一种方便拿取零件的夹治具的制作方法

1.本实用新型涉及夹治具设计技术领域，尤其涉及一种方便拿取零件的夹治具。


背景技术：

2.目前，笔记本电脑上使用的零件体积一般较小，操作人员拿取零件时基本都采用镊子类的夹治具，对于操作人员来说拿取零件极为不方便，在后续的组装过程中也很容易造成零件的损坏，因此，现有的夹治具严重影响拿取零件的效率以及组装产品的效率。
3.因此，寻找一种能够解决上述技术问题的方便拿取零件的夹治具成为本领域技术人员所研究的重要课题。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例公开了一种方便拿取零件的夹治具，用于解决不易拿取细小零件的技术问题。
5.本实用新型实施例提供了一种方便拿取零件的夹治具，包括外壳体、滑动柱以及磁吸组件；
6.所述外壳体上开设有贯穿其内部的通孔，所述滑动柱滑动连接于所述通孔内，所述滑动柱上缠绕有弹簧，所述弹簧的底端部与所述外壳体的顶部连接；
7.所述外壳体内设置有与所述通孔连通的容置腔体，所述磁吸组件位于所述容置腔体内，且所述滑动柱的底端部与所述磁吸组件固定连接；
8.所述滑动柱受驱往通孔的下方移动时，所述滑动柱带动所述弹簧压缩并使所述磁吸组件外露于所述外壳体的底部以对零件进行吸取。
9.可选地，所述磁吸组件包括磁铁固定板和多个磁铁块；
10.多个所述磁铁块按照预设间距排列于所述磁铁固定板的底部。
11.可选地，所述滑动柱的顶端部固定连接有压板；
12.所述弹簧的顶端部连接于所述压板的底面。
13.可选地，所述外壳体包括上壳体以及与所述上壳体连接的下壳体；
14.所述上壳体的中心处往上凸伸有凸块，所述通孔开设于所述凸块上；
15.所述下壳体包括前侧板与后侧板，所述前侧板、所述后侧板以及所述上壳体的底面形成容置所述磁吸组件的容置腔体。
16.可选地，所述前侧板朝向所述后侧板的一侧面设置有第一限位凸台，所述后侧板朝向所述前侧板的一侧面设置有与所述第一限位凸台相对第二限位凸台；
17.所述滑动柱驱使所述磁吸组件往下移动外露于所述下壳体时，所述磁铁固定板的底面两侧分别与所述第一限位凸台和所述第二限位凸台相抵触。
18.可选地，所述第一限位凸台连接有衔接块，所述第一限位凸台通过所述衔接块与所述第二限位凸台连接；
19.所述衔接块的底部设有与零件上的定位孔相匹配的定位柱；
20.所述滑动柱驱使所述磁铁块对所述零件进行吸取时，所述定位柱插入于所述零件的定位孔中。
21.可选地，所述衔接块的数量为两个；
22.两个所述衔接块相隔预设距离设置于所述前侧板与所述后侧板之间。
23.可选地，所述磁铁固定板的中心处开设有与所述滑动柱固定连接的安装孔；
24.所述磁铁固定板的底部开设有与所述磁铁块数量相同的安装槽，多个所述安装槽按照预设间距排列于所述安装孔的相对两侧，并且所述安装槽往所述磁铁固定板的顶部凹陷；
25.所述磁铁块与所述凹槽固定连接，且所述磁铁块的底部外露于所述凹槽。
26.可选地，所述压板的横截面的直径大于所述所述滑动柱的横截面的直径。
27.可选地，所述上壳体与所述下壳体可拆卸连接。
28.从以上技术方案可以看出，本实用新型实施例具有以下优点：
29.本实施例中，操作者在拿取零件时，操作者可将滑动柱往外壳体的底部方向推动，使得滑动柱带动磁吸组件往下移动并外露于所述外壳体的底部以对零件进行吸取。通过上述的设计，操作人员只需简单通过按压滑动柱的操作即可将零件进行吸取，大大提高了拿取零件的效率，进一步地，也更加方便操作人员进行后续的组装操作。
附图说明
30.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
31.图1为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的结构示意图；
32.图2为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的侧面结构示意图；
33.图3为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的结构爆炸图；
34.图4为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的上壳体的结构示意图；
35.图5为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的下壳体的结构示意图；
36.图6为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的磁吸组件的结构示意图；
37.图7为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具所吸取的零件的结构示意图；
38.图8为本实用新型中提供的一种方便拿取零件的夹治具的结构俯视图；
39.图示说明：外壳体1；上壳体101；凸块1011；通孔1012；下壳体102；前侧板1021；后侧板1022；第一限位凸台1023；第二限位凸台1024；衔接块1025；定位柱1026；滑动柱2；弹簧3；磁吸组件4；磁铁固定板401；磁铁块402；安装孔4011；压板5；零件6；定位孔601。
具体实施方式
40.本实用新型实施例公开了一种方便拿取零件的夹治具，用于解决不易拿取细小零件的技术问题。
41.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
42.请参阅图1至图8，本实施例中提供的一种方便拿取零件的夹治具，包括：
43.外壳体1、滑动柱2以及磁吸组件4；
44.所述外壳体1上开设有贯穿其内部的通孔1012，所述滑动柱2滑动连接于所述通孔1012内，具体地，所述滑动柱2可受力沿通孔1012上下滑动，所述滑动柱2上缠绕有弹簧3，所述弹簧3的底端部与所述外壳体1的顶部连接，具体地，所述弹簧3的底端部抵触连接于所述外壳体1的顶部；
45.所述外壳体1内设置有与所述通孔1012连通的容置腔体，所述磁吸组件4位于所述容置腔体内，且所述滑动柱2的底端部与所述磁吸组件4固定连接；
46.具体地，当所述滑动柱2受驱往通孔1012的底部移动时，所述滑动柱2带动所述弹簧3压缩并使所述磁吸组件4外露于所述外壳体1的底部以对零件进行吸取；
47.当操作人员将零件组装到指定位置后，在所述弹簧3的弹力作用下，滑动柱2回到初始位置。
48.本实施例中，操作者在拿取零件时，操作者可将滑动柱2往外壳体1的底部方向推动，使得滑动柱2带动磁吸组件4往下移动并外露于所述外壳体1的底部以对零件进行吸取。通过上述的设计，操作人员只需简单通过按压滑动柱2的操作即可将零件进行吸取，大大提高了拿取零件的效率，进一步地，也更加方便操作人员进行后续的组装操作。
49.进一步地，本实施例中的磁吸组件4具体包括磁铁固定板401和多个磁铁块402；
50.多个所述磁铁块402按照预设间距排列于所述磁铁固定板401的底部；
51.具体地，所述磁铁固定板401的中心处开设有与所述滑动柱2固定连接的安装孔4011，所述滑动柱2的底端部嵌套在安装孔4011内，从而实现滑动柱2与磁吸组件4的固定连接；
52.所述磁铁固定板401的底部开设有与所述磁铁块402数量相同的安装槽，多个所述安装槽按照预设间距排列于所述安装孔4011的相对两侧，并且所述安装槽往所述磁铁固定板401的顶部凹陷；所述磁铁块402与所述凹槽固定连接，且所述磁铁块402的底部外露于所述凹槽。
53.当滑动柱2驱使磁吸组件4往下移动时，磁铁块402与零件的表面进行接触从而将零件吸取。
54.需要说明的是，本实施例中的磁铁块402数量优选为4个，本实施例并不对磁铁块402的数量进行限制，设计者可根据产品的具体尺寸以及重量选择合适数量的磁铁块402。
55.进一步地，为了更加方便操作人员按压滑动柱2，本实施例中还包括压板5；
56.所述压板5固定安装于所述滑动柱2的顶端部，并且所述弹簧3的顶端部连接于所述压板5的底面，具体地，所述弹簧3的顶端部抵触连接于压板5的的底面。
57.需要说明的是，本实施例中的压板5的横截面的直径大于所述滑动柱2的横截面的直径，操作人员在操作时，手部作用于压板5，通过按压压板5从而使得滑动柱2在通孔1012内实现移动。
58.进一步地，本实施例中的外壳体1包括上壳体101和下壳体102；
59.所述下壳体102固定连接于所述上壳体101，具体地，下壳体102与上壳体101可采用螺丝固定的方式实现连接，通过该方式，操作人员可对下壳体102和上壳体101进行快速拆卸和固定，方便后续对该夹治具的清洁维护。
60.进一步地，本实施例中的上壳体101往上凸伸有凸块1011，所述凸块1011为圆柱型凸块，所述通孔1012开设于凸块1011上，所述弹簧3的底端部抵触连接于该凸块1011上；
61.本实施例中的下壳体102包括前侧板1021和后侧板1022，所述前侧板1021、所述后侧板1022以及所述上壳体101的底面形成容置所述磁吸组件4的容置腔体，由此可以理解为，下壳体102的底面、左侧面以及右侧面均没有遮挡。
62.进一步地，为了限制磁吸组件4往下移动的距离，所述前侧板1021朝向所述后侧板1022的一侧面设置有第一限位凸台1023，所述后侧板1022朝向所述前侧板1021的一侧面设置有与所述第一限位凸台1023相对第二限位凸台1024，所述第一限位凸台1023与所述第二限位凸台1024均处于同一水平高度上；
63.当所述滑动柱2驱动磁吸组件4往下移动外露于所述下壳体102时，所述磁铁固定板401的底面两侧分别与第一限位凸台1023和第二限位凸台1024相抵触，具体地，磁铁固定板401的底面实质与第一限位凸台1023的顶面和第二限位凸台1024的顶面相抵触。
64.进一步地，本实施例中的第一限位凸台1023与第二限位凸台1024之间还设置有衔接块1025，本实施例中的衔接块1025的数量优选为2块，所述衔接块1025的一端与所述第一限位凸台1023固定连接，所述衔接块1025的另一端与所述第二限位凸台1024固定连接，具体地，所述衔接块1025、所述第一限位凸台1023以及所述第二限位凸台1024为一体式结构；
65.所述衔接块1025的底部设有与零件上的定位孔相匹配的定位柱1026；
66.所述滑动柱2驱使所述磁铁块402对所述零件进行吸取时，所述定位柱1026插入于所述零件的定位孔中。
67.需要说明的是，在磁吸组件4吸附零件时，定位柱1026插入于零件的定位孔中，因此，在磁吸组件4每次对零件进行吸附时，零件与磁铁块402的相对位置都是固定的，不会出现位置偏移，通过上述的设计，可以避免零件被吸附后位置出现偏移，导致后续组装困难的情况。
68.以上对本实用新型所提供的一种方便拿取零件的夹治具进行了详细介绍，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。