一种钢桁架加工用工装置的制作方法

1.本实用新型涉及桁架技术领域，尤其涉及一种钢桁架加工用工装置。


背景技术：

2.桁架：一种由杆件彼此在两端用铰链连接而成的结构。桁架由直杆组成的一般具有三角形单元的平面或空间结构，桁架杆件主要承受轴向拉力或压力，从而能充分利用材料的强度，在跨度较大时可比实腹梁节省材料，减轻自重和增大刚度，“桁”字念“h
é
ng”，由于“桁”字较少使用，误被念为“h
á
ng”(行)，故此，“行架”由此得名。桁架的定义：由杆件通过焊接、铆接或螺栓连接而成的支撑横梁结构，称为“桁架”，桁架是由一些用直杆组成的三角形框构成的几何形状不变的结构物。杆件间的结合点称为节点(或结点)。根据组成桁架杆件的轴线和所受外力的分布情况，桁架可分为平面桁架和空间桁架。屋架或桥梁等空间结构是由一系列互相平行的平面桁架所组成。若它们主要承受的是平面载荷，可简化为平面桁架来计算。桁架的优点是杆件主要承受拉力或压力，可以充分发挥材料的作用，节约材料，减轻结构重量。常用的有钢桁架、钢筋混凝土桁架、预应力混凝土桁架、木桁架、钢与木组合桁架、钢与混凝土组合桁架。
3.在使用工装置对钢桁架进行加工时，传统钢桁架进行加工时，一般都是将钢桁架放在加工架子上进行加工，通过大量人工进行搬运进行调节，费时费力，现有的钢桁架进行加工时，不便于将钢桁架进行移动，从而降低了装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在传统钢桁架进行加工时，一般都是将钢桁架放在加工架子上进行加工，通过大量人工进行搬运进行调节，费时费力，现有的钢桁架进行加工时，不便于将钢桁架进行移动，降低了装置的工作效率的问题，而提出的一种钢桁架加工用工装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种钢桁架加工用工装置，包括底板，所述底板共设置有两个，两个所述底板的顶部固定焊接有伸缩杆，两个所述伸缩杆的顶端均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有支撑杆，且支撑杆的一端与伸缩杆的外表面焊接，两个所述支撑板的顶部之间固定连接有钢桁架本体。
6.优选的，两个所述支撑板的两侧外表面均固定连接有限位挡板，所述限位挡板共设置有四个，四个所述限位挡板的一侧外表面靠近底部边缘处均开设有第一滑槽。
7.优选的，四个所述第一滑槽的内部均滑动连接有第一滑杆，四个所述第一滑杆的一端均固定焊接有第一固定块，四个所述第一滑杆的另一端均焊接有第一缓冲块。
8.优选的，四个所述第一滑杆的外表面均套设有缓冲弹簧，且缓冲弹簧的一端与第一固定块的一侧内表面固定连接，并且缓冲弹簧的另一端与第一缓冲块的一侧外表面焊接。
9.优选的，四个所述限位挡板的一侧外表面靠近顶部边缘处均开设有第二滑槽，四个所述第二滑槽的内部均滑动连接有第二滑杆。
10.优选的，四个所述第二滑杆的一端均固定焊接有第二固定块，四个所述第二滑杆的另一端均焊接有第二缓冲块，四个所述第二滑杆的外表面均套设有减震弹簧。
11.优选的，所述限位挡板共设置有四个，每两个所述限位挡板的一侧外表面均固定连接有横板，两个所述横板的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定连接有固定杆。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
13.1、本实用新型中，当装置需要给钢桁架本体进行加工时，需要将装置的高度进行不断的调节，使得装置便于加工焊接，从而通过支撑板将钢桁架本体进行支撑住，然后通过限位挡板的固定，可以将钢桁架本体进行限位，防止钢桁架本体滚动，进而通过伸缩杆进行伸缩，使得装置整体进行伸缩，从而便于工作者对钢桁架本体进行加工，提高了装置的工作效率，使得装置加工更加有效。
14.2、本实用新型中，通过第一滑杆的滑动，使得第一缓冲块进行移动，直至第一缓冲块与钢桁架本体充分接触后，停止移动，进而使得钢桁架本体的底部进行固定，使得钢桁架本体不便于移动，提高了装置的稳定性，进而通过第二滑杆进行移动，使得第二缓冲块与钢桁架本体的顶部进行挤压，使得钢桁架本体不便于晃动，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种钢桁架加工用工装置的主视立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种钢桁架加工用工装置的侧视立体结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种钢桁架加工用工装置的俯视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种钢桁架加工用工装置的图2中a部分立体结构示意图。
19.图例说明：1、底板；201、伸缩杆；202、支撑杆；203、支撑板；204、钢桁架本体；301、限位挡板；302、第一滑槽；303、第一滑杆；304、第一固定块；305、第一缓冲块；306、缓冲弹簧；307、第二滑槽；308、第二滑杆；309、第二固定块；310、第二缓冲块；311、减震弹簧；401、横板；402、固定杆。
具体实施方式
20.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
22.实施例1，如图1
‑
4所示，本实用新型提供了一种钢桁架加工用工装置，包括底板1，底板1共设置有两个，两个底板1的顶部固定焊接有伸缩杆201，两个伸缩杆201的顶端均固定连接有支撑板203，两个支撑板203的底部靠近两侧边缘处均固定焊接有支撑杆202，且支撑杆202的一端与伸缩杆201的外表面焊接，两个支撑板203的顶部之间固定连接有钢桁架
本体204。两个支撑板203的两侧外表面均固定连接有限位挡板301，限位挡板301共设置有四个，四个限位挡板301的一侧外表面靠近底部边缘处均开设有第一滑槽302。
23.其整个实施例1达到的效果为，当装置需要给钢桁架本体204进行加工时，需要将装置的高度进行不断的调节，使得装置便于加工焊接，从而通过支撑板203将钢桁架本体204进行支撑住，然后通过限位挡板301的固定，可以将钢桁架本体204进行限位，防止钢桁架本体204滚动，进而通过伸缩杆201进行伸缩，使得装置整体进行伸缩，从而便于工作者对钢桁架本体204进行加工，提高了装置的工作效率，使得装置加工更加有效。
24.实施例2，如图1
‑
3所示，四个第一滑槽302的内部均滑动连接有第一滑杆303，四个第一滑杆303的一端均固定焊接有第一固定块304，四个第一滑杆303的另一端均焊接有第一缓冲块305。四个第一滑杆303的外表面均套设有缓冲弹簧306，且缓冲弹簧306的一端与第一固定块304的一侧内表面固定连接，并且缓冲弹簧306的另一端与第一缓冲块305的一侧外表面焊接。四个限位挡板301的一侧外表面靠近顶部边缘处均开设有第二滑槽307，四个第二滑槽307的内部均滑动连接有第二滑杆308。四个第二滑杆308的一端均固定焊接有第二固定块309，四个第二滑杆308的另一端均焊接有第二缓冲块310，四个第二滑杆308的外表面均套设有减震弹簧311。限位挡板301共设置有四个，每两个限位挡板301的一侧外表面均固定连接有横板401，两个横板401的一侧外表面靠近两侧边缘处均固定连接有固定杆402。
25.其整个的实施例2达到的效果为，通过支撑板203将钢桁架本体204进行支撑，然后通过限位挡板301进行限制，进一步的，通过第一滑杆303的滑动，使得第一缓冲块305进行移动，直至第一缓冲块305与钢桁架本体204充分接触后，停止移动，进而使得钢桁架本体204的底部进行固定，使得钢桁架本体204不便于移动，提高了装置的稳定性，进而通过第二滑杆308进行移动，使得第二缓冲块310与钢桁架本体204的顶部进行挤压，使得钢桁架本体204不便于晃动，提高了装置的稳定性，也提高了装置的工作效率。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。