隔热条批量切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种在线切割装置，特别涉及隔热条批量切割装置。


背景技术：

2.传统的门窗隔热条生产过程中，最初挤出机生产的效率较低，同时产出的隔热条产品数量较少，在隔热条挤出成型后，一般都是靠人工使用剪刀预估一个长度剪成段。然而人工剪时切口不齐，并且各产品的长度不一致，因此常用的做法是先集中收集在货架上，储存到一定数量之后，转至切割机上进行统一切割，存在生产效率低下、边角料浪费等问题。
3.而现今新的挤出模具能实现“一出多”,可以实现一台设备同时挤出120根到180根隔热条产品，而采用人工剪断的方式，无法适应生产线连续推出产品的速度，会造成后期剪断较慢的产品长度远长于目标尺寸，后续再二次切割时，造成的浪费更加巨大，并且人工劳动力强度高，效率低。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种能在隔热条生产线上直接与生产速度同步切割隔热条批量切割装置。
5.根据本实用新型的一个方面，提供了隔热条批量切割装置，包括多层托架、压紧框、压紧气缸、锯片和锯片推送机构，所述多层托架并列设置为两块，所述压紧框为横截面为u形的方框架，所述压紧框的两条u臂位位于两块多层托架的两侧，所述压紧气缸的自由端与压紧框固定连接并能将压紧框从多层托架的一边推送到另一边而压紧穿过多层托架的隔热条，锯片安装于锯片推送机构，所述锯片推送机构能将锯片推送到两块多层托架之间以切割隔热条。
6.在一些实施方式中，所述锯片推送机构包括锯片驱动电机、锯片转轴、导套、横向导轨、横向推送装置、纵向导轨和纵向推送气缸，所述锯片转轴的一端固定于锯片的中心，所述锯片驱动电机的输出端与锯片转轴的另一端连接并能带动锯片转轴转动，所述锯片转轴与导套可转动连接，所述横向导轨水平设置，所述导套与横向导轨滑动连接，所述横向推送装置与导套连接并能推动导套沿横向导轨移动，所述横向推送装置与纵向导轨滑动连接，所述纵向推送气缸与横向导轨连接并能推动横向导轨沿纵向导轨移动。
7.在一些实施方式中，所述锯片推送机构还包括电机安装底座和螺纹吊杆，所述锯片驱动电机固定于电机安装底座，所述螺纹吊杆的上端与导套固定连接，所述螺纹吊杆的下端与电机安装底座螺纹连接。
8.在一些实施方式中，所述横向推送装置包括横向推送电机、电机固定座和螺杆，所述电机固定座固定于横向导轨的一端，所述横向推送电机固定于电机固定座，所述横向推送电机的输出端与螺杆的一端固定连接并能带动螺杆转动，所述螺杆的另一端贯穿导套并与导套螺纹配合。
9.在一些实施方式中，隔热条批量切割装置还包括上安装梁，所述压紧框和压紧气
缸吊装于上安装梁的下侧。
10.在一些实施方式中，隔热条批量切割装置还包括壳套和碎屑收集盒，所述壳套套装于锯片的下半部，所述碎屑收集盒置于壳套的下方，所述壳套的下部设有落屑口。
11.在一些实施方式中，所述多层托架的进料端设有斜面扩展口。
12.本实用新型的有益效果是：采用双面压紧夹持，隔热条压紧固定后批量切割，切口平齐，省去二次加工，效率高；在线式同步切割设计，当进入设备托架的隔热条产品达到一定长度时，压紧框夹抱隔热条，切割机组沿出料方向同步移动，形成在线式同步切割，可以同时大批量承载并切割，确保无需停机即可批量完成定尺寸切割，工作效率高。
附图说明
13.图1为本实用新型一实施方式的隔热条批量切割装置的结构示意图；
14.图2为隔热条批量切割装置的多层托架、压紧框、压紧气缸和锯片的俯视结构示意图；
15.图3为隔热条批量切割装置的多层托架的结构示意图；
16.图4为隔热条批量切割装置的锯片和锯片推送机构的结构示意图；
17.图5为锯片和锯片推送机构的俯视结构示意图。
具体实施方式
18.下面结合附图对实用新型作进一步详细的说明。
19.图1～图5示意性地显示了根据本实用新型的一种实施方式的隔热条批量切割装置。
20.参照图1～图5，隔热条批量切割装置包括多层托架1、压紧框2、压紧气缸3、锯片4、锯片推送机构5、上安装梁6、壳套7和碎屑收集盒8。压紧框2和压紧气缸3均吊装于上安装梁6的下侧。多层托架1并列设置为两块，压紧框2为横截面为u形的方框架，压紧框2的两条u臂位位于两块多层托架1的两侧。压紧气缸3的自由端与压紧框2固定连接并能将压紧框2从多层托架1的一边推送到另一边而压紧穿过多层托架1的隔热条，锯片4安装于锯片推送机构5，锯片推送机构5能将锯片4推送到两块多层托架1之间以切割隔热条。
21.多层托架1的包括边框13和横杆12，横杆12的两端与边框13固定连接。横杆12设置为多根并纵向并列设置于边框13内。从隔热条挤出机挤出的多条隔热条穿过横杆12之间的间隙。横杆12进料的一侧设有斜面扩展口11，使隔热条产品更容易穿入。
22.锯片推送机构5包括锯片驱动电机51、锯片转轴52、导套53、横向导轨54、横向推送装置55、纵向导轨56、纵向推送气缸57、电机安装底座58和螺纹吊杆59。锯片转轴52的一端固定于锯片4的中心，锯片驱动电机51的输出端与锯片转轴52的另一端连接并能带动锯片转轴52转动。锯片转轴52转动能带动锯片4转动。锯片转轴52外固定有第一皮带轮521，锯片驱动电机51的输出端固定有第二皮带轮511，第一皮带轮521和第二皮带轮511外套装有皮带512。锯片转轴52贯穿导套53的下部并与导套53可转动连接。横向导轨54水平设置，导套53与横向导轨54滑动或滚动连接，横向推送装置55与导套53连接并能推动导套53沿横向导轨54移动。横向推送装置55与纵向导轨56滑动或滚动连接，纵向推送气缸57与横向导轨54连接并能推动横向导轨54沿纵向导轨56移动，可使锯片4在切割隔热条时与隔热条同步运
行，实现不停机在线同步切割。
23.锯片驱动电机51固定于电机安装底座58，螺纹吊杆59的上端与导套53固定连接，螺纹吊杆59的下端与电机安装底座58螺纹连接，通过螺纹吊杆59可以调节电机安装底座58的吊装高度。
24.横向推送装置55包括横向推送电机551、电机固定座552和螺杆553。电机固定座552固定于横向导轨54的一端，横向推送电机551固定于电机固定座552，横向推送电机551的输出端与螺杆553的一端固定连接并能带动螺杆553转动，螺杆553的另一端贯穿导套53并与导套53螺纹配合。横向推送电机551带动螺杆553转动可使导套53带动锯片驱动电机51、电机安装底座58和锯片4整体水平移动以切割隔热条。
25.壳套7套装于锯片4的下半部，碎屑收集盒8置于壳套7的下方，壳套7的下部设有落屑口71。设置壳套7可以防止切割时碎屑飞溅，碎屑收集盒8则可实现碎屑收集功能。
26.最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。