一种拆卸高炉直吹管拉紧的装置的制作方法

1.本实用新型属于高炉冶炼技术领域，涉及一种拆卸高炉直吹管的装置，尤其涉及一种拆卸高炉直吹管拉紧的装置。


背景技术：

2.高炉送风系统中的风口由大套、中套与小套组成，其中高炉风口的小套伸入炉内，将1200℃左右的高温鼓风直接送入高炉内，形成合理的气流分布，热风在小套出口与焦炭、煤粉发生化学反应生成一氧化碳，通过直接和间接还原完成铁矿石的冶炼。在高炉送风系统中，直吹管连接在弯头和小套之间，直吹管的管身一般由钢壳内衬耐火材料构成，和小套接触部分为耐热钢材质，直吹管受大套、中套、小套及附属水管的限制，其结构紧凑、耐火材料较薄，是送风装置最薄弱的部件，由于其承受热负荷较大，很容易发生烧穿现象，造成直吹管脱落，因此需要对高炉直吹管进行更换。
3.cn 210193913u公开了一种高炉直吹管结构，所述高炉直吹管结构的直吹管一端安装在高炉炉壳上，直吹管的另一端通过直吹管法兰与连接管一端的连接管法兰连接，连接管另一端的连接管法兰与波纹管一端的波纹管法兰连接，连接管呈v字形结构，喷枪枪道焊接在直吹管上，喷枪枪道延伸到直吹管的管道内部。所述高炉直吹管结构通过设置合理的喷吹角度，避免了喷煤时造成风口小套的磨损问题，有效提高了高炉直吹管的使用寿命。
4.cn 204058491u公开了一种高炉直吹管，所述高炉直吹管通过法兰与弯管连接，所述弯管通过法兰与异径管连接，在所述的弯管上设有窥视装置，所述的直吹管通过斜拉杆和水平拉杆固定在波纹管上。所述高炉直吹管采用水平拉杆和斜拉杆的方式固定直吹管，增加了操作空间，窥视孔端盖与弯管连接处采用球面结构连接，提高了密封性。
5.上述结构虽然都能提高高炉直吹管的结构，但难免需要对高炉直吹管进行更换，对高炉直吹管的更换效率直接影响高炉的生产效率。
6.cn 203333684u公开了一种高炉直吹管检修快速更换工具，包括底座和设置在底座下面的插槽，底座的上面对称设有用于托起直吹管的支撑架，支撑架上设有防止直吹管的凹槽，所述凹槽的内壁上设有耐磨垫，支撑架的上端设有用于固定直吹管，防止直吹管在移动的过程中滑落的锁扣，锁扣的一端与支撑架的一端通过铰链连接。所述高炉直吹管检修快速更换工具可以避免直吹管在运输过程中的磨损与滑落。
7.但直吹管与高炉的连接还涉及到拉杆，提高拉杆的拆卸与安装速率，同样能够提高高炉直吹管的检修效率，但连接拉杆的丝杆螺母较难拆卸，不利于提高冶金效率。
8.对此，需要提供一种专门拆卸连接拉杆的丝杆螺母的工具，以便于提高高炉冶炼效率。


技术实现要素：

9.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置的结构简单，能够便于现场施工人员使用电动扳
手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，是拆卸并安装螺母的时间缩短至2min左右，提高了高炉冶炼效率。
10.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
11.本实用新型提供了一种拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管。
12.所述连接管的一端可拆卸连接有电动扳手套头。
13.所述连接管的另一端连接有至少2个卡爪。
14.所述连接管的壁厚为4-8mm。
15.电动扳手套头具有不同的规格，本实用新型通过使电动扳手套头与连接管的一端可拆卸连接，便于现场施工人员根据实际施工情况更换电动扳手套头。
16.所述连接管的另一端是指，相对于设置有电动扳手套头的一端。本实用新型所述连接管的另一端连接有至少2个卡爪，例如可以是2个、3个、4个、5个、6个、7个或8个，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述卡爪的数量与所需拆卸安装的丝杆螺母的爪的数量相同，从而确保丝杆螺母受力均匀，提高丝杆螺母的使用寿命。
18.所述连接管的壁厚为4-8mm，例如可以是4mm、5mm、6mm、7mm或8mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
19.连接管的材质包括但不限于不锈钢或生铁，当所述连接管的壁厚低于4mm时，连接管在电动扳手的作用下难以长时间使用；当所述连接管的壁厚高于8mm时，连接管的重量较大，不利于现场施工。
20.优选地，所述可拆卸连接包括法兰连接和/或螺纹连接。
21.优选地，所述连接管的长度为160-200mm，例如可以是160mm、170mm、180mm、190mm或200mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
22.优选地，所述连接管的外径为45-54mm，例如可以是45mm、46mm、47mm、48mm、49mm、50mm、51mm、52mm、53mm或54mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
23.优选地，所述卡爪的壁厚为25-32mm，例如可以是25mm、26mm、27mm、28mm、29mm、30mm、31mm或32mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
24.优选地，所述卡爪的长度为80-100mm，例如可以是80mm、85mm、90mm、95mm或100mm，但不限于所列举的数值，数值范围内其它未列举的数值同样适用。
25.所述卡爪的长度低于80mm时，卡爪无法有效与丝杆螺母接触。而当卡爪的长度高于100mm时，不利于在紧凑的高炉直吹管结构中进行拆卸与安装。
26.优选地，所述至少2个卡爪固定连接于矩形固定条；所述矩形固定条与连接管固定连接。
27.优选地，所述至少2个卡爪固定连接于圆形固定板；所述圆形固定板与连接管固定连接或可拆卸连接。
28.优选地，所述固定连接包括焊接。
29.所述可拆卸连接包括螺纹连接。
30.优选地，所述卡爪与丝杆螺母的接触面设置有缓冲件。
31.本实用新型通过缓冲件的设置，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪与丝杆螺母的使用寿命。
32.本实用新型所述缓冲件为软质缓冲件，包括但不限于铜缓冲件。
33.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
34.(1)本实用新型通过在连接管的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时间缩短至2min左右，提高了高炉冶炼效率；
35.(2)本实用新型通过在卡爪与丝杆螺母的接触面设置缓冲件，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪与丝杆螺母的使用寿命。
附图说明
36.图1为本实用新型提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置的结构示意图；
37.图2为实施例1提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪结构的俯视图；
38.图3为实施例4提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪结构的俯视图；
39.图4为实施例5提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪结构的俯视图；
40.图5为实施例6提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪结构的俯视图。
41.其中：1，电动扳手套头；2，连接管；31，卡爪；32，矩形固定条；33，圆形固定板；34，缓冲件。
具体实施方式
42.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
43.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
44.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
45.实施例1
46.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
47.所述连接管2的一端可拆卸连接有电动扳手套头1；所述可拆卸连接为螺纹连接。
48.所述连接管2的另一端连接有3个卡爪31；所述3个卡爪31沿连接管2的中心轴成轴对称设置(参见图2)；所述3个卡爪31焊接于矩形固定条32，所述矩形固定条32焊接于连接管2。
49.所述连接管2的壁厚为6mm，长度为180mm，外径为50mm。
50.所述卡爪31的壁厚为30mm，长度为90mm。
51.本实施例通过在连接管2的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪31，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时间缩短到2min以内，提高了高炉冶炼效率。
52.实施例2
53.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
54.所述连接管2的一端可拆卸连接有电动扳手套头1；所述可拆卸连接为螺纹连接。
55.所述连接管2的另一端连接有3个卡爪31；所述3个卡爪31沿连接管2的中心轴成轴对称设置(参见图2)；所述3个卡爪31焊接于矩形固定条32，所述矩形固定条32焊接于连接管2。
56.所述连接管2的壁厚为4mm，长度为160mm，外径为45mm。
57.所述卡爪31的壁厚为25mm，长度为80mm。
58.本实施例通过在连接管2的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪31，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时间缩短到2min以内，提高了高炉冶炼效率。
59.实施例3
60.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
61.所述连接管2的一端可拆卸连接有电动扳手套头1；所述可拆卸连接为螺纹连接。
62.所述连接管2的另一端连接有3个卡爪31；所述3个卡爪31沿连接管2的中心轴成轴对称设置(参见图2)；所述3个卡爪31焊接于矩形固定条32，所述矩形固定条32焊接于连接管2。
63.所述连接管2的壁厚为8mm，长度为200mm，外径为54mm。
64.所述卡爪31的壁厚为32mm，长度为100mm。
65.本实施例通过在连接管2的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪31，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时间缩短到2min以内，提高了高炉冶炼效率。
66.实施例4
67.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
68.所述连接管2的一端可拆卸连接有电动扳手套头1；所述可拆卸连接为法兰连接。
69.所述连接管2的另一端连接有4个卡爪31；所述4个卡爪31沿连接管2的中心轴成轴对称设置(参见图3)；所述4个卡爪31焊接于圆形固定板33，所述矩形固定板螺纹连接于连接管2。
70.所述连接管2的壁厚为6mm，长度为180mm，外径为50mm。
71.所述卡爪31的壁厚为30mm，长度为90mm。
72.本实施例通过在连接管2的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪31，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时
间缩短到2min以内，提高了高炉冶炼效率。
73.实施例5
74.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
75.与实施例1相比，本实施例提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪31与丝杆螺母的接触面设置有铜缓冲件34(参见图4)，其余均与实施例1相同。
76.本实施例通过在卡爪31与丝杆螺母的接触面设置缓冲件34，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪31与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪31与丝杆螺母的使用寿命。
77.实施例6
78.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
79.与实施例4相比，本实施例提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪31与丝杆螺母的接触面设置有铜缓冲件34(参见图5)，其余均与实施例1相同。
80.本实施例通过在卡爪31与丝杆螺母的接触面设置缓冲件34，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪31与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪31与丝杆螺母的使用寿命。
81.实施例7
82.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
83.与实施例5相比，本实施例提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪31与丝杆螺母的接触面以及接触面的相对面均设置有铜缓冲件34。
84.本实施例通过在卡爪31与丝杆螺母的接触面设置缓冲件34，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪31与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪31与丝杆螺母的使用寿命。
85.实施例8
86.本实施例提供了一种如图1所示的拆卸高炉直吹管拉紧的装置，所述拆卸高炉直吹管拉紧的装置包括连接管2。
87.与实施例6相比，本实施例提供的拆卸高炉直吹管拉紧的装置中，卡爪31与丝杆螺母的接触面以及接触面的相对面均设置有铜缓冲件34。
88.本实施例通过在卡爪31与丝杆螺母的接触面设置缓冲件34，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪31与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪31与丝杆螺母的使用寿命。
89.综上所述，本实用新型通过在连接管的一端设置电动扳手套筒，在另一端设置卡爪，便于现场施工人员使用电动扳手拆卸丝杆螺母，提高了拆卸与安装效率，使拆卸并安装螺母的时间缩短至2min左右，提高了高炉冶炼效率；本实用新型通过在卡爪与丝杆螺母的接触面设置缓冲件，有利于减缓安装与拆卸丝杆螺母时，卡爪与丝杆螺母之间的冲击，提高卡爪与丝杆螺母的使用寿命。
90.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。