一种用于轴承加工的定位工装的制作方法

1.本实用新型属于机械零部件加工技术领域，特别是涉及一种用于轴承加工的定位工装。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中需使用到定位工装，对轴承进行定位并固定，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
3.1、现有的轴承加工的定位工装在进行轴承的加工时，会产生大量的废屑，加工完后清理起来较为的困难；
4.2、现有的轴承加工的定位工装无法根据被加工轴承的尺寸大小，来进行相应的调节，存在一定局限性。
5.因此，现有的一种用于轴承加工的定位工装，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种用于轴承加工的定位工装，通过设置收集组件和调节组件，解决了现有的轴承加工的定位工装在进行轴承的加工时，会产生大量的废屑，加工完后清理起来较为的困难；现有的轴承加工的定位工装无法根据被加工轴承的尺寸大小，来进行相应的调节，存在一定局限性的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种用于轴承加工的定位工装，包括支撑板、收集组件，和调节组件所述支撑板底面中部滑动连接有收集组件，且收集组件包括收集盒和卡件，所述卡件固定连接在收集盒顶端两侧；
9.所述支撑板上表面两侧中部固定连接有调节组件，且调节组件包括伸缩杆、弧形夹和套件，所述伸缩杆输出端套接连接有套件，且套件外端固定连接有弧形夹。
10.进一步地，所述收集盒一侧表面中部固定连接有把手，且收集盒另一侧中部设置有通口，所述通口内插入有连接杆，由设置的把手，便于将收集盒拉出来，从而进行清理，由设置的通口，用于插入连接杆。
11.进一步地，所述连接杆内端固定连接有推板，且连接杆外端固定连接有u型板，所述u型板内部外侧之间固定连接有固定柱，由推板的设置，用于将废屑进行均匀的分散在收集盒内。
12.进一步地，所述支撑板上表面中部螺纹连接有支撑圈，且支撑板底面中部对称连接有滑轨，所述支撑板上表面中部贯穿设置有口型槽，由设置的支撑圈，用于对被加工的轴承进行支撑，由设置的滑轨，用于配合着卡件进行使用，从而便于收集组件滑动连接在支撑板底面，由设置的口型槽，便于废屑掉入到收集盒中。
13.进一步地，所述支撑板上表面两侧中部固定连接有固定板，且支撑板底面四边角固定连接有第一支杆，所述第一支杆一侧均匀设置有第一通孔，由设置的固定板，用于对伸缩杆进行结构上的固定，由设置的第一支杆和第二支杆，用于对支撑板进行支撑，同时还便于进行高度调整。
14.进一步地，所述第一支杆底面调节连接有第二支杆，且第二支杆一侧均匀设置有第二通孔，所述第二通孔和第一通孔内插入有插杆，所述第二支杆底面固定连接有垫片，由设置的第一通孔、第二通孔和插杆，便于将第一支杆和第二支杆之间进行结构固定，由设置的垫片，用于使第二支杆对支撑板支撑的更加的稳定。
15.本实用新型具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置收集组件，具有快速清理废屑将其收集的优点，解决了现有的轴承加工的定位工装在进行轴承的加工时，会产生大量的废屑，加工完后清理起来较为的困难的问题，当对轴承加工完毕，需要对产生的废屑进行清理时，相关人员只需要将废屑集中到口型槽处，即可使废屑从口型槽落入到收集盒中，从而快速将废屑从支撑板上进行清理，方便快捷。
17.2、本实用新型通过设置调节组件，具有对不同尺寸大小的轴承进行夹持的优点，解决了现有的轴承加工的定位工装无法根据被加工轴承的尺寸大小，来进行相应的调节，存在一定局限性的问题，当在对不同尺寸的轴承进行定位时，可通过逆时针转动支撑圈的方式，将其从支撑板中部拧下来，从而可根据不同尺寸大小的轴承来更换不同大小的支撑圈，同时通过对弧形夹施加一个向外的水平的力，即可将弧形夹从伸缩杆的输出端卸下来，也可根据轴承的大小更换合适的弧形夹。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型支撑板底面结构示意图；
21.图3为本实用新型收集组件结构示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、支撑板；101、口型槽；2、收集组件；201、收集盒；2011、通口；202、把手；203、推板；204、u型板；205、固定柱；206、卡件；207、连接杆；3、调节组件；301、伸缩杆；302、弧形夹；303、套件；4、第一支杆；401、第一通孔；5、第二支杆；501、第二通孔；6、插杆；7、垫片；8、固定板；9、滑轨；10、支撑圈。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1
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3所示，本实用新型为一种用于轴承加工的定位工装，包括支撑板1、收
集组件2，和调节组件3支撑板1底面中部滑动连接有收集组件2，且收集组件2包括收集盒201和卡件206，卡件206固定连接在收集盒201顶端两侧；
26.支撑板1上表面两侧中部固定连接有调节组件3，且调节组件3包括伸缩杆301、弧形夹302和套件303，伸缩杆301输出端套接连接有套件303，且套件303外端固定连接有弧形夹302，当对轴承加工完毕，需要对产生的废屑进行清理时，相关人员只需要将废屑集中到口型槽101处，即可使废屑从口型槽101落入到收集盒201中，从而快速将废屑从支撑板1上进行清理，方便快捷；
27.当在对不同尺寸的轴承进行定位时，可通过逆时针转动支撑圈10的方式，将其从支撑板1中部拧下来，从而可根据不同尺寸大小的轴承来更换不同大小的支撑圈10，同时通过对弧形夹302施加一个向外的水平的力，即可将弧形夹302从伸缩杆301的输出端卸下来，也可根据轴承的大小更换合适的弧形夹302。
28.其中如图3所示，收集盒201一侧表面中部固定连接有把手202，且收集盒201另一侧中部设置有通口2011，通口2011内插入有连接杆207，通过设置的把手202，即可将收集盒201拉出来，从而进行清理，通过设置的通口2011，用于插入连接杆207，当需要对收集盒201进行清理时，对把手202施加力的作用，即可将收集盒201拉出来，从而进行清理；
29.连接杆207内端固定连接有推板203，且连接杆207外端固定连接有u型板204，u型板204内部外侧之间固定连接有固定柱205，通过推板203的设置，即可将废屑进行均匀的分散在收集盒201内，单股需要将废屑进行分散时，相关人员手握住固定柱205对其施加水平来来回回的力，即可将废屑均匀分散在收集盒201内。
30.其中如图1、2所示，支撑板1上表面中部螺纹连接有支撑圈10，且支撑板1底面中部对称连接有滑轨9，支撑板1上表面中部贯穿设置有口型槽101，通过设置的支撑圈10，对被加工的轴承进行支撑，通过设置的滑轨9，配合着卡件206进行使用，从而便于收集组件2滑动连接在支撑板1底面，通过设置的口型槽101，便于废屑掉入到收集盒201中。将散落在别处的废屑推至口型槽101，即可使其落入到收集盒201中；
31.支撑板1上表面两侧中部固定连接有固定板8，且支撑板1底面四边角固定连接有第一支杆4，第一支杆4一侧均匀设置有第一通孔401，通过设置的固定板8，对伸缩杆301进行结构上的固定，通过设置的第一支杆4和第二支杆5，用于对支撑板1进行支撑，同时还有助于进行高度调整，将第一支杆4上的同一个第一通孔401和第二支杆5上的不同第二通孔501之间使用插杆6固定，即可完成高度调节；
32.第一支杆4底面调节连接有第二支杆5，且第二支杆5一侧均匀设置有第二通孔501，第二通孔501和第一通孔401内插入有插杆6，第二支杆5底面固定连接有垫片7，通过设置的第一通孔401、第二通孔501和插杆6，便于将第一支杆4和第二支杆5之间进行结构固定，通过设置的垫片7，从而使第二支杆5对支撑板1支撑的更加的稳定。
33.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。