一种钮扣高精度定位打孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及纽扣打孔技术领域，具体为一种钮扣高精度定位打孔装置。


背景技术：

2.现有的纽扣打孔机大多利用油缸带动打孔的管贯穿所需要打孔的布料来进行开纽扣的孔，这种开孔的管由于缺少定位，在打孔之前只能将开孔管靠近工件表面确认开孔的边缘位置，无法确定开孔的中心位置，并且在进行多层工件叠加同时开孔时，也只能定位最上层的工件的开孔位置，下方的工件在开孔过程中会产生便宜导致开孔不精确。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钮扣高精度定位打孔装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钮扣高精度定位打孔装置，包括打孔机本体和开孔管，所述开孔管与打孔机本体固定连接，所述开孔管为中空的圆管，开孔管内设置定位机构，所述定位机构包括滑动块、竖杆、滑动板和竖孔，所述竖杆与开孔管的内顶面固定连接，滑动块与开孔管滑动连接，滑动板与开孔管内壁滑动骨连接且滑动板与滑动块固定连接，滑动板的顶面开设竖孔且竖杆穿过竖孔。
7.优选的，所述竖杆为下端尖锐的圆柱体，竖杆与开孔管同心，滑动板为圆形板且滑动板与开孔管圆心在同一竖直线上，竖孔与竖杆适配且竖孔与滑动板同心，滑动块贯穿开孔管的侧壁且滑动块与开孔管共同组成一个空心圆柱体。
8.优选的，所述定位机构还包括水平槽、卡块和水平杆，所述水平杆与打孔机本体滑动连接，卡块与水平杆固定连接，滑动块的侧壁面上开设水平槽。
9.优选的，所述水平槽的纵向截面为矩形，水平槽的深度为滑动块壁面厚度的一半，卡块与水平槽适配且卡块的高度为三分之二，卡块和水平槽位于同一横向平面上。
10.优选的，所述定位机构还包括连杆、收集箱和贯穿孔，所述打孔机本体顶面开设贯穿孔，所述收集箱与打孔机本体滑动连接且收集箱通过连杆与水平杆连接，打孔机本体的顶面开设贯穿孔且贯穿孔与开孔管适配。
11.优选的，所述收集箱为顶面开口的空心长方体，收集箱的外底面与打孔机本体顶面滑动连接，连杆与收集箱的上端面固定连接且连杆与水平杆固定连接，卡块位于水平槽内时，收集箱的上方开口位于开孔管的正下方，贯穿孔与竖杆处于同一条竖直线上。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钮扣高精度定位打孔装置，具备以下有益效果：
14.1、该钮扣高精度定位打孔装置，通过在打孔机本体上的油缸推动开孔管下滑靠近打孔机本体顶面的待打孔工件时，竖杆的尖端部分先与工件的表面接触，初步确定打孔的
圆心位置，通过滑动块先与待打孔件接触确定打孔的边缘位置，当滑动块继续向下运动时，滑动块的下端面逐渐与工件接触并将工件贯穿，在管过工件的过程中，贯穿孔始终先将工件刺穿，保持开孔管贯穿工件时，工件在打孔机本体上不会偏移，提高打孔的精确度。
15.2、该钮扣高精度定位打孔装置，通过在将工件打孔完成后，利用油缸带动开孔管上移与弓箭分离后，再次使得开孔管下降，推动水平杆带动卡块进入水平槽内，再次利用油缸带动开孔管上移，此时开孔管上移，滑动块被卡块限制住无法上移，滑动块带动滑动板在开孔管内相对滑动，滑动板的底面将穿插在竖杆上的打孔后的碎布料从开孔管内刮出，提高清理碎布料的便捷性。
16.3、该钮扣高精度定位打孔装置，通过水平杆带动卡块进入水平槽内时，收集箱向竖杆下方移动，滑动板将开孔管内的碎布料清理下来后落入收集箱内，配合竖杆在打孔时将碎布料穿插在竖杆上，提高对打孔时产生的碎布料的收集效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型横向剖面结构示意图；
19.图3为本实用新型开孔管和卡块局部爆炸图。
20.图中：10、打孔机本体；11、开孔管；12、滑动块；13、竖杆；14、水平槽；15、卡块；16、水平杆；17、滑动板；18、竖孔；19、连杆；20、收集箱；21、贯穿孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，一种钮扣高精度定位打孔装置，包括打孔机本体10和开孔管11，开孔管11与打孔机本体10固定连接，开孔管11为中空的圆管，开孔管11内设置定位机构，定位机构包括滑动块12、竖杆13、滑动板17和竖孔18，竖杆13与开孔管11的内顶面固定连接，滑动块12与开孔管11滑动连接，滑动板17与开孔管11内壁滑动骨连接且滑动板17与滑动块12固定连接，滑动板17的顶面开设竖孔18且竖杆13穿过竖孔18，竖杆13长度为开孔管11长度的一点二倍，通过在打孔机本体10上的油缸推动开孔管11下滑靠近打孔机本体10顶面的待打孔工件时，竖杆13的尖端部分先与工件的表面接触，初步确定打孔的圆心位置，通过滑动块12先与待打孔件接触确定打孔的边缘位置，当滑动块12继续向下运动时，滑动块12的下端面逐渐与工件接触并将工件贯穿，在管过工件的过程中，贯穿孔21始终先将工件刺穿，保持开孔管11贯穿工件时，工件在打孔机本体10上不会偏移，提高打孔的精确度。
23.竖杆13为下端尖锐的圆柱体，竖杆13与开孔管11同心，滑动板17为圆形板且滑动板17与开孔管11圆心在同一竖直线上，竖孔18与竖杆13适配且竖孔18与滑动板17同心，滑动块12贯穿开孔管11的侧壁且滑动块12与开孔管11共同组成一个空心圆柱体，定位机构还包括水平槽14、卡块15和水平杆16，水平杆16与打孔机本体10滑动连接，卡块15与水平杆16固定连接，滑动块12的侧壁面上开设水平槽14，水平槽14的纵向截面为矩形，水平槽14的深
度为滑动块12壁面厚度的一半，卡块15与水平槽14适配且卡块15的高度为三分之二，卡块15和水平槽14位于同一横向平面上，定位机构还包括连杆19、收集箱20和贯穿孔21，打孔机本体10顶面开设贯穿孔21，收集箱20与打孔机本体10滑动连接且收集箱20通过连杆19与水平杆16连接，打孔机本体10的顶面开设贯穿孔21且贯穿孔21与开孔管11适配，收集箱20为顶面开口的空心长方体，收集箱20的外底面与打孔机本体10顶面滑动连接，连杆19与收集箱20的上端面固定连接且连杆19与水平杆16固定连接，卡块15位于水平槽14内时，收集箱20的上方开口位于开孔管11的正下方，贯穿孔21与竖杆13处于同一条竖直线上，在将工件打孔完成后，利用油缸带动开孔管11上移与弓箭分离后，再次使得开孔管11下降，推动水平杆16带动卡块15进入水平槽14内，再次利用油缸带动开孔管11上移，此时开孔管11上移，滑动块12被卡块15限制住无法上移，滑动块12带动滑动板17在开孔管11内相对滑动，滑动板17的底面将穿插在竖杆13上的打孔后的碎布料从开孔管11内刮出，提高清理碎布料的便捷性。
24.通过水平杆16带动卡块15进入水平槽14内时，收集箱20向竖杆13下方移动，滑动板17将开孔管11内的碎布料清理下来后落入收集箱20内，配合竖杆13在打孔时将碎布料穿插在竖杆13上，提高对打孔时产生的碎布料的收集效果。
25.在使用时，打孔机本体10上的油缸推动开孔管11下滑靠近打孔机本体10顶面的待打孔工件时，竖杆13的尖端部分先与工件的表面接触，初步确定打孔的圆心位置，通过滑动块12先与待打孔件接触确定打孔的边缘位置，当滑动块12继续向下运动时，滑动块12的下端面逐渐与工件接触并将工件贯穿，在将工件打孔完成后，利用油缸带动开孔管11上移与弓箭分离后，再次使得开孔管11下降，推动水平杆16带动卡块15进入水平槽14内，再次利用油缸带动开孔管11上移，此时开孔管11上移，滑动块12被卡块15限制住无法上移，滑动块12带动滑动板17在开孔管11内相对滑动，滑动板17的底面将穿插在竖杆13上的打孔后的碎布料从开孔管11内刮出后落入收集箱20内。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。