一种包边机胶带切割整平机构的制作方法

1.本实用新型涉及包边机胶带加工技术领域，尤其涉及一种包边机胶带切割整平机构。


背景技术：

2.包边机胶带在加工的过程中，需要对包边机胶带进行切割处理，从而方便使用者对包边机胶带进行使用。
3.现有包边机胶带在切割后，胶带的端部往往会发生形变，从而导致胶带在后期视觉采集的图像不准确，在此过程中，极大的影响到使用者对包边机胶带的使用，为此我们提出了一种包边机胶带切割整平机构。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种包边机胶带切割整平机构，解决了包边机胶带在切割后，胶带的端部往往会发生形变的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种包边机胶带切割整平机构，包括工作架以及设置在工作架上的切割组件和整平组件，所述工作架的内部转动连接有收纳轴，收纳轴的外部收卷有包边机胶带，所述包边机胶带的尾端平铺于工作架底部的内壁上，切割组件用于切割包边机胶带，整平组件用于整平包边机胶带。
7.优选的，所述切割组件包括转动设于工作架内的切割刀片以及纵向调节切割刀片的调节机构，所述切割刀片位于包边机胶带尾端的上方，切割刀片的上方设有活动套设在工作架内部的安装架，所述安装架内固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有驱动轴，驱动轴的另一端转动连接在安装架上，切割刀片固定套接在驱动轴的外壁上。
8.优选的，所述整平组件包括位于包边机胶带尾端上方的两根整平辊以及纵向驱动整平辊的驱动构件，每根所述整平辊的两端均设有联动块，其中一个联动块上安装有电机，所述电机的输出端传动连接有连接轴，连接轴的另一端通过轴承转动连接在位于整平辊另一端的联动块上，整平辊固定套接在连接轴的外壁上，装载块的上方设有活动套设在工作架内部的装载块，所述联动块的顶端均固定在装载块的底部。
9.优选的，所述驱动构件包括螺纹杆、驱动套和铰接在驱动套两侧的驱动杆，所述工作架顶部两端的内壁均固定有装配块，其中一个装配块上固定有步进电机，所述螺纹杆的一端传动连接在步进电机的输出端，螺纹杆的另一端通过轴承转动连接在另一个装配块上，螺纹杆的两端均开设有方向相反的螺纹，所述驱动套分别螺纹套接在螺纹杆两端的外壁上，所述驱动杆远离驱动套的一端均铰接在装载块的外侧。
10.优选的，所述工作架上设有用以清洁包边机胶带的清洁组件，所述清洁组件包括固定在工作架顶部的安装壳、安装在安装壳底部内壁上的若干个风扇和滤网，所述工作架的顶部开设有装配槽，所述滤网活动套设在装配槽的内部，滤网的外壁沿周向固定有多个
复位弹簧，所述复位弹簧的另一端均固定在装配槽的内壁上，安装壳的顶部开设有多个通风孔。
11.优选的，所述工作架一侧的内壁固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述收纳轴的一端传动连接，收纳轴的另一端通过轴承转动连接在工作架另一侧的内壁上。
12.优选的，所述安装壳的中部开设有转接孔，所述转接孔的内部转动穿设有联动套、且外部的联动套两侧均固定有对通风孔进行清洁的清洁刷，联动套的内部螺纹穿设有螺杆，所述螺杆的尾端固定在滤网上，位于转接孔内部的联动套外侧固定有多个定位块，转接孔的内壁开设有环形槽，所述定位块滑动连接在环形槽的内部。
13.优选的，所述螺纹杆两端的外壁均固定套接有凸轮，通过转动的凸轮可对滤网进行间歇性压迫。
14.优选的，所述调节机构包括位于安装架上方的装载板，所述装载板滑动连接在工作架的内部，装载板的底部固定有多个液压缸，所述液压缸的活塞端均固定在安装架上。
15.本实用新型中：
16.通过工作架、收纳轴、切割刀片、整平辊、伺服电机、驱动轴、装载块、液压缸、联动块、电机、安装架、步进电机、螺纹杆、驱动套、驱动杆、风扇、装配槽、滤网、复位弹簧、通风孔、凸轮、转接孔、联动套、螺杆、定位块、环形槽、清洁刷、安装壳、驱动电机、连接轴和装载板的配合工作，可得到以下有益效果：
17.1、可对包边机胶带进行快速的切割处理，且可对切割后的包边机胶带端部进行整平，避免包边机胶带在切割后，胶带的端部发生形变，从而方便使用者对包边机胶带进行使用，并且可对切割时的包边机胶带进行吹拂，从而避免包边机胶带在切割的过程中，包边机胶带上落有杂物，继而有效的提高切割整平机构的工作性能。
18.2、可对切割整平机构的清洁机构进行疏通，避免清洁机构经过长时间的工作后，清洁机构的导风部件被外界的杂物所堵塞，继而有效的提高清洁机构的通风性能，并且可对割整平机构的通风部件进行清洁，从而避免通风部件被灰尘和杂物所堵塞，影响到清洁机构的清洁工作，工作性能高。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种包边机胶带切割整平机构的结构示意图；
20.图2为图1中a部分的局部放大图；
21.图3为本实用新型提出的一种包边机胶带切割整平机构中安装架的结构示意图；
22.图4为本实用新型提出的一种包边机胶带切割整平机构中联动块的结构示意图；
23.图5为本实用新型提出的一种包边机胶带切割整平机构中收纳轴的结构示意图。
24.图中标号：1、工作架；2、收纳轴；3、切割刀片；4、整平辊；5、伺服电机；6、驱动轴；7、装载块；8、液压缸；9、联动块；10、电机；11、安装架；12、步进电机；13、螺纹杆；14、驱动套；15、驱动杆；16、风扇；17、装配槽；18、滤网；19、复位弹簧；20、通风孔；21、凸轮；22、转接孔；23、联动套；24、螺杆；25、定位块；26、环形槽；27、清洁刷；28、安装壳；29、驱动电机；30、连接轴；31、装载板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.参照图1、图2、图3和图5，一种包边机胶带切割整平机构，包括工作架1以及设置在工作架1上的切割组件和整平组件，工作架1的内部转动连接有收纳轴2，收纳轴2的外部收卷有包边机胶带，包边机胶带的尾端平铺于工作架1底部的内壁上，切割组件用于切割包边机胶带，整平组件用于整平包边机胶带，切割组件包括转动设于工作架1内的切割刀片3以及纵向调节切割刀片3的调节机构，切割刀片3位于包边机胶带尾端的上方，切割刀片3的上方设有活动套设在工作架1内部的安装架11，安装架11内固定有伺服电机5，伺服电机5的输出端传动连接有驱动轴6，驱动轴6的另一端转动连接在安装架11上，切割刀片3固定套接在驱动轴6的外壁上，工作架1一侧的内壁固定有驱动电机29，驱动电机29的输出端与收纳轴2的一端传动连接，收纳轴2的另一端通过轴承转动连接在工作架1另一侧的内壁上，调节机构包括位于安装架11上方的装载板31，装载板31滑动连接在工作架1的内部，装载板31的底部固定有多个液压缸8，液压缸8的活塞端均固定在安装架11上，当需要对包边机胶带进行切割处理时，此时可通过驱动电机29的运行，带动收纳轴2进行转动，带动收纳轴2放出收纳轴2外部的包边机胶带，此时可通过伺服电机5的运行，带动驱动轴6进行转动，带动切割刀片3进行转动，与此同时液压缸8进行运行，带动安装架11进行竖向位移，带动切割刀片3进行竖向位移，当切割刀片3与包边机胶带相接触时，此时可通过转动的切割刀片3对包边机胶带进行切割处理。
27.参照图1和图4，整平组件包括位于包边机胶带尾端上方的两根整平辊4以及纵向驱动整平辊4的驱动构件，每根整平辊4的两端均设有联动块9，其中一个联动块9上安装有电机10，电机10的输出端传动连接有连接轴30，连接轴30的另一端通过轴承转动连接在位于整平辊4另一端的联动块9上，整平辊4固定套接在连接轴30的外壁上，装载块7的上方设有活动套设在工作架1内部的装载块7，联动块9的顶端均固定在装载块7的底部，驱动构件包括螺纹杆13、驱动套14和铰接在驱动套14两侧的驱动杆15，工作架1顶部两端的内壁均固定有装配块，其中一个装配块上固定有步进电机12，步进电机12为正反转电机，螺纹杆13的一端传动连接在步进电机12的输出端，螺纹杆13的另一端通过轴承转动连接在另一个装配块上，螺纹杆13的两端均开设有方向相反的螺纹，驱动套14分别螺纹套接在螺纹杆13两端的外壁上，驱动杆15远离驱动套14的一端均铰接在装载块7的外侧，且当切割刀片3对包边机胶带进行切割处理时，此时可根据包边机胶带的厚度，对整平辊4的相应位置进行调节，此时可通过步进电机12的运行，带动螺纹杆13进行转动，带动驱动套14进行位移，带动驱动杆15进行偏转，带动装载块7进行竖向位移，带动联动块9进行竖向位移，带动整平辊4进行竖向位移，此时可对整平辊4进行调节，当整平辊4与包边机胶带相接触时，此时可通过电机10的运行，带动整平辊4进行转动，此时可通过转动的整平辊4对包边机胶带的端部进行整平，避免包边机胶带在切割后，胶带的端部发生形变，从而方便使用者对包边机胶带进行使用。
28.参照图1和图2，工作架1上设有用以清洁包边机胶带的清洁组件，清洁组件包括固定在工作架1顶部的安装壳28、安装在安装壳28底部内壁上的若干个风扇16和滤网18，工作
架1的顶部开设有装配槽17，滤网18活动套设在装配槽17的内部，滤网18的外壁沿周向固定有多个复位弹簧19，复位弹簧19的另一端均固定在装配槽17的内壁上，安装壳28的顶部开设有多个通风孔20，且当切割刀片3对包边机胶带进行切割处理时，此时可通过风扇16的运行，通过滤网18的导风工作，对位于工作架1内部的包边机胶带进行吹风，从而避免包边机胶带在切割的过程中，包边机胶带上落有杂物，继而有效的提高切割整平机构的工作性能。
29.参照图1和图2，螺纹杆13两端的外壁均固定套接有凸轮21，通过转动的凸轮21可对滤网18进行间歇性压迫，螺纹杆13进行转动时，将会带动凸轮21进行转动，此时可通过转动的凸轮21，对滤网18进行间歇性压迫，此时可通过滤网18和装配槽17的滑动配合工作，通过复位弹簧19的复位弹性，带动滤网18进行往复的震荡，从而对滤网18进行疏通，避免滤网18经过长时间的导风工作后，滤网18的滤孔被外界的杂物所堵塞，继而有效的提高滤网18的通风性能。
30.参照图1和图2，安装壳28的中部开设有转接孔22，转接孔22的内部转动穿设有联动套23、且外部的联动套23两侧均固定有对通风孔20进行清洁的清洁刷27，联动套23的内部螺纹穿设有螺杆24，螺杆24的尾端固定在工作架1上，位于转接孔22内部的联动套23外侧固定有多个定位块25，转接孔22的内壁开设有环形槽26，定位块25滑动连接在环形槽26的内部，且当滤网18进行往复竖向位移时，将会带动螺杆24进行竖向位移，通过螺杆24和联动套23的螺纹配合工作，驱动联动套23进行转动，此时可通过转动的联动套23带动清洁刷27进行转动，此时可通过转动的清洁刷27对通风孔20进行清洁，从而避免通风孔20经过长时间的通风工作后，通风孔20被灰尘和杂物所堵塞，导致外界的空气无法进入到安装壳28的内部，影响到风扇16的吹风工作。
31.工作原理：当需要对包边机胶带进行切割处理时，此时可通过驱动电机29的运行，带动收纳轴2进行转动，带动收纳轴2放出收纳轴2外部的包边机胶带，此时可通过伺服电机5的运行，带动驱动轴6进行转动，带动切割刀片3进行转动，与此同时液压缸8进行运行，带动安装架11进行竖向位移，带动切割刀片3进行竖向位移，当切割刀片3与包边机胶带相接触时，此时可通过转动的切割刀片3对包边机胶带进行切割处理，且当切割刀片3对包边机胶带进行切割处理时，此时可根据包边机胶带的厚度，对整平辊4的相应位置进行调节，此时可通过步进电机12的运行，带动螺纹杆13进行转动，带动驱动套14进行位移，带动驱动杆15进行偏转，带动装载块7进行竖向位移，带动联动块9进行竖向位移，带动整平辊4进行竖向位移，此时可对整平辊4进行调节，当整平辊4与包边机胶带相接触时，此时可通过电机10的运行，带动整平辊4进行转动，此时可通过转动的整平辊4对包边机胶带的端部进行整平，避免包边机胶带在切割后，胶带的端部会发生形变，从而方便使用者对包边机胶带进行使用，且当切割刀片3对包边机胶带进行切割处理时，此时可通过风扇16的运行，通过滤网18的导风工作，对位于工作架1内部的包边机胶带进行吹风，从而避免包边机胶带在切割的过程中，包边机胶带上落有杂物，继而有效的提高切割整平机构的工作性能，当螺纹杆13进行转动时，将会带动凸轮21进行转动，此时可通过转动的凸轮21，对滤网18进行间歇性压迫，此时可通过滤网18和装配槽17的滑动配合工作，通过复位弹簧19的复位弹性，带动滤网18进行往复的震荡，从而对滤网18进行疏通，避免滤网18经过长时间的导风工作后，滤网18的滤孔被外界的杂物所堵塞，继而有效的提高滤网18的通风性能，且当滤网18进行往复竖向位移时，将会带动螺杆24进行竖向位移，通过螺杆24和联动套23的螺纹配合工作，驱动联动
套23进行转动，此时可通过转动的联动套23带动清洁刷27进行转动，此时可通过转动的清洁刷27对通风孔20进行清洁，从而避免通风孔20经过长时间的通风工作后，通风孔20被灰尘和杂物所堵塞，导致外界的空气无法进入到安装壳28的内部，影响到风扇16的吹风工作。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。