一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及转印纸加工技术领域，具体为一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置。


背景技术：

2.羧甲基纤维素钠是最主要的离子型纤维素胶。羧甲基纤维素钠通常是由天然的纤维素和苛性碱及一氯醋酸反应后而制得的一种阴离子型高分子化合物，广泛用于石油工业掘井泥浆处理剂、合成洗涤剂、有机助洗剂，纺织印染上浆剂、日用化工产品水溶性胶状增粘剂、医药工业用增粘及乳化剂、食品工业用增稠剂、陶瓷工业用胶粘剂、工业糊料、造纸工业用施胶剂等，耐高温羧甲基纤维素钠转印纸是一种利用羧甲基纤维素钠为施胶剂生产制造出的转印纸。
3.现有的耐高温羧甲基纤维素钠转印纸在进行裁切时纸张容易受到切力的影响而发生晃动和位移的问题，影响耐高温羧甲基纤维素钠转印纸裁切的精确度，为此，我们提供一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置，以解决上述背景技术中提出的现有的耐高温羧甲基纤维素钠转印纸在进行裁切时纸张容易受到切力的影响而发生晃动和位移的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置，包括裁切平台，所述裁切平台的上端设置有两个纸张放置板，两个所述纸张放置板之间设置有切刀间槽，所述切刀间槽的内部设置有下刀凹槽，所述切刀间槽的一侧设置有刀头端座，所述刀头端座的上端设置有切刀外壳，所述切刀外壳的下端设置有裁切刀，所述纸张放置板的上端设置有两个边缘压板，所述边缘压板的一端设置有压纸端头，所述压纸端头的一侧外壁上设置有后端槽，所述后端槽的内壁上设置有弹簧连接顶座，所述纸张放置板的内部设置有中空槽，所述中空槽的内部设置有钢性复位弹簧，所述边缘压板的上端设置有两个压板拉环。
6.优选的，所述钢性复位弹簧的底部设置有连接底座，且连接底座和弹簧连接顶座均与钢性复位弹簧一体成型设置，所述连接底座和弹簧连接顶座分别通过螺钉与中空槽和后端槽固定连接。
7.优选的，所述刀头端座的上表面上设置有连接框架，且连接框架与刀头端座一体成型设置，所述切刀外壳通过活动轴与连接框架活动连接。
8.优选的，所述裁切平台的上表面上设置有长度测量尺，且长度测量尺的起始端与下刀凹槽位于同一垂直线上。
9.优选的，所述切刀外壳的一端设置有握把，且握把与切刀外壳一体成型设置。
10.优选的，所述纸张放置板的两端均设置有侧挡弯板，且侧挡弯板与纸张放置板一
体成型设置。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过拉动压板拉环将边缘压板抬起，使得转印纸的边缘部分落到压纸端头的下方，然后松开压板拉环，在钢性复位弹簧的作用下，边缘压板被拉回贴合到纸张放置板的上端，从而达到压紧转印纸的目的，避免了在进行裁切时纸张容易受到切力的影响而发生晃动和位移的问题。
13.2、长度测量尺的起始端与下刀凹槽位于同一垂直线上，根据需要裁切的长度，对照长度测量尺将裁切的部分延伸至下刀凹槽的一侧，从而提高了转印纸裁切工作的精确度。
附图说明
14.图1为本实用新型的裁切装置整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的裁切平台上端结构示意图；
16.图3为本实用新型的边缘压板与纸张放置板连接结构示意图；
17.图4为本实用新型的边缘压板结构示意图；
18.图中：1、裁切平台；2、纸张放置板；3、侧挡弯板；4、边缘压板；5、切刀间槽；6、刀头端座；7、切刀外壳；8、连接框架；9、裁切刀；10、握把；11、压板拉环；12、下刀凹槽；13、长度测量尺；14、中空槽；15、钢性复位弹簧；16、连接底座；17、压纸端头；18、后端槽；19、弹簧连接顶座。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置，包括裁切平台1，裁切平台1的上端设置有两个纸张放置板2，两个纸张放置板2之间设置有切刀间槽5，切刀间槽5的内部设置有下刀凹槽12，切刀间槽5的一侧设置有刀头端座6，刀头端座6的上端设置有切刀外壳7，切刀外壳7的下端设置有裁切刀9，纸张放置板2的上端设置有两个边缘压板4，边缘压板4的一端设置有压纸端头17，压纸端头17的一侧外壁上设置有后端槽18，后端槽18的内壁上设置有弹簧连接顶座19，纸张放置板2的内部设置有中空槽14，中空槽14的内部设置有钢性复位弹簧15，边缘压板4的上端设置有两个压板拉环11。
21.进一步，钢性复位弹簧15的底部设置有连接底座16，且连接底座16和弹簧连接顶座19均与钢性复位弹簧15一体成型设置，连接底座16和弹簧连接顶座19分别通过螺钉与中空槽14和后端槽18固定连接，钢性复位弹簧15的底部设置的连接底座16起到便于钢性复位弹簧15与中空槽14连接的作用。
22.进一步，刀头端座6的上表面上设置有连接框架8，且连接框架8与刀头端座6一体成型设置，切刀外壳7通过活动轴与连接框架8活动连接，刀头端座6的上表面上设置的连接框架8起到便于活动连接切刀外壳7一端的作用。
23.进一步，裁切平台1的上表面上设置有长度测量尺13，且长度测量尺13的起始端与下刀凹槽12位于同一垂直线上，裁切平台1的上表面上设置的长度测量尺13起到便于测量转印纸裁切长度的作用。
24.进一步，切刀外壳7的一端设置有握把10，且握把10与切刀外壳7一体成型设置，切刀外壳7的一端设置的握把10起到便于抬放切刀外壳7操作裁切刀9的作用。
25.进一步，纸张放置板2的两端均设置有侧挡弯板3，且侧挡弯板3与纸张放置板2一体成型设置，纸张放置板2的两端均设置的侧挡弯板3起到承载支撑边缘压板4侧端的作用。
26.工作原理：使用时，将需要进行裁切的耐高温羧甲基纤维素钠转印纸放置到纸张放置板2的上方，然后根据需要裁切的长度，对照长度测量尺13将裁切的部分延伸至下刀凹槽12的一侧，接着通过拉动压板拉环11将边缘压板4抬起，使得转印纸的边缘部分落到压纸端头17的下方，然后松开压板拉环11，在钢性复位弹簧15的作用下，边缘压板4被拉回贴合到纸张放置板2的上端，从而达到压紧转印纸的目的，避免了在进行裁切时纸张容易受到切力的影响而发生晃动和位移的问题，接着操作裁切刀9落入下刀凹槽12中将转印纸需要的部分裁切下来，最后将边缘压板4拉起，取出裁切的部分，完成耐高温羧甲基纤维素钠转印纸用裁切装置的使用工作。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。