一种钢材加工用的顶升装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢材加工技术领域，特别是涉及一种钢材加工用的顶升装置。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，现有的钢材加工用的顶升装置基本上已经能够满足日常的使用需求，但仍有一些不足之处需要改进。
3.但是现有的钢材加工用的顶升装置多数通过单一的顶板对钢材进行顶升，在实际操作过程中，顶板上的钢材可能会在顶升过程中产生晃动，导致钢材意外掉落，为此我们提出一种钢材加工用的顶升装置以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种钢材加工用的顶升装置，避免了顶板上的钢材可能会在顶升过程中产生晃动，导致钢材意外掉落的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用的顶升装置，包括顶升装置主体和顶板，所述顶升装置主体顶端固定有顶板，所述顶板顶端两侧皆固定有固定座，所述固定座上皆开设有螺纹槽，所述螺纹槽内皆套设有螺纹杆，两组所述螺纹杆相背离一端皆固定有转盘，两组所述转盘相背离一端外壁皆焊接有转把，两组所述转盘相对一端皆转动连接有夹板，所述顶板顶端两侧皆开设有导向槽，所述导向槽内皆放置有导向块，所述导向块顶端皆与夹板底端外壁相固定。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述夹板顶端皆固定有固定块，两组所述固定块相对一端皆开设有活动仓，所述活动仓内皆放置有挡板，所述活动仓内壁两侧皆开设有滑槽，所述挡板外壁两侧皆焊接有滑块，所述滑块皆嵌入滑槽内，且滑块通过皆复位弹簧与滑槽内壁形成弹性连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述螺纹槽与螺纹杆的外螺纹相互贴合。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转把外壁设置有防滑纹路。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑块的宽度与滑槽内壁宽度相同，所述滑块与滑槽呈滑动连接。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挡板顶端皆呈倾斜状设计。
11.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
12.1、通过设置的固定座、螺纹槽、螺纹杆、转盘、转把、夹板、导向槽和导向块的相互配合，先将钢材放置在两组夹板之间，随后转动两组转把，使两组转盘带动螺纹杆沿固定座上的螺纹槽进行转动，从而使两组转盘在螺纹和导向块的转向限位的共同作用下带动两组夹板对向运动，当两组夹板运动至钢材两侧，从而使两组夹板对钢材形成限位作用，避免了顶板上的钢材可能会在顶升过程中产生晃动，导致钢材意外掉落的问题，提高了装置的实
用性；
13.2、通过设置的固定块、活动仓、挡板、滑槽、滑块和复位弹簧的相互配合，当需要多次对单一型号的钢材进行加工时，可先将两组夹板保持合适间距，再将钢材移动至两组夹板上端，再向下按压钢材，使两组挡板受到作用力带动两组滑块沿滑槽向内收缩，使复位弹簧在滑块的挤压下形变蓄力，当两组挡板完全收入活动仓内，此时即可使钢材继续向下运动，使两组夹板对其进行夹持，避免了重复转动转把，提高了装置的易用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的第一立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的局部剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的第二立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的图1中a的放大图；
18.图5为本实用新型的图2中b的放大图。
19.其中：1、顶升装置主体；2、顶板；3、固定座；4、螺纹槽；5、螺纹杆；6、转盘；7、转把；8、夹板；9、导向槽；10、导向块；11、固定块；12、活动仓；13、挡板；14、滑槽；15、滑块；16、复位弹簧。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1
‑
图5所示，一种钢材加工用的顶升装置，包括顶升装置主体1和顶板2，顶升装置主体1顶端固定有顶板2，顶板2顶端两侧皆固定有固定座3，固定座3上皆开设有螺纹槽4，螺纹槽4内皆套设有螺纹杆5，两组螺纹杆5相背离一端皆固定有转盘6，两组转盘6相背离一端外壁皆焊接有转把7，两组转盘6相对一端皆转动连接有夹板8，顶板2顶端两侧皆开设有导向槽9，导向槽9内皆放置有导向块10，导向块10顶端皆与夹板8底端外壁相固定；
23.使用时，先将钢材放置在两组夹板8之间，随后转动两组转把7，使两组转盘6带动螺纹杆5沿固定座3上的螺纹槽4进行转动，从而使两组转盘6在螺纹和导向块10的转向限位的共同作用下带动两组夹板8对向运动，当两组夹板8运动至钢材两侧，从而使两组夹板8对钢材形成限位作用，避免了顶板上的钢材可能会在顶升过程中产生晃动，导致钢材意外掉落的问题，提高了装置的实用性。
24.在其他实施例中，两组夹板8顶端皆固定有固定块11，两组固定块11相对一端皆开设有活动仓12，活动仓12内皆放置有挡板13，活动仓12内壁两侧皆开设有滑槽14，挡板13外壁两侧皆焊接有滑块15，滑块15皆嵌入滑槽14内，且滑块15通过皆复位弹簧16与滑槽14内壁形成弹性连接；
25.当需要多次对单一型号的钢材进行加工时，可先将两组夹板8保持合适间距，再将钢材移动至两组夹板8上端，再向下按压钢材，使两组挡板13受到作用力带动两组滑块15沿滑槽14向内收缩，使复位弹簧16在滑块15的挤压下形变蓄力，当两组挡板13完全收入活动仓12内，此时即可使钢材继续向下运动，使两组夹板8对其进行夹持，避免了重复转动转把7，提高了装置的易用性。
26.在其他实施例中，螺纹槽4与螺纹杆5的外螺纹相互贴合；
27.通过该设计，当螺纹杆5顺时针或逆时针转动时，确保了两组螺纹杆5能够稳定地做水平运动。
28.在其他实施例中，转把7外壁设置有防滑纹路；
29.通过该设计，增加了转把7与手掌的摩擦力，便于对转把7进行转动。
30.在其他实施例中，滑块15的宽度与滑槽14内壁宽度相同，滑块15与滑槽14呈滑动连接；
31.通过该设计，当滑块15沿滑槽14进行滑动时，避免了滑块15在运动过程中产生晃动，提高了装置的稳定性。
32.在其他实施例中，挡板13顶端皆呈倾斜状设计；
33.通过该设计，当两组挡板13受到钢材的挤压时，使两组挡板13在倾斜状外观的作用下能够快速收入活动仓12内。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。