一种气泡袋自动生产线的制作方法

1.本实用新型涉及泡袋生产技术领域，尤其涉及一种气泡袋自动生产线。


背景技术：

2.气泡袋主要用于产品的邮递包装。气泡袋内附减震气泡膜，气泡膜中有无数小气泡，所以体轻，富有弹性，具有隔音、防震、防刮擦的功能,广泛用于电子、仪表、陶瓷、工艺品、家用电器，自车行，厨房、家具、五金工具制品、玻璃制品及精密仪器等的抗震性缓冲、保护包装。可以防止在传递过程中对物品的挤压、震动及摩擦等，对怕挤怕压物品具有一定的保护作用。
3.一些气泡袋上需要开孔，开孔产生的边角料不便于集中收集。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种气泡袋自动生产线，从而解决现有技术中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种气泡袋自动生产线，包括工作台，所述工作台上侧转动连接连接放料辊，所述工作台上侧设有贯穿的通槽，所述通槽内固定连接箱体，所述工作台上侧设有冲孔装置，所述冲孔装置包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板分别固定连接在工作台上侧，第一立板和第二立板之间固定连接横板，所述横板设有滑孔，所述滑孔内滑动连接方形杆，所述方形杆下端固定连接冲头，所述方形杆及冲头均为中空结构，所述方形杆上端固定连接供气软管并相连通，所述第一立板一侧固定连接驱动电机，所述驱动电机的主轴端头固定连接凸轮，所述方形杆中部固定连接挡板，所述挡板与横板之间固定连接第一弹簧，所述凸轮的外侧面挤压接触在挡板上侧面，所述箱体上侧设有通孔，所述通孔与冲头同轴并相适配。
7.优选地，所述箱体底部间隔设置多个透气孔，所述箱体一侧设有排料口。
8.优选地，所述箱体远离排料口的一侧设有方形孔，所述方形孔内滑动连接推杆，所述推杆伸入箱体内部的一端固定连接推块。
9.优选地，所述推块靠近排料口的一侧设有斜坡面。
10.优选地，所述推杆远离箱体的一端固定连接第一斜块，所述第一斜块与箱体之间固定连接复位弹簧，所述挡板一侧固定连接横杆，所述横杆端头固定连接竖杆，所述竖杆贯穿工作台的避让孔并在下端固定连接第二斜块，第一斜块与第二斜块的倾斜面相对接触设置。
11.优选地，所述冲头呈圆柱型且下端为斜口。
12.本实用新型的优点在于：本实用新型所提供的一种气泡袋自动生产线通过驱动电机驱使凸轮挤压挡板下降，配合第一弹簧的回弹，实现方形杆及冲头的周期性上下运动，冲头伸入通孔内，对经过箱体上侧的气泡袋条带进行冲孔，工作效率高且便于切割的边角料
集中排出，便于收集。
13.本实用新型所提供的一种气泡袋自动生产线通过竖杆上下运动，通过推杆与推块复位将废料集中向排料口一侧推送，便于废料的收集，且竖杆随同横杆及挡板一同由凸轮驱使运动，仅使用一个电机，工作效率高、节约能耗。
附图说明
14.图1是本实用新型的基本结构示意图；
15.图2是本实用新型中冲孔装置的结构示意图；
16.图3是本实用新型中冲头冲出废料的状态示意图。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例1
19.如图1-3所示，本实用新型提供的一种气泡袋自动生产线，包括工作台1，工作台1上侧转动连接连接放料辊11，工作台1上侧设有贯穿的通槽12，通槽12内固定连接箱体2，工作台1上侧设有冲孔装置3，冲孔装置3包括第一立板31和第二立板32，第一立板31和第二立板32分别固定连接在工作台 1上侧，第一立板31和第二立板32之间固定连接横板33，横板33设有滑孔，滑孔内滑动连接方形杆34，方形杆34下端固定连接冲头35，方形杆34及冲头35均为中空结构，箱体2底部间隔设置多个透气孔22，箱体2一侧设有排料口23，方形杆34上端固定连接供气软管36并相连通，供气软管36通过现有的气泵输入空气，用于将切下的边角料吹入箱体2内，冲头35呈圆柱型且下端为斜口，斜口便于对气泡袋进行切孔，减小冲孔对孔边缘形成的形变，第一立板31一侧固定连接驱动电机37，驱动电机37的主轴端头固定连接凸轮38，方形杆34中部固定连接挡板39，挡板39与横板33之间固定连接第一弹簧391，凸轮38的外侧面挤压接触在挡板39上侧面，箱体2上侧设有通孔21，通孔21与冲头35同轴并相适配，驱动电机37驱使凸轮38挤压挡板 39下降，配合第一弹簧391的回弹，实现方形杆34及冲头35的周期性上下运动，冲头35伸入通孔21内，对经过箱体2上侧的气泡袋条带进行冲孔，部分边角料带有膨胀的气泡，容易堵塞通孔21，通过吹气工作效率高且便于切割的边角料集中排出，便于收集。
20.箱体2远离排料口23的一侧设有方形孔，方形孔内滑动连接推杆41，推杆41伸入箱体2内部的一端固定连接推块42，推块42靠近排料口23的一侧设有斜坡面421，推杆41远离箱体2的一端固定连接第一斜块43，第一斜块 43与箱体2之间固定连接复位弹簧44，挡板39一侧固定连接横杆45，横杆45端头固定连接竖杆46，竖杆46贯穿工作台1的避让孔并在下端固定连接第二斜块47，第一斜块43与第二斜块47的倾斜面相对接触设置，第一斜块 43设有避让竖杆46的凹槽，在竖杆46下降时候，第二斜块47对第一斜块43的阻挡面向下移动，复位弹簧44使得推杆41向外滑动，在推杆41与推块 42滑动后，上方的冲头35冲去废料且通过气流将废料吹到箱体2底部，随后竖杆46上升并通过第二斜块47对第一斜块43进行推动，推杆41与推块42 复位将废料集中向排料口23一侧推送，便于废料的收集。
21.工作时，驱动电机37驱使凸轮38挤压挡板39下降，配合第一弹簧391 的回弹，实现方形杆34及冲头35的周期性上下运动，冲头35伸入通孔21 内，对经过箱体2上侧的气泡袋条带进行冲孔，工作效率高且便于切割的边角料集中排出，便于收集；竖杆46上下运动，通过推杆41与推块42复位将废料集中向排料口23一侧推送，便于废料的收集，且竖杆46随同横杆45及挡板39一同由凸轮38驱使运动，仅使用一个电机，工作效率高、节约能耗。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种气泡袋自动生产线，包括工作台（1），所述工作台（1）上侧转动连接连接放料辊（11），所述工作台（1）上侧设有贯穿的通槽（12），所述通槽（12）内固定连接箱体（2），所述工作台（1）上侧设有冲孔装置（3），其特征在于：所述冲孔装置（3）包括第一立板（31）和第二立板（32），第一立板（31）和第二立板（32）分别固定连接在工作台（1）上侧，第一立板（31）和第二立板（32）之间固定连接横板（33），所述横板（33）设有滑孔，所述滑孔内滑动连接方形杆（34），所述方形杆（34）下端固定连接冲头（35），所述方形杆（34）及冲头（35）均为中空结构，所述方形杆（34）上端固定连接供气软管（36）并相连通，所述第一立板（31）一侧固定连接驱动电机（37），所述驱动电机（37）的主轴端头固定连接凸轮（38），所述方形杆（34）中部固定连接挡板（39），所述挡板（39）与横板（33）之间固定连接第一弹簧（391），所述凸轮（38）的外侧面挤压接触在挡板（39）上侧面，所述箱体（2）上侧设有通孔（21），所述通孔（21）与冲头（35）同轴并相适配。2.根据权利要求1所述的一种气泡袋自动生产线，其特征在于：所述箱体（2）底部间隔设置多个透气孔（22），所述箱体（2）一侧设有排料口（23）。3.根据权利要求2所述的一种气泡袋自动生产线，其特征在于：所述箱体（2）远离排料口（23）的一侧设有方形孔，所述方形孔内滑动连接推杆（41），所述推杆（41）伸入箱体（2）内部的一端固定连接推块（42）。4.根据权利要求3所述的一种气泡袋自动生产线，其特征在于：所述推块（42）靠近排料口（23）的一侧设有斜坡面（421）。5.根据权利要求3所述的一种气泡袋自动生产线，其特征在于：所述推杆（41）远离箱体（2）的一端固定连接第一斜块（43），所述第一斜块（43）与箱体（2）之间固定连接复位弹簧（44），所述挡板（39）一侧固定连接横杆（45），所述横杆（45）端头固定连接竖杆（46），所述竖杆（46）贯穿工作台（1）的避让孔并在下端固定连接第二斜块（47），第一斜块（43）与第二斜块（47）的倾斜面相对接触设置。6.根据权利要求1所述的一种气泡袋自动生产线，其特征在于：所述冲头（35）呈圆柱型且下端为斜口。

技术总结
本实用新型公开了一种气泡袋自动生产线，包括工作台，所述工作台上侧转动连接连接放料辊，所述工作台上侧设有贯穿的通槽，所述通槽内固定连接箱体，所述工作台上侧设有冲孔装置，所述冲孔装置包括第一立板和第二立板，第一立板和第二立板分别固定连接在工作台上侧，第一立板和第二立板之间固定连接横板，所述横板设有滑孔，所述滑孔内滑动连接方形杆，所述方形杆下端固定连接冲头，所述方形杆及冲头均为中空结构，所述方形杆上端固定连接供气软管并相连通。本实用新型通过方形杆及冲头的周期性上下运动，冲头伸入通孔内，对经过箱体上侧的气泡袋条带进行冲孔，工作效率高且便于切割的边角料集中排出，便于收集。便于收集。便于收集。


技术研发人员：金合
受保护的技术使用者：南阳市金河博塑料制品有限公司
技术研发日：2021.06.10
技术公布日：2022/2/11