一种光纤管芯套加工用的切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及光纤管芯套技术领域，具体为一种光纤管芯套加工用的切断装置。


背景技术：

2.光纤是光导纤维的简写，是一种由玻璃或塑料制成的纤维，可作为光传导工具，传输原理是“光的全反射”。
3.微细的光纤封装在塑料护套中，使得它能够弯曲而不至于断裂，在光纤管芯套在生产的过程中需要对其进行分割切断，方便存放和运输，但是现在的切断装置只能对单一管芯套进行处理，而且切断时存在往复运动，操作时间多余，工作效率低，故而提出一种光纤管芯套加工用的切断装置来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种光纤管芯套加工用的切断装置，具备能够提高管芯套切断效率的优点，解决了现在的切断装置只能对单一管芯套进行处理，而且切断时存在往复运动，操作时间多余，工作效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述能够提高管芯套切断效率的目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种光纤管芯套加工用的切断装置，包括固定底板，所述固定底板顶部的左右两侧均固定连接有支撑侧板，两个所述支撑侧板相对的一侧均固定连接有连接柱，两个所述连接柱相对的一侧均固定连接有外护架，两个所述外护架相对的一侧分别与外壳的左右两侧固定连接，所述外壳的内侧固定连接有两个内测版，所述外壳的背面固定连接有背板，所述背板的正面通过安装螺丝等距离固定连接有三个定位架，所述定位架的内侧固定连接有弧形切刀，所述背板正面的中部开设有圆形通孔，所述圆形通孔的内部活动连接有活动轴，所述活动轴前端的外侧固定连接有位于背板正面的套环，所述套环的外部等距离固定连接有三个连接臂，所述连接臂的内侧固定连接有直切刀，所述连接臂远离套环的一端固定连接有位于两个内测版相对一侧的移动轮，所述固定底板顶端的中部固定安装有位于背板背面的驱动马达，所述驱动马达驱动轴的外部和活动轴后端的外部均固定连接有传动轮，两个所述传动轮通过传动带传动连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑侧板、连接柱和外护架为一个整体，所述外护架呈弧状。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述外壳和内测版均呈环状，且外壳的直径大于内测版的直径。
11.作为本实用新型再进一步的方案：两个所述内测版相对的一侧存在间隙，且两个内测版相对的一侧均与移动轮接触。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述背板的正面等距离开设有三个穿孔，所述定位架和背板正面开设的穿孔相邻。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述定位架呈弧状，定位架和连接臂的外侧开设有安装槽。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种光纤管芯套加工用的切断装置，具备以下有益效果：
16.1、该光纤管芯套加工用的切断装置，通过采用旋转式切断设计，能够降低设备运行时间，使连接臂和直切刀能够快速对管芯套进行切断，没有多余的往复动作。
17.2、该光纤管芯套加工用的切断装置，通过采用双头切割的方式来加快管芯套断开的时间，连接臂和直切刀对管芯套的两侧进行挤压式切断，大大提高了管芯套的切断效率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构主视图；
19.图2为本实用新型结构后视图。
20.图中：1固定底板、2支撑侧板、3连接柱、4外护架、5外壳、6内测版、7背板、8定位架、9安装螺丝、10弧形切刀、11活动轴、12套环、13连接臂、14直切刀、15移动轮、16驱动马达、17传动轮、18传动带。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
22.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.请参阅图1
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2，一种光纤管芯套加工用的切断装置，包括固定底板1，固定底板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2、连接柱3和外护架4为一个整体，两个支撑侧板2相对的一侧均固定连接有连接柱3，两个连接柱3相对的一侧均固定连接有外护架4，外护架4呈弧状，两个外护架4相对的一侧分别与外壳5的左右两侧固定连接，外壳5和内
测版6均呈环状，且外壳5的直径大于内测版6的直径，外壳5的内侧固定连接有两个内测版6，两个内测版6相对的一侧存在间隙，且两个内测版6相对的一侧均与移动轮15接触，外壳5的背面固定连接有背板7，背板7的正面等距离开设有三个穿孔，背板7的正面通过安装螺丝9等距离固定连接有三个定位架8，定位架8和背板7正面开设的穿孔相邻，定位架8呈弧状，定位架8和连接臂13的外侧开设有安装槽，定位架8的内侧固定连接有弧形切刀10，背板7正面的中部开设有圆形通孔，圆形通孔的内部活动连接有活动轴11，活动轴11前端的外侧固定连接有位于背板7正面的套环12，套环12的外部等距离固定连接有三个连接臂13，连接臂13的内侧固定连接有直切刀14，连接臂13远离套环12的一端固定连接有位于两个内测版6相对一侧的移动轮15，固定底板1顶端的中部固定安装有位于背板7背面的驱动马达16，驱动马达16驱动轴的外部和活动轴11后端的外部均固定连接有传动轮17，两个传动轮17通过传动带18传动连接，从而达到了能够提高管芯套切断效率的目的。
26.综上，该光纤管芯套加工用的切断装置，将多个管芯套放入背板7正面正面开设穿孔内，启动驱动马达16并在传动带18的作用下带动活动轴11旋转，活动轴11在旋转的过程中会使连接臂13在外壳5的内部旋转，连接臂13旋转使直切刀14和弧形切刀10接触，从而对管芯套进行切断，移动轮15则是辅助连接臂13旋转，降低摩擦力，提高管芯套的切断效率，从而解决了现在的切断装置只能对单一管芯套进行处理，而且切断时存在往复运动，操作时间多余，工作效率低的问题。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。