一种金刚石复合片加工用定位夹具的制作方法

1.本实用新型涉及金刚石复合材料生产设备技术领域，具体地，涉及一种金刚石复合片加工用定位夹具。


背景技术：

2.金刚石复合片是一种金刚石和硬质合金基体组成的复合材料，具有硬度高、耐磨性好的特点，广泛应用于石油钻井、地质勘探、煤田钻采钻头上和机械加工工具等行业，现有的金刚石复合片在生产加工过程中需要放在夹具上进行固定后，以适应各种倒角或者外圆磨的工序处理，目前现有的金刚石复合片夹具在具体使用过程中装夹比较麻烦，装夹效率低，装夹的精度不高，不能适应不同型号、形状的金刚石复合片，影响金刚石复合片在加工过程中的整体速度，不能满足企业的生产使用需求。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种金刚石复合片加工用定位夹具，包括工作台，所述工作台上设有多个伸缩组件，所述伸缩组件以工作台的中心为圆心呈发散状分布，各伸缩组件朝向圆心的一端互相配合有捆绳；
4.所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与工作台固定连接，伸缩杆的伸缩端朝向工作台的中心并固定连接有限位件，所述限位件上设有与捆绳匹配的滑槽，其中一个限位件上固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有卷轴，所述捆绳的一端与卷轴固定连接，捆绳的另一端依次穿过各限位件上的滑槽后与正反转电机所在的限位件固定连接。
5.优选的，所述捆绳为蛇骨管，所述蛇骨管靠近工作台中心的一侧固定有弹性耐磨防滑层，所述滑槽靠近工作台中心的一侧设有与弹性耐磨防滑层匹配的开口，所述弹性耐磨防滑层从开口处伸出滑槽。该处设置避免了捆绳在对金刚石复合片外部进行限位时产生较大磨损，或者滑动，有利于提高限位的可靠稳定性，提高捆绳的使用寿命。
6.优选的，所述弹性耐磨防滑层为橡胶条。
7.优选的，所述滑槽内设有多个万向滚珠，该处设置使捆绳与滑槽之间的摩擦变为滑动摩擦，提高捆绳在滑槽中移动的流畅顺利性。
8.优选的，所述伸缩杆为电动推杆或气缸。
9.优选的，所述伸缩杆的个数不低于三个，确保伸缩杆与捆绳的相互配合更加有效。
10.本实用新型还包括能够使一种金刚石复合片加工用定位夹具正常使用的其它组件，如正反转电机的控制组件，电动推杆的控制组件，气缸的控制组件等均为本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如正反转电机、电动推杆、万向滚珠、蛇骨管等均为本领域常规设备。
11.本实用新型的工作原理是，待加工的金刚石复合片放在工作台的中心处，此时伸缩杆收缩，捆绳之间的空间较大，便于待加工的金刚石复合片放置在捆绳间的工作台的中
心，然后伸缩杆伸长，使限位件靠近金刚石复合片，同时正反转电机转动，使捆绳缠绕到卷轴上，伸缩杆与不断收紧的捆绳相互配合，将金刚石复合片牢牢的夹持住，进行后续加工即可；加工结束后，正反转电机反向转动，捆绳从卷轴上放卷，配合伸缩杆的收缩即可将金刚石复合片松开。
12.本实用新型的有益效果，结构简单合理，装夹操作简单，伸缩杆与可收卷的捆绳相互配合，可对金刚石复合片进行全方位的夹持，提高了夹持的可靠性，装夹精度高，装夹效率高；可适应不同尺寸、形状的金刚石复合片，设备利用率高，成本低，较大程度的满足了生产使用需求。
附图说明
13.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
14.图1是本实用新型一种金刚石复合片加工用定位夹具的结构示意图；
15.图2是图1中限位件处的结构示意图；
16.图3是本实用新型伸缩杆伸长时的状态图。
17.图中：1.工作台，2.伸缩杆，3.捆绳，4.橡胶条，5.正反转电机，6.限位件，7.卷轴，8.万向滚珠。
具体实施方式
18.下面结合本实用新型实施例中的附图以及具体实施例对本实用新型进行清楚地描述，在此处的描述仅仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
19.实施例
20.如图1
‑
3所示，本实用新型提供了一种金刚石复合片加工用定位夹具，包括工作台1，所述工作台1上设有多个伸缩组件，所述伸缩组件以工作台1的中心为圆心呈发散状分布，各伸缩组件朝向圆心的一端互相配合有捆绳3；
21.所述伸缩组件包括伸缩杆2，所述伸缩杆2的固定端与工作台1固定连接，伸缩杆2的伸缩端朝向工作台1的中心并固定连接有限位件6，所述限位件6上设有与捆绳3匹配的滑槽，其中一个限位件6上固定有正反转电机5，所述正反转电机5的输出轴固定连接有卷轴7，所述捆绳3的一端与卷轴7固定连接，捆绳3的另一端依次穿过其余各限位件6上的滑槽后与正反转电机5所在的限位件6固定连接。
22.所述捆绳3为蛇骨管，所述蛇骨管靠近工作台1中心的一侧固定有弹性耐磨防滑层，所述滑槽靠近工作台1中心的一侧设有与弹性耐磨防滑层匹配的开口，所述弹性耐磨防滑层从开口处伸出滑槽。该处设置避免了捆绳3在对金刚石复合片外部进行限位时产生较大磨损，或者滑动，有利于提高限位的可靠稳定性，提高捆绳的使用寿命。
23.所述弹性耐磨防滑层为橡胶条4。
24.所述滑槽内设有多个万向滚珠8，该处设置使捆绳3与滑槽之间的摩擦变为滑动摩擦，提高捆绳3在滑槽中移动的流畅顺利性。
25.所述伸缩杆2为电动推杆或气缸。
26.所述伸缩杆2的个数不低于三个，确保伸缩杆2与捆绳3的相互配合更加有效。
27.工作时，待加工的金刚石复合片放在工作台1的中心处，此时伸缩杆2收缩，捆绳3之间的空间较大，便于待加工的金刚石复合片放置在捆绳3间的工作台1的中心，然后伸缩杆2伸长，使限位件6靠近金刚石复合片，同时正反转电机5转动，使捆绳3缠绕到卷轴7上，伸缩杆2与不断收紧的捆绳3相互配合，将金刚石复合片牢牢的夹持住，进行后续加工即可；加工结束后，正反转电机5反向转动，捆绳3从卷轴7上放卷，配合伸缩杆2的收缩即可将金刚石复合片松开。
28.以上已经描述了本实用新型的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金刚石复合片加工用定位夹具，包括工作台，其特征在于：所述工作台上设有多个伸缩组件，所述伸缩组件以工作台的中心为圆心呈发散状分布，各伸缩组件朝向圆心的一端互相配合有捆绳；所述伸缩组件包括伸缩杆，所述伸缩杆的固定端与工作台固定连接，伸缩杆的伸缩端朝向工作台的中心并固定连接有限位件，所述限位件上设有与捆绳匹配的滑槽，其中一个限位件上固定有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有卷轴，所述捆绳的一端与卷轴固定连接，捆绳的另一端依次穿过各限位件上的滑槽后与正反转电机所在的限位件固定连接。2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用定位夹具，其特征在于：所述捆绳为蛇骨管，所述蛇骨管靠近工作台中心的一侧固定有弹性耐磨防滑层，所述滑槽靠近工作台中心的一侧设有与弹性耐磨防滑层匹配的开口，所述弹性耐磨防滑层从开口处伸出滑槽。3.根据权利要求2所述的一种金刚石复合片加工用定位夹具，其特征在于：所述弹性耐磨防滑层为橡胶条。4.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用定位夹具，其特征在于：所述滑槽内设有多个万向滚珠。5.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用定位夹具，其特征在于：所述伸缩杆为电动推杆或气缸。6.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片加工用定位夹具，其特征在于：所述伸缩杆的个数不低于三个。

技术总结
本实用新型涉及金刚石复合材料生产设备技术领域的一种金刚石复合片加工用定位夹具，包括工作台，工作台上设有多个以工作台的中心为圆心呈发散状分布的伸缩组件，各伸缩组件朝向圆心的一端互相配合有捆绳；伸缩组件包括伸缩杆，伸缩杆的伸缩端朝向工作台的中心并固定连接有限位件，限位件上设有与捆绳匹配的滑槽，其中一个限位件上固定有正反转电机，捆绳的一端与正反转电机的输出轴连接的卷轴固定连接，另一端依次穿过其他限位件上的滑槽后与正反转电机所在的限位件固定连接。本实用新型装夹操作简单，伸缩杆与捆绳相互配合，对金刚石复合片进行全方位的夹持，精度高，效率高；可适应不同尺寸、形状的金刚石复合片，设备利用率高。率高。率高。


技术研发人员：王森林 薛飞 李德柱
受保护的技术使用者：河南郝磨超硬材料科技有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2022/1/4