一种胶管裁切装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁切设备技术领域，具体涉及一种胶管裁切装置。


背景技术：

2.一种汽车上的胶管通过硫化成型，其形状呈“z”字形，且胶管的两水平段是交错平行布置的；此胶管硫化成型后，胶管的两水平段会略长于实际产品的使用长度，且胶管的两端面光滑度不能满足使用需求；现在需要工作人员固定好胶管后再采用切割器对其两端多余的部分进行切割，其工作效率低下。
3.申请号为cn201820403076.2的专利文件公开了一种具有保护功能的胶管裁切装置，涉及线束生产技术领域，所述保护箱罩在切割组件上，所述保护箱自箱体的顶面向下设有一条切割槽，所述切割槽的槽底不高于切割组件的切割面，所述切割槽与切割组件的切割方向垂直，所述切割槽的两端分别与保护箱的侧面贯通；所述定位组件设置在保护箱的外侧；当将胶管放入切割槽时，所述切割组件检测到胶管并将胶管切断。
4.上述胶管裁切装置中在对胶管进行切割时是：工人左手手拿住胶管，使其位于切割槽的左端，右手攥住胶管的端部向右侧拉动，使其靠近定位组件，此时，可以在定位块的顶端设置限位凹槽，以便于每次将胶管拉动到限位槽内，将胶管置于切割槽内，切割组件检测到胶管，控制切刀将胶管切断，然后工人右手在攥住切断胶管的同时，再去捏住左手胶管的端部，继续重复上述动作，直到手里的胶管达到一定的量或者无法单手继续操作后，则将其放下。
5.上述胶管裁切装置在对胶管切割时需要人工握持胶管来辅助固定，增加了工作人员的工作强度且不能高效的在对“z”字形的胶管进行定位。


技术实现要素：

6.针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种胶管裁切装置，以解决现有技术中，胶管裁切装置在对胶管切割时需要人工握持胶管来辅助固定，增加了工作人员的工作强度且不能高效的在对“z”字形的胶管进行定位的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种胶管裁切装置，包括工作台以及固定在工作台上的仿形置物座，仿形置物座上设置有用于与胶管形状配合的放置位，仿形置物座顶部沿竖直方向滑动设置有位于放置位上方的压制组件；
8.还包括通过支撑架与工作台相连的伸缩切割组件，支撑架上设置有与伸缩切割组件相连的线性移动组件；线性移动组件用于使伸缩切割组件在放置位的两端之间移动，伸缩切割组件沿竖直方向移动来进行切割且伸缩切割组件在运动中带动压制组件运动来控制放置位上放置的胶管的固定状态。
9.相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
10.使用时，将胶管放置在放置位上，胶管待切割的两端均延伸至放置位的外侧，放置位用于与胶管形状配合来使胶管的放置更加稳定，伸缩切割组件伸缩调节来分别对胶管延
伸至放置位的外侧的两端进行切割，线性移动组件为伸缩切割组件在放置位的两端之间移动提供动力和导向，同时在伸缩切割组件向靠近胶管方向移动过程中使压制组件向靠近放置在放置位上的胶管移动后压制固定，提高伸缩切割组件对胶管在切割过程中的稳定性，使本胶管裁切装置高效且高质的对胶管的两端进行切割。
附图说明
11.图1为本实用新型一实施例的状态示意图一；
12.图2为本实用新型一实施例的状态示意图二。
13.说明书附图中的附图标记包括：工作台1、仿形置物座2、胶管3、竖板21、支撑板 22、气缸4、旋转器5、切割刀6、调节杆7、传动板8、缓冲弹簧9、压制杆10、导向滑槽11、限位孔12、限位调节块13、驱动器14、丝杆15、移动块16。
具体实施方式
14.下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：
15.结合图1和图2，本实用新型实施例提出了一种胶管裁切装置，包括工作台1以及固定在工作台1上的仿形置物座2，仿形置物座2上设置有用于与胶管3形状配合的放置位，仿形置物座2顶部沿竖直方向滑动设置有位于放置位上方的压制组件；还包括通过支撑架与工作台1相连的伸缩切割组件，支撑架上设置有与伸缩切割组件相连的线性移动组件；线性移动组件用于使伸缩切割组件在放置位的两端之间移动，伸缩切割组件沿竖直方向移动来进行切割且伸缩切割组件在运动中带动压制组件运动来控制放置位上放置的胶管3的固定状态。
16.使用时，将胶管3放置在放置位上，胶管3待切割的两端均延伸至放置位的外侧，放置位用于与胶管3形状配合来使胶管3的放置更加稳定，伸缩切割组件伸缩调节来分别对胶管3延伸至放置位的外侧的两端进行切割，线性移动组件为伸缩切割组件在放置位的两端之间移动提供动力和导向，同时在伸缩切割组件向靠近胶管3方向移动过程中使压制组件向靠近放置在放置位上的胶管3移动后压制固定，提高伸缩切割组件对胶管3在切割过程中的稳定性，使本胶管3裁切装置高效且高质的对胶管3的两端进行切割。
17.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种胶管裁切装置，还包括对仿形置物座2的结构优化，具体采用的仿形置物座2包括与工作台1相连的竖板21，竖板 21的前侧底部一体成型有与工作台1相连的支撑板22，放置位在支撑板22顶部形成，压制组件位于支撑板22上方且与竖板21相连。
18.通过竖板21和支撑板22来形成仿形置物座2，胶管3放置在支撑板22顶部形成的放置位上后与竖板21贴设，来提高胶管3放置时的稳定性，且从竖板21前侧来将胶管3放置到支撑板22顶部的放置位上，方便、快捷；同时竖板21还合理的对压制组件进行安装支撑。
19.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种胶管裁切装置，还包括对伸缩切割组件的结构优化，在本实用新型中采用的伸缩切割组件包括与线性移动组件相连的气缸4，气缸4底部的活塞杆上连接有旋转器5，旋转器5底部的转动头上连接有切割刀6，且气缸4的活塞杆上连接有置于压制组件上方的调节杆7；调节杆7运动中来带动压制组件运动来控制放置位上放置的胶管3的固定状态。
20.气缸4的伸缩调节来使切割刀6沿竖直方向移动，切割刀6来对胶管3进行裁切工作；旋转器5是为了使切割刀6在向下移动过程中，调节杆7始终位于压制组件上方来与压制组件相抵，带动压制组件运动来控制对放置位上的胶管3的固定状态。
21.旋转器5可以为电机。
22.具体还使旋转器5的转动头通过横板来与切割刀6相连，切割刀6和旋转器5的转动头分布在横板的沿水平方向的不同侧，且切割刀6和调节杆7位于气缸4的活塞杆同侧。
23.在切割刀6向下移动过中，切割刀6与竖板21的侧边接触来向下移动来对胶管3的端部进行切割，使切割刀6的位置设计合理；同时将切割刀6和调节杆7设计为位于气缸 4的活塞杆同侧是为了当切割刀6对胶管3的两端分别进行切割时，旋转器5转动切割刀 6至合适位置来对胶管3进行精确切割时，调节杆7刚好调节至压制组件上方来驱动压制组件运动。
24.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种胶管裁切装置，还包括对压制组件的结构优化，在本实用新型中采用的压制组件包括沿竖直方向滑动连接在竖板21 前侧顶部的传动板8，传动板8底部通过多个缓冲弹簧9连接有移动布置在放置位上方的压制杆10；调节杆7移动中与传动板8相抵，且压制杆10两端与放置位的两水平段一一对应同步接触或脱离。
25.当气缸4伸长来使调节杆7向下移动一段距离后与传动板8相抵，传动板8通过多个缓冲弹簧9带动压制杆10向下移动，直至压制杆10两端与胶管3的两水平段一一对应同步接触，来对胶管3进行压制固定，而气缸4使切割刀6继续向下移动来完成对胶管3的切割过程中，多个缓冲弹簧9收缩来避免压制杆10将胶管3压制过度而发生损坏；完成胶管3的一端切割后，气缸4使切割刀6和调节杆7均上移动时，压制杆10两端对胶管3 的两水平段一一对应同步脱离固定，线性移动组件使气缸4、旋转器5和切割刀6移动至胶管3的另一端，来对胶管3的另一端进行切割，完成切割后，气缸4使切割刀6和调节杆7再次向上移动，压制杆10两端再次对胶管3的两水平段一一对应同步脱离固定，即可将胶管3从放置位上取下进行下一个胶管3的切割工作。
26.具体是将压制杆10设计为倒“u”型杆，且倒“u”型杆的两竖直段长度不同，倒“u”型杆一一对应位于放置位的两水平段上方且距离相等。
27.通过倒“u”型杆的两端来同步对胶管3的两水平段一一对应同步接触进行压制固定或者脱离对胶管3的压制固定，以提高对胶管3的固定状态。
28.还包括在竖板21前侧沿竖直方向开有多个导向滑槽11，每个导向滑槽11内均滑动卡接有与传动板8相连的卡块，每个导向滑槽11内均设置有沿其导向方向布置且与其配合的卡块相连的复位弹簧。
29.通过导向滑槽11与卡块的配合来对传动板8的移动进行导向，使传动板8的移动更加稳定；同时复位弹簧为传动板8与调节杆7的脱离相抵后，传动板8向上的移动进行复位。
30.结合图1和图2，根据本实用新型的另一实施例，所述一种胶管裁切装置，还包括在支撑架上开有沿放置位水平方向长度相同的限位孔12，限位孔12位于放置位正上方，线性移动组件包括滑动卡接在限位孔12内且与气缸4相连的限位调节块13以及固定设置在支撑架顶部的驱动器14，驱动器14的旋转轴上连接有沿放置位水平方向布置的丝杆15，丝杆15上螺纹套设有与限位调节块13相连的移动块16。
31.驱动器14可以为步进电机，驱动丝杆15转动来使移动块16通过限位调节块13带动气缸4移动，限位调节块13与限位孔12的配合为切割刀6的移动进行限位，使切割刀6 对胶管3的切割精度更高。
32.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。