一种MPP管生产用自动同步切割装置的制作方法

一种mpp管生产用自动同步切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及管材生产技术领域，尤其涉及一种mpp管生产用自动同步切割装置。


背景技术：

2.mpp管又称mpp电力电缆保护管，分为开挖型和非开挖型，mpp非开挖管又称作mpp顶管或托拉管。mpp管采用改性聚丙烯为主要原材料。具有抗高温、耐外压的特点，适用于10kv以下高压输电线电缆排管管材。
3.现有技术中，在mpp管的生产过程中，不能够实现自动同步切割，需要人工进给，费时费力，而且不能够控制切割长度的准确性，并且在切割过程中，管的受力效果差，容易变形，影响切割质量。因此，本实用新型设计了一种mpp管生产用自动同步切割装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能够实现自动同步切割，且人工进给费时费力，不能够控制切割长度的准确性，同时不能够避免切割时管材的变形的问题，而提出的一种mpp管生产用自动同步切割装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种mpp管生产用自动同步切割装置，包括底座，所述底座的右端侧壁固定连接有第一支架，所述第一支架的上端内壁固定连接有气缸，所述气缸的活塞杆端部固定连接有切割刀片，所述底座的上端内壁开设有放置槽，所述放置槽的内壁滑动设置有mpp管，所述底座的侧壁固定连接有电机，所述电机的输出轴延伸至底座的内部且固定连接有转轴，所述转轴转动连接在底座的下端内壁，所述转轴的轴壁延伸至放置槽的内部，所述底座的上端面固定连接有第二支架，所述第二支架的上端内壁设置有压紧机构，所述第一支架的侧壁固定连接有导出箱，所述导出箱的内部设置有防变形机构。
7.优选的，所述转轴位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面，所述转轴位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫。
8.优选的，所述压紧机构包括伸缩杆、弹簧和压板，所述伸缩杆固定连接在第二支架的上端内壁，所述伸缩杆的下端面与压板固定连接，所述弹簧套接在伸缩杆的外侧，所述弹簧的下端面与压板固定连接，所述弹簧的上端面固定连接在伸缩杆的杆壁上。
9.优选的，所述压板的左端侧壁设置为上翘的弧形板，所述压板的下端内壁滚动设置有滚珠，所述滚珠的下端面与mpp管接触设置。
10.优选的，所述防变形机构包括固定杆、扭力弹簧、套管和l型杆，所述导出箱的侧壁开设有凹槽，所述固定杆固定连接在凹槽的内壁，所述扭力弹簧和套管分别套接在固定杆的杆壁上，所述l型杆固定连接在套管的管壁上，所述扭力弹簧的一端与l型杆固定连接，所述扭力弹簧的另一端固定连接在凹槽的内壁。
11.优选的，所述l型杆的另一端延伸至mpp管的内部，所述l型杆位于mpp管内部的杆
壁与mpp管的内壁贴合设置，所述导出箱位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种mpp管生产用自动同步切割装置，具备以下有益效果：
13.1、该mpp管生产用自动同步切割装置，通过将mpp管放置在放置槽的内部，然后打开电机带动转轴，转轴转动轴壁上的防滑垫可以带动mpp管沿放置槽的内壁向右侧滑动，可以实现精准上料，控制mpp管的切割长度。
14.2、该mpp管生产用自动同步切割装置，通过压板可以使弹簧收缩，弹簧的压力使压板对mpp管起到向下的压力，使mpp管更稳定的放置在放置槽的内部，在压板的下端内壁滚动设置的滚珠可以减少与mpp管的摩擦力，不妨碍mpp管的正常移动。
15.3、该mpp管生产用自动同步切割装置，通过导出箱的侧壁凹槽内部的l型杆位于mpp管内部的一端与mpp管的内壁贴合设置，可以防止mpp管在切割时，收刀片压力的影响变形，影响切割质量。
16.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以实现自动同步切割，且可以控制切割长度的准确度，同时可以防止管材在切割时变形。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种mpp管生产用自动同步切割装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种mpp管生产用自动同步切割装置的结构正视图；
19.图3为本实用新型提出的一种mpp管生产用自动同步切割装置的结构侧视图；
20.图4为图3中导出箱的结构示意图。
21.图中：1底座、2第一支架、3气缸、4切割刀片、5 mpp管、6电机、7转轴、8防滑垫、9第二支架、10伸缩杆、11弹簧、12压板、13滚珠、14导出箱、15固定杆、16扭力弹簧、17套管、18 l型杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.参照图1
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4，一种mpp管生产用自动同步切割装置，包括底座1，底座1的右端侧壁固定连接有第一支架2，第一支架2的上端内壁固定连接有气缸3，气缸3的活塞杆端部固定连接有切割刀片4，底座1的上端内壁开设有放置槽，放置槽的内壁滑动设置有mpp管5，底座1的侧壁固定连接有电机6，电机6的输出轴延伸至底座1的内部且固定连接有转轴7，转轴7转动连接在底座1的下端内壁，转轴7的轴壁延伸至放置槽的内部，转轴7位于放置槽内侧的轴壁设置为弧形面，转轴7位于放置槽内部的侧壁固定连接有防滑垫8，底座1的上端面固定连接有第二支架9，第二支架9的上端内壁设置有压紧机构，压紧机构包括伸缩杆10、弹簧11和
压板12，伸缩杆10固定连接在第二支架9的上端内壁，伸缩杆10的下端面与压板12固定连接，弹簧11套接在伸缩杆10的外侧，弹簧11的下端面与压板12固定连接，弹簧11的上端面固定连接在伸缩杆10的杆壁上，压板12的左端侧壁设置为上翘的弧形板，压板12的下端内壁滚动设置有滚珠13，滚珠13的下端面与mpp管5接触设置，第一支架2的侧壁固定连接有导出箱14，导出箱14的内部设置有防变形机构，防变形机构包括固定杆15、扭力弹簧16、套管17和l型杆18，导出箱14的侧壁开设有凹槽，固定杆15固定连接在凹槽的内壁，扭力弹簧16和套管17分别套接在固定杆15的杆壁上，l型杆18固定连接在套管17的管壁上，扭力弹簧16的一端与l型杆18固定连接，扭力弹簧16的另一端固定连接在凹槽的内壁，l型杆18的另一端延伸至mpp管5的内部，l型杆18位于mpp管5内部的杆壁与mpp管5的内壁贴合设置，导出箱14位于凹槽右侧的内壁开设有矩形槽。
25.本实用新型中，使用时，通过将mpp管5放置在放置槽的内部，然后打开电机6带动转轴7，转轴7转动轴壁上的防滑垫8可以带动mpp管5沿放置槽的内壁向右侧滑动，可以实现精准上料，控制mpp管5的切割长度，mpp管5通过压板12可以使弹簧11收缩，通过弹簧11的压力，使压板12对mpp管5起到向下的压力，可以使mpp管5更稳定的放置在放置槽的内部，为了不妨碍mpp管5的正常前进，在压板12的下端内壁滚动设置的滚珠13可以减少与mpp管5的摩擦力，通过气缸3带动切割刀片4向下移动可以对mpp管5进行切割，通过导出箱14的侧壁凹槽内部的l型杆18位于mpp管5内部的一端设置为弧面且与mpp管5的内壁贴合设置，可以防止mpp管5在切割时，收刀片4压力的影响变形，影响切割质量，当对mpp管5进行导出时，因为l型杆18位于mpp管5内部的一端杆壁设置为弧面且与mpp管5的内壁贴合设置，所以mpp管5会顺着弧面将l型杆18推至导出箱14内壁的矩形槽内部，不会影响mpp管5的导出，同时不会造成卡死。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。