1.本实用新型涉及切割技术领域，具体为一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置。
背景技术：
2.格栅切割装置是一种在切割多孔玻璃钢格栅时使用的专业设备，专利号cn201520619570.9公开了格栅切割装置，该专利中不设置有防护装置，在进行对多孔玻璃钢格栅进行切割时，不设置防护装置有可能会造成对操作者的伤害，从而增加了操作的危险性，同时，旧有的技术中大多不设置有同步升降装置，当对多孔玻璃钢格栅进行切割时，不能同步升降的平台会造成切割的不均匀，从而降低了切割的质量，另外，大多数的切割装置不设置有多工件切割装置，不设计多工件切割装置会降低切割的效率，进而影响整个加工流程。
技术实现要素：
3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置，以解决背景技术中提到的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置，包括底板，底板上设置有防护装置和同步升降装置，所述防护装置包括支座、防护罩、进料口、合页、挡板和把手，所述底板上安装有支座，所述支座设置有多个，且分别对称安装在底板的四个角上，底板的上端面贴合防护罩的下端面，所述防护罩上开设有进料口，防护罩的上端面安装有合页，所述合页设置有多个，且分别对称安装在防护罩的上端面，合页的另一端安装在挡板上，挡板通过和多个所述合页的连接可旋转放置到进料口内，挡板的上端面安装有把手，所述底板的上端面设置有所述同步升降装置和多工位切割装置。
5.优选的是，所述同步升降装置包括承接座、支撑腿、旋转杆、升降盘、第一齿轮和扭力盘，承接座上安装有支撑腿，所述支撑腿设置有多个，且分别对称安装在承接座上，旋转杆穿过承接座并连接在承接座上，所述旋转杆上设置有螺纹，旋转杆上端安装有升降盘，升降盘和旋转杆通过螺纹连接，旋转杆的下端安装有第一齿轮，第一齿轮上连接传动带，旋转杆的最上端安装有扭力盘，通过旋转杆的旋转，在旋转杆螺纹的作用下将升降盘进行升降，从而完成升降过程。
6.在进一步中优选的是，所述多工位切割装置包括工作台、固定孔、固定装置和切割装置，工作台安装在升降盘上，工作台上开设多个所述固定孔，且分别对称的开设在工作台上，所述固定装置穿过固定孔连接工作台上，所述切割装置安装在底板上，多个所述固定装置将多个待加工的格栅固定在工作台上。
7.在进一步中优选的是，所述固定装置设置有多个，且分别对称安装在工作台上，多个固定装置可以固定多个待加工的格栅固定。
8.在进一步中优选的是，所述固定装置包括固定板和固定螺栓，固定螺栓穿过固定板和固定孔为螺纹连接，固定板的下端放置待加工的多孔玻璃钢格栅，将固定螺栓连接在
固定板上，通过固定孔连接工作台。
9.在进一步中优选的是，所述切割装置包括支撑座、横向轨道、横向移动台、纵向轨道、纵向移动台和切割头，所述支撑座安装有多个，且分别对称安装在底板上，支撑座上安装有横向轨道，横向轨道上安装有横向移动台，横向移动台上连接有纵向轨道，纵向轨道上安装有纵向移动台，纵向移动台的下端安装有切割头，两个支撑座对称安装，并且在两个支撑座上安装横向轨道，在横向轨道上安装横向移动台。
10.在进一步中优选的是，所述横向移动台和横向轨道分别设置有两个，且两个横向移动台和横向轨道分别对称安装在支撑座上。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置，具备以下有益效果：
12.本实用新型中通过防护装置的设计，在对格栅进行加工时，有防护罩的保护下，可以减少意外的发生，从而保护了操作者的安全；通过同步升降装置的设计，保证了工作台在三个升降盘的作用下，进行同步升降从而保证了切割的精度，在多工位切割装置的作用下可以将多个待加工的格栅同时固定，进而提升了切割的效率。
附图说明
13.图1为本实用新型中一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置结构示意图；
14.图2为本实用新型中一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置无防护罩结构示意图；
15.图3为本实用新型中同步升降装置结构示意图；
16.图4为本实用新型中固定装置结构示意图。
17.图中：1、底板；2、支座；3、防护罩；4、进料口；5、合页；6、挡板；7、把手；8、承接座；9、支撑腿；10、旋转杆；11、升降盘；12、第一齿轮；13、扭力盘；14、工作台；15、固定孔；16、固定板；17、固定螺栓；18、支撑座；19、横向轨道；20、横向移动台；21、纵向轨道；22、纵向移动台；23、切割头；24、传动带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.实施例1：
20.请参阅图1-4，一种多孔玻璃钢格栅加工用切割装置，包括底板1，底板1上设置有防护装置和同步升降装置，所述防护装置包括支座2、防护罩3、进料口4、合页5、挡板6和把手7，所述底板1上安装有支座2，所述支座2设置有多个，且分别对称安装在底板1的四个角上，底板1的上端面贴合防护罩3的下端面，所述防护罩3上开设有进料口4，防护罩3的上端面安装有合页5，所述合页5设置有多个，且分别对称安装在防护罩3的上端面，合页5的另一端安装在挡板6上，挡板6通过和多个所述合页5的连接可旋转放置到进料口4内，挡板6的上端面安装有把手7，所述底板1的上端面设置有所述同步升降装置和多工位切割装置。
21.在本实施例中，所述同步升降装置包括承接座8、支撑腿9、旋转杆10、升降盘11、第
一齿轮12和扭力盘13，承接座8上安装有支撑腿9，所述支撑腿9设置有多个，且分别对称安装在承接座8上，旋转杆10穿过承接座8并连接在承接座8上，所述旋转杆10上设置有螺纹，旋转杆10上端安装有升降盘11，升降盘11和旋转杆10通过螺纹连接，旋转杆10的下端安装有第一齿轮12，第一齿轮12上连接传动带24，旋转杆10的最上端安装有扭力盘13，同步升降装置的设计保证了工作台14的升降同步，从而提升了切割的精度，提高了切割的质量。
22.在本实施例中，所述多工位切割装置包括工作台14、固定孔15、固定装置和切割装置，工作台14安装在升降盘11上，工作台14上开设多个所述固定孔15，且分别对称的开设在工作台14上，所述固定装置穿过固定孔15连接工作台14上，所述切割装置安装在底板1上，多工位切割装置的设计保证了多个格栅可以同时被固定在工作台14上，提升了切割的效率。
23.在本实施例中，所述固定装置设置有多个，且分别对称安装在工作台14上，多个固定装置的设计保证了格栅可以稳定的固定在工作台14上。
24.在本实施例中，所述固定装置包括固定板16和固定螺栓17，固定螺栓17穿过固定板16和固定孔15为螺纹连接，固定板16的下端放置待加工的多孔玻璃钢格栅，固定装置的设计保证了格栅切割的稳定性，从而提升了整体的切割质量。
25.在本实施例中，所述切割装置包括支撑座18、横向轨道19、横向移动台20、纵向轨道21、纵向移动台22和切割头23，所述支撑座18安装有多个，且分别对称安装在底板1上，支撑座18上安装有横向轨道19，横向轨道19上安装有横向移动台20，横向移动台20上连接有纵向轨道21，纵向轨道21上安装有纵向移动台22，纵向移动台22的下端安装有切割头23，切割装置的设计保证了整个切割过程的连续性。
26.在本实施例中，所述横向移动台20和横向轨道19分别设置有两个，且两个横向移动台20和横向轨道19分别对称安装在支撑座18上，横向移动台20和横向轨道19的设计保证了横向移动的连续性。
27.实施例2：
28.在实施例1的基础上，首先转动扭力盘13，通过扭力盘13的转动从而带动旋转杆10的转动，在旋转杆10上的螺纹的作用下降升降盘11进行上下移动，从而带动工作台14的上下移动，然后通过第一齿轮12的作用带动传动带24，从而带动其他两个第一齿轮12的转动，进而同步的带动三个升降盘11的同步升降，进而完成同步升降过程，当完成同步升降时，然后进行切割作业，通过切割头23的作用将待切割的格栅进行切割，从而完成整个过程。
29.实施例3：
30.在实施例2的基础上，在使用防护装置时，首先将防护罩3上端挡板6打开，通过合页5的作用旋转到另一侧，然后将待加工的格栅通过进料口4放置到工作台14上，待格栅固定完毕后将挡板6沿着合页5旋转至进料口4上，从而封闭整个装置，进而完成防护过程，在防护装置和同步升降装置的共同作用下，首先将待加工的格栅放置到工作台14上，然后通过固定板16安装在格栅上，通过固定螺栓17的作用将格栅固定，然后通过移动台内的电机从而使得切割头23移动到相应位置进行切割，从而完成整个切割过程，进而完成全部过程。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。