微通风结构及门窗通风系统的制作方法

1.本实用新型涉及建筑门窗技术领域，特别是涉及微通风结构及门窗通风系统。


背景技术：

2.门窗是建筑造型的重要组成部分，具有保温、通风、膈音、采光等作用。门窗包括推拉门窗、上悬式门窗、下悬式门窗、外翻窗、平开窗等。目前市面上常用的为内开内倒窗，即具有内开和内倒两种状态，而在内开和内倒两种状态下窗扇相对窗框的距离均较大，当北方冬天时，会导致室内较冷，而关着窗又无法通风。


技术实现要素：

3.基于此，有必要针对门窗内开内倒时开启距离较大，会导致室内较冷的技术问题，提供一种微通风结构。
4.一种微通风结构，包括：
5.锁块，安装于框型材上，所述锁块上设有导向槽；
6.转角器，包括传动杆和连接于所述传动杆的锁点，所述传动杆滑动连接于扇型材；所述锁点能够插入所述导向槽，并在所述导向槽内移动，以对所述扇型材相对所述框型材的打开角度进行限位。
7.在其中一个实施例中，沿所述锁点的滑入方向，所述导向槽包括减缩段和连接于所述减缩段的尾部的圆弧段，且所述圆弧段的中心位置相对所述减缩段的中心位置具有偏移量。
8.在其中一个实施例中，所述减缩段具有第一倾斜面和第二倾斜面，二者相对设置并均连接于所述圆弧段的两侧，且所述第二倾斜面与所述圆弧段平滑过渡；所述第二倾斜面的坡度大于所述第一倾斜面的坡度。
9.在其中一个实施例中，所述微通风结构还包括旋转板和锁紧杆；所述锁紧杆的一端穿过传动杆连接于所述旋转板，所述锁点连接于所述旋转板；所述旋转板能够相对所述传动杆绕所述锁紧杆的轴线转动，所述锁点与所述旋转板同步转动。
10.在其中一个实施例中，所述微通风结构还包括弹性件；所述弹性件套设于所述锁紧杆，且所述弹性件的一端抵接所述锁紧杆的一端，另一端抵接于所述传动杆背离所述旋转板的一侧，所述弹性件用于对所述锁紧杆施加朝向背离所述旋转板一侧移动的作用力。
11.在其中一个实施例中，所述传动杆上设有与所述旋转板适配的凹槽，所述旋转板用于容设于所述凹槽内；
12.所述旋转板相对所述传动杆转动时，所述锁点能够带动所述旋转板位于所述凹槽外侧。
13.在其中一个实施例中，所述微通风结构还包括安装于所述扇型材的传动器；
14.所述传动器包括齿轮及与所述齿轮啮合传动的齿条；所述齿轮通过一转轴连接于执手，所述齿条连接于所述传动杆；
15.所述齿轮在所述执手转动的作用下，通过所述齿条带动所述传动杆相对所述扇型材滑动。
16.在其中一个实施例中，所述传动器还包括安装于所述扇型材上的连接板，所述连接板的一端连接于所述齿条，另一端连接于所述传动杆。
17.在其中一个实施例中，所述导向槽的数量为两个，两个所述导向槽以第二方向镜像设置。
18.本实用新型还提供一种门窗通风系统，能够解决上述至少一个技术问题。
19.一种门窗通风系统，包括上述的微通风结构，还包括扇型材和框型材，所述微通风结构用于所述扇型材相对所述框型材的打开角度进行限位。
20.本实用新型提供的微通风结构，包括锁块和转角器；锁块安装于框型材上，锁块上设有导向槽；转角器包括传动杆和连接于传动杆的锁点，传动杆滑动连接于扇型材；锁点能够插入导向槽，并在导向槽内移动，以对扇型材相对框型材的打开角度进行限位。当需要微通风时，通过传动杆相对于扇型材移动，锁点与传动杆同步移动，使得锁点滑入导向槽，由于导向槽的侧壁对锁点的限位，对扇型材相对框型材的打开角度进行限位，从而实现微通风。
21.本实用新型提供的门窗通风系统，包括上述的微通风结构，能够实现至少一个技术效果。
附图说明
22.图1a为本实用新型实施例提供的微通风结构的第一示意图；
23.图1b为本实用新型实施例提供的微通风结构的第二示意图；
24.图2为本实用新型实施例提供的微通风结构中锁块的示意图；
25.图3为本实用新型实施例提供的微通风结构中的传动器；
26.图4为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的第一示意图；
27.图5为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的第二示意图；
28.图6为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的部分爆炸图；
29.图7为本实用新型实施例提供的门窗通风系统的部分示意图。
具体实施方式
30.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型
的限制。
32.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
35.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
36.参阅图1a和图1b，图1a为本实用新型实施例提供的微通风结构的第一示意图；图1b为本实用新型实施例提供的微通风结构的第二示意图；本实用新型一实施例提供了的微通风结构，包括锁块200和转角器100；锁块200安装于框型材400上，锁块200上设有导向槽210；转角器100包括传动杆110和连接于传动杆110的锁点130，传动杆110滑动连接于扇型材300；锁点130能够插入导向槽210，并在导向槽210内移动，以对扇型材300相对框型材400的打开角度进行限位。当需要微通风时，通过传动杆110相对于扇型材300移动，锁点130与传动杆110同步移动，使得锁点130滑入导向槽210，由于导向槽210的侧壁对锁点130的限位，对扇型材300相对框型材400的打开角度进行限位，从而实现微通风。其中，定义第一方向为框型材400的高度方向，第二方向为框型材400的厚度方向，第三方向为框型材400的宽度方向。为了便于描述，以下均以第一方向、第二方向和第三方向进行描述。
37.具体地，锁块200安装于框型材400朝向扇型材300的面上，转角器100安装于扇型材300朝向框型材400的面上，且传动杆110能够相对扇型材300沿第一方向滑动。当传动杆110相对扇型材300沿第一方向滑动时，锁点130能够滑入导向槽210，并在导向槽210内滑动。当锁点130在导向槽210内滑动一段距离后，抵接于导向槽210的底壁，从而能够对锁点130进行限位，即对扇型材300相对框型材400的打开角度进行限位。
38.参阅图1a、图1b和图2，图2为本实用新型实施例提供的微通风结构中锁块的示意图。在其中一个实施例中，沿锁点130的滑入方向，导向槽210包括减缩段212和连接于减缩段212的尾部的圆弧段211，且圆弧段211的中心位置相对减缩段212的中心位置具有偏移量。
39.具体地，锁点130先滑入减缩段212的开口处，再沿着减缩段212滑入圆弧段211。由于圆弧段211的中心位置相对减缩段212的中心位置具有偏移量，使得锁点130从减缩段212滑入圆弧段211后，相对锁块200沿第二方向移动，从而使得扇型材300相对框型材400的打开。而减缩段212的设置，使得导向槽210具有较大的开口，从而锁点130能够准确滑入导向槽210，并沿着减缩段212的减缩方向滑入圆弧段211。圆弧段211的设置，对锁点130相对锁块200沿第二方向的移动进行限位，从而对扇型材300相对框型材400的打开角度进行限位，避免扇型材300受到风力等作用时相对框型材400发生偏移，保证微通风。同时，能够避免扇型材300与墙面等发生碰撞，保护扇型材300。
40.继续参阅图1a、1b和图2，在其中一个实施例中，减缩段212具有第一倾斜面218和第二倾斜面219，二者相对设置并均连接于圆弧段211的两侧，且第二倾斜面219与圆弧段211平滑过渡；第二倾斜面219的坡度小于第一倾斜面218的坡度。
41.具体地，微通风时，锁点130先从减缩段212的开口处沿第一方向移动，从而与第二倾斜面219抵接，然后沿着第二倾斜面219的倾斜方向移动到圆弧段211。其中，第二倾斜面219与圆弧段211平滑过渡，从而使得锁点130能够从第二倾斜面219平稳的移动到圆弧段211。而第二倾斜面219的坡度较大，从而更好的适应圆弧段211对锁点130的限位。第一倾斜面218的坡度较小，从使得减缩端212具有较大的开口，从而便于锁点130插入导向槽210。
42.进一步地，第一倾斜面218与圆弧段211之间具有拐角，使得锁点130位于圆弧段211内时，能够受到圆弧段211两侧沿第二方向的力，从而对锁点130沿第二方向移动进行限位，即对扇型材300相对框型材400的打开角度进行限位。
43.参阅图1a、图1b和图3，图3为本实用新型实施例提供的微通风结构中的传动器。在其中一个实施例中，微通风结构还包括传动器500；传动器500包括齿轮520及与齿轮520啮合传动的齿条530；齿轮520通过一转轴连接于执手510，齿条530连接于传动杆110；齿轮520在执手510转动的作用下，通过齿条530带动传动杆110相对扇型材300滑动。齿轮520与齿条530啮合传动的设置，使得传动杆110能够平稳的移动。同时，齿轮520通过一转轴连接于执手510，从而在转动执手510开启窗扇时，即可实现微通风，便捷省力。
44.具体地，齿条530沿第一方向延伸，当转动执手510时，执手510能够带动齿轮520绕齿轮520的轴线方向转动，从而齿轮520转动能够带动齿条530沿第一方向移动，传动杆110与齿条530同步移动。
45.进一步地，执手510的一端设有方轴511，齿轮520的中心设有与方轴511适配的方轴孔521，方轴511能够插入方轴孔521。由于方轴孔521侧壁对方轴511的限位，使得执手510转动时，能够带动齿轮520同步转动，从而带动齿条530移动。
46.参阅图3，在其中一个实施例中，传动器500还包括安装于扇型材300上的连接板540，连接板540的一端连接于齿轮520，另一端连接于传动杆110。通过对连接板540长度的调节，从而能够调节齿条530相对于传动杆110之间的距离，由于执手510用于控制齿轮520的转动，从而使得执手510相对于对于框型材400的位置可调，即执手510的高度可调，从而便于操作。
47.当需要微通风时，转动执手510，使得齿轮520相对齿条530转动，从而带动传动杆110沿第一方向移动，锁点130与传动杆110同步移动，从而使得锁点130能够滑入导向槽210。随着执手510的继续转动，锁点130从减缩段212沿着第二倾斜面219滑动至圆弧段211，
并与圆弧段211的底壁抵接，此时传动杆110无法移动，则齿轮520与齿条530无法相对移动，则执手510无法继续转动，则此时扇型材300相对框型材400具有一定的打开角度。
48.当不需要通风时，只需要稍微转动执手510，使得扇型材300相对框型材400打开即可。由于执手510转动的角度较小，则传动杆110带动锁点130沿第一方向朝向锁块200移动的距离不足以使得锁点130滑入导向槽210，因此锁块200无法对锁点130进行限位，扇型材300相对框型材400正常开启。其中需要说明的是，转动执手510，使得扇型材300相对框型材400打开的方式为现有技术，故不再赘述。
49.参阅图4和图5，图4为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的第一示意图；图5为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的第二示意图。在其中一个实施例中，微通风结构还包括旋转板140和锁紧杆150；锁紧杆150的一端穿过传动杆110连接于旋转板140，锁点130连接于旋转板140；旋转板140能够相对传动杆110绕锁紧杆150的轴线转动，锁点130与旋转板140同步转动。
50.具体地，锁点130置于旋转板140的端部。需要说明的是，传动杆110相对扇型材300的运动行程小于锁点130置于旋转板140远离锁块200的一侧至导向槽210的行程。当需要考虑微通风时，先打开窗扇，转动旋转板140，以确保锁点130置于旋转板140靠近锁块200的一侧，从而通过控制执手510的转动角度，控制传动杆110带动锁点130沿第一方向移动的距离，使得扇型材300相对框型材400开启或者具有一定的打开角度；当不需要考虑微通风时，先打开窗扇，转动旋转板140，以确保锁点130置于旋转板140远离锁块200的一侧，则无论转动执手510的角度为多少，传动杆110无法带动锁点130滑入导向槽210，则无法对锁点130进行沿第二方向的限位。因此，扇型材300相对框型材400打开的角度不受锁块200的限制，扇型材300相对框型材400正常开启。
51.进一步地，传动杆110上设有沿第三方向延伸的安装孔111，锁紧杆150的一端穿过安装孔111连接于旋转板140。这样的设置，使得锁点130与传动杆110连接的更加稳定。
52.参阅图4、图5和图6，图6为本实用新型实施例提供的微通风结构中转角器的部分爆炸图。在其中一个实施例中，微通风结构还包括弹性件160；弹性件160套设于锁紧杆150，且弹性件160的一端抵接锁紧杆150的一端，另一端抵接于传动杆110背离旋转板140的一侧，弹性件160用于对锁紧杆150施加朝向背离旋转板140一侧移动的作用力。弹性件160的设置，使得旋转板140受到沿第三方向朝向传动杆110的力，从而使得旋转板140与传动杆110贴紧，旋转板140与传动杆110之间的摩擦力增大。当锁点130在导向槽210内移动而受到滑动摩擦力时，由于旋转板140与传动杆110之间的摩擦力较大，则锁点130受到的力不足以驱动锁点130带动旋转板140移动，从而使得旋转板140相对传动杆110固定，锁点130与锁块200配合实现微通风。优选地，弹性件160为弹簧。
53.进一步地，锁紧杆150包括抵接端151和连接端152，抵接端151的直径大于连接端152的直径。其中，弹簧套设于连接端152，连接端152远离抵接端151的一端连接于旋转板140，弹簧的一端抵接于抵接端151的端面，另一端抵接于传动杆110背离旋转板140的一侧，从而施加给旋转板140沿第三方向朝向传动杆110的力。
54.更进一步地，安装孔111为阶梯孔，从而使得锁紧杆150插入阶梯孔时，抵接端151能够容设于阶梯孔。这样的设置，使得弹簧远离抵接端151的一侧抵接于阶梯孔的底壁，从而通过阶梯孔的侧壁对弹簧进行限位，防止弹簧偏移。
55.继续参阅图4、图5和图6，在其中一个实施例中，传动杆110上设有与旋转板140适配的凹槽112，旋转板140用于容设于凹槽112内；旋转板140相对传动杆110转动时，锁点130能够带动旋转板140位于凹槽112外侧。
56.具体地，凹槽112与安装孔111连通。由于旋转板140受到弹簧沿第三方向朝向旋转板140的力，使得旋转板140能够一直容设于凹槽112内。当锁点130受到导向槽210内壁的摩擦力时，由于凹槽112的内壁能够多旋转板140进行限位，从而使得旋转板140相对传动杆110无法旋转，从而使得锁点130稳定的在导向槽210内移动。其中，旋转板140为长条状，从而使得旋转板140在长条状的凹槽112内无法相对传动杆110转动。优选地，旋转板140的四周为圆倒角，当锁点130受到导向槽210侧壁的摩擦力时，旋转板140则受到一定的相对传动杆110的转动力，圆倒角的设置，能够避免凹槽112的内壁受到磨损，从而延长传动杆110的使用寿命。
57.进一步地，当需要调节锁点130相对锁块200的位置时，沿第三方向朝向框型材400一侧拉动锁点130，此时抵接端151沿第三方向朝向框型材400移动，弹簧压缩，使得旋转板140伸出凹槽112。此时，由于旋转板140不受凹槽112侧壁的限位，则180度转动旋转板140，使得锁点130能够沿第一方向相对锁块200移动，再松开锁点130，弹簧拉伸，再次将旋转板140限位于凹槽112内。
58.更进一步地，锁紧杆150还包括配合端153，配合端153连接于连接端152远离抵接端151的一端，旋转板140上设有与锁紧孔141，配合端153穿过锁紧孔141连接于旋转板140。其中，配合端153的直径小于连接端152的直径，从而使得旋转板140朝向旋转杆的一端能够抵接于连接端152的端面，从而能够将旋转板140限位于配合端153。优选地，锁紧杆150为铆钉。
59.另外，旋转板140上锁紧孔141的一侧设有连接孔142，锁点130的一端设有定位端131，定位端131能够插入连接孔142，并螺纹连接于连接孔142的侧壁，从而使得锁点130与旋转板140稳定连接。
60.在其中一个实施例中，微通风结构还包括锁紧件，锁块200的一侧设有沿第三方向延伸的定位孔215，锁紧件能够插入定位孔215，连接于框型材400。锁紧件的设置，使得锁块200与框型材400紧密连接。
61.参阅图1a、图1b、图2和图7，图7为本实用新型实施例提供的门窗通风系统的部分示意图。在其中一个实施例中，导向槽210的数量为两个，两个导向槽210以第二方向镜像设置。这样的设置，使得锁块200能够安装于框型材400的两侧，从而提高微通风结构的适应性。为了便于描述，导向槽210分为第一导向槽213和第二导向槽214，当锁块200置于框型材400的左侧时，第一导向槽213位于上方，锁点130与第一导向槽213配合。当锁块200置于框型材400的右侧时，第二导向槽214设于框型材400的上方，锁点130与第二导向槽214配合。进一步地，定位孔215设于第一导向槽213和第二导向槽214之间，从而能使得锁块200与框型材400连接的更加稳定。更进一步的，第一导向槽213和第二导向槽214之间设有容纳槽216，定位孔215设于容纳槽216的侧壁，从而使得定位件的一端能够容纳于容纳槽216，避免其凸设于锁块200，对人造成刮伤。优选地，锁紧件为螺杆。
62.参阅图7，本实用新型一实施例提供了的门窗通风系统，包括上述的微通风结构，还包括扇型材300和框型材400，微通风结构用于扇型材300相对框型材400的打开角度进行
限位。具体地，扇型材300上设有定位槽310，传动杆110安装于定位槽310，从而能够与扇型材300稳定连接。框型材400上设有凸棱420，凸棱420之间形成安装槽410，锁块200安装于安装槽410，从而能够与框型材400稳定连接。其中，锁块200上沿第二方向凸设有挡臂217，挡臂217覆于凸棱420，从而使得锁块200与框型材400稳定连接，同时能够避免扇型材300打开过程中，传动杆110与凸棱420之间刮蹭，提高了传动杆110的使用寿命。
63.本技术中的门窗通风系统，通过微通风结构，在实现扇型材300相对框型材400正常打开的情况下，还可以实现微通风，从而提高了门窗通风系统的使用性能。
64.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
65.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。