33.本实用新型在使用时，工作人员将条状高分子材料放置在承载板3上并用手按紧，气动伸缩杆19工作实现驱动电机7向下移动，驱动电机7工作实现切割刀2转动，在切割刀2转动的过程中实现将条状高分子材料切割断开。
34.在切割条状高分子材料时废屑从切割间隙4和落料间隙11掉落在装料框9内，实现将废料收集在装料框9内，当需要对装料框9内的废料排出时，工作人员手动取出装料框9使装料框9从底板1和承载板3之间抽出来，工作人员手动拉动t形拉杆17，当t形拉杆17的一端从挡料板15上脱离时，即可将挡料板15从装料框9内拆卸下来，从而便于取出装料框9内的废屑。
35.在本实用新型中所描述的“固定连接”表示相互连接的两部件之间是固定在一起，一般是通过焊接、螺钉或胶粘等方式固定在一起；“转动连接”是指两部件连接在一起并能相对运动。
36.虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
37.故以上所述仅为本技术的较佳实施例，并非用来限定本技术的实施范围；即凡依本技术的权利要求范围所做的各种等同变换，均为本技术权利要求的保护范围。