一种切割滑刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑材料切孔技术领域，具体的，涉及一种切割滑刀结构。


背景技术：

2.现有技术中的对于注塑材料的开孔，大部分是通过切割刀来实现的，其中为了防止切割刀切下的物料掉进注塑材料内部，都设置有推料的装置，不过现有技术中的切割刀与推料装置为独立运动的，每个专装置都有自己独立的安装位置，这就使得整个机构占用空间大。


技术实现要素：

3.本实用新型提出一种切割滑刀结构，解决了相关技术中的切孔装置占用空间大的问题。
4.本实用新型的技术方案如下：
5.一种切割滑刀结构，包括，
6.机架，
7.移动件，所述移动件移动设置在所述机架上，
8.转动驱动装置，所述转动驱动装置滑动设置在所述移动件上，
9.空心气缸，所述空心气缸设置在所述移动件上，且所述空心气缸的缸杆与所述转动驱动装置的机体相连接，所述转动驱动装置的驱动轴穿过所述空心气缸，
10.切割刀，设置在所述驱动轴上，所述切割刀与所述转动驱动装置分别位于在所述空心气缸轴向的两侧。
11.作为进一步的技术方案，所述导轨设置在所述机架上，
12.导槽，所述移动件设置在导槽上，所述导槽滑动设置在所述导轨上。
13.作为进一步的技术方案，所述驱动缸设置在所述移动件上，且所述驱动缸的驱动杆与所述机架连接。
14.作为进一步的技术方案，所述转动驱动装置为驱动电机，所述驱动电机驱动轴的轴向与所述移动件的移动方向平行，
15.还包括，
16.导向杆，所述导向杆设置在所述驱动电机的一侧，所述导向杆的轴线方向与所述驱动电机驱动轴的轴向方向平行，
17.导向套，设置在所述移动件上，所述导向杆滑动设置在所述导向套内。
18.作为进一步的技术方案，所述集料装置包括刺锥，所述刺锥设置在所述驱动轴远离所述驱动电机的一侧，且所述刺锥的轴线与所述驱动轴的轴线共线。
19.作为进一步的技术方案，所述退料装置包括，
20.退料盘，所述退料盘滑动设置在所述驱动轴上，具有环形顶部，用于接触于所述注塑材料，所述刺锥移动后穿过所述环形顶部，
21.退料挡件，所述退料挡件为多个，设置在所述退料盘的一侧，且一端与所述空心气缸相连接，用于限制所述退料盘靠近所述空心气缸方向的位移，
22.限位块，所述限位块套设在所述驱动轴靠近所述刺锥的一端，用于限制所述退料盘靠近所述刺锥方向的位移。
23.作为进一步的技术方案，所述切割刀偏心设置在所述驱动轴的一侧。
24.本实用新型的工作原理及有益效果为：
25.现有技术中的对于注塑材料的开孔，大部分是通过切割刀来实现的，其中为了防止切割刀切下的物料掉进注塑材料内部，都设置有推料的装置，不过现有技术中的切割刀与推料装置为独立运动的，每个专装置都有自己独立的安装位置，这就使得整个机构占用空间大，本实施例中为了缩小切割机构的占用面积，使其结构更加紧凑，专门设计了一种切割滑刀结构，其中，机架是其他零部件的载体，起到承载其他零部件的作用；移动件带动其他装置实现移动运动，转动驱动装置可以被所述移动件带动移动，同时可以实现转动驱动；空心气缸，发明人在这里专门采用了空心气缸，是因为空心气缸相比其他气缸的结构特殊性，可以使得转动驱动装置的驱动轴穿过空心气缸，相比其他气缸采用空心气缸对于整体结构的紧奏性更有帮助；切割刀，为了实现切割运动，专门设置了切割刀，切割与驱动轴相连接，可以实现转动，同时在移动件以及空心气缸的带动下可以实现注塑材料的切割。
附图说明
26.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
27.图1为本实用新型三维结构示意图；
28.图2为本实用新型侧面结构示意图；
29.图中：1-机架，2-转动驱动装置，201-驱动轴，202-驱动电机，3-空心气缸，4-切割刀， 5-导轨，6-导槽，7-驱动缸，8-移动件，9-导向杆，10-导向套，11-集料装置，1101-刺锥，12
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退料装置，1201-退料盘，1202-退料挡件，1203-限位块。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本实用新型保护的范围。
31.实施例1
32.如图1～图2所示，本实施例提出了一种切割滑刀结构，包括，
33.机架1，
34.移动件8，所述移动件8移动设置在所述机架1上，
35.转动驱动装置2，所述转动驱动装置2滑动设置在所述移动件8上，
36.空心气缸3，所述空心气缸3设置在所述移动件8上，且所述空心气缸3的缸杆与所述转动驱动装置2的机体相连接，所述转动驱动装置2的驱动轴201穿过所述空心气缸3，
37.切割刀4，设置在所述驱动轴201上，所述切割刀4与所述转动驱动装置2分别位于在所述空心气缸3轴向的两侧。
38.现有技术中的对于注塑材料的开孔，大部分是通过切割刀4来实现的，其中为了防止切割刀4切下的物料掉进注塑材料内部，都设置有推料的装置，不过现有技术中的切割刀4与推料装置为独立运动的，每个专装置都有自己独立的安装位置，这就使得整个机构占用空间大，本实施例中为了缩小切割机构的占用面积，使其结构更加紧凑，专门设计了一种切割滑刀结构，其中，机架1是其他零部件的载体，起到承载其他零部件的作用；移动件8带动其他装置实现移动运动，转动驱动装置2可以被所述移动件8带动移动，同时可以实现转动驱动；空心气缸3，发明人在这里专门采用了空心气缸3，是因为空心气缸3相比其他气缸的结构特殊性，可以使得转动驱动装置2的驱动轴201穿过空心气缸3，相比其他气缸采用空心气缸3对于整体结构的紧奏性更有帮助；切割刀4，为了实现切割运动，专门设置了切割刀4，切割与驱动轴201相连接，可以实现转动，同时在移动件8以及空心气缸3的带动下可以实现注塑材料的切割。
39.进一步，导轨5设置在所述机架1上，
40.导槽6，所述移动件8设置在导槽6上，所述导槽6滑动设置在所述导轨5上。
41.本实施例中为了实现移动件8在移动过程中的稳定性，专门设置了导轨5和导槽6，导轨5设置在机架1上，为移动件8的运动提供了方向，导槽6沿导轨5移动从而保证了移动件8在移动过程中的稳定性。
42.进一步，驱动缸7设置在所述移动件8上，且所述驱动缸7的驱动杆与所述机架1连接。
43.本实施中为了实现移动件8的移动运动，专门设置了驱动缸7，驱动缸7为移动件8提供动力，使得移动件8可以实现移动运动。
44.进一步，转动驱动装置2为驱动电机202，所述驱动电机202驱动轴201的轴向与所述移动件8的移动方向平行，
45.还包括，
46.导向杆9，所述导向杆9设置在所述驱动电机202的一侧，所述导向杆9的轴线方向与所述驱动电机202驱动轴201的轴向方向平行，
47.导向套10，设置在所述移动件8上，所述导向杆9滑动设置在所述导向套10内。
48.本实施例中为了保证驱动电机202的移动运动平稳性，专门将驱动电机202驱动轴201 的轴向与移动件8的移动方向平行，这样在移动件8带动驱动电机202移动的过程中只会有上下运动方向的力，不会产生其他方向的附加力，其中导向杆9为了给驱动电机202导向，导向套10是为了使导向杆9在其内滑动，由于驱动电机202带动切割刀4转动，所以会产生驱动轴201径向的离心力，所以在驱动电机202上设置导向杆9，导向杆9在导向套10内滑动可以很好的控制切割刀4转动产生驱动轴201径向的离心力，从而保证了驱动电机202的运动平稳性。
49.进一步，集料装置11包括刺锥1101，所述刺锥1101设置在所述驱动轴201远离所述驱动电机202的一侧，且所述刺锥1101的轴线与所述驱动轴201的轴线共线。
50.本实施例中为了实现所被切下的物料不掉进注塑材料主体内，专门设计了集料装置11，针对两种切割下的物料，其中一种是带圆孔的待切物料，一种是不带圆孔的待切物料，带圆孔的待切物料在切割刀4下降时，驱动轴201会与待切物料的圆孔过盈配合，当切割刀4切完的时候物料会被驱动轴201带出，此带圆孔的待切物料圆孔规格是统一的，与驱动
轴201 会实现过盈配合，其中不带圆孔的物料则会被刺锥1101下降时直接刺穿，上升时带起，通过上述方式可以实现所被切下的物料不掉进注塑材料内。
51.进一步，退料装置12包括，
52.退料盘1201，所述退料盘1201滑动设置在所述驱动轴201上，具有环形顶部，用于接触于所述注塑材料主体，所述刺锥1101移动后穿过所述环形顶部，
53.退料挡件1202，所述退料挡件1202为多个，设置在所述退料盘1201的一侧，且一端与所述空心气缸3相连接，用于限制所述退料盘1201靠近所述空心气缸3方向的位移，
54.限位块1203，所述限位块1203套设在所述驱动轴201靠近所述刺锥1101的一端，用于限制所述退料盘1201靠近所述刺锥1101方向的位移。
55.本实施例中为了清理被带起的物料，专门设计了退料装置12，其中退料盘1201滑动设置在驱动轴201上，在退料盘1201滑动推向物料位置时就可以实现将物料清理下去的功能，其中退料挡件1202是可以实现为退料盘1201提供退下物料的动力，当空心气缸3驱动使得驱动轴201远离所述退料盘1201的过程中，退料盘1201顶在退料挡件上，当空心气缸3的驱动轴继续移动时，就可以实现物料的下推动作，直至物料被清理下来，限位块1203设置在驱动轴201上，位于退料盘1201下方的位置，主要作用是为了防止退料盘1201掉落，当退料盘1201退料完成后，由于重力会继续向下移动，此时限位块1203就可以挡住退料盘1201 的下移动作，实现退料盘1201的限位作用。
56.进一步，切割刀4偏心设置在所述驱动轴201的一侧。
57.本实施例中为了实现切割刀4有一定的切割面积，实现切割的有效性，专门将切割刀4 偏心设置在驱动轴201的一侧，这样在转动过程中，切割刀4的运行路线就是一个圆，保证了切割刀4有一定的切割面积，实现了切割的有效性。
58.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。