一种PE给水管件定长切割装置的制作方法

一种pe给水管件定长切割装置
技术领域
1.本实用新型涉及给水管切割装置技术领域，具体为一种pe给水管件定长切割装置。


背景技术：

2.水利工程施工的过程中，使用管道进行给水，由于所需的管道长度大小不一，使用管道切割机的切割刀将管道分段成合适的长度，常用手段是通过连接机构推动切割装置在管道上方平移，调节切割的长度，但是滑动机构缺少固定能力，每次切割后都要对齐管道以保证切割的长度的统一，不方便使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种pe给水管件定长切割装置。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种pe给水管件定长切割装置，包括底板和竖板，所述竖板与底板固定连接，所述底板和竖板均为长方体，竖板与底板顶面固定连接，竖板上设置切割机构，所述切割机构包括竖杆、滑动块、螺栓、切割机本体、水平槽和竖直槽，所述竖板的顶面开设竖直槽，竖板的前壁面开设水平槽，所述滑动块与水平槽滑动连接且滑动块与竖杆固定连接，所述切割机本体与竖杆活动连接，所述螺栓穿过连接板且螺栓与滑动块螺纹连接。
7.优选的，所述切割机构还包括连接板、上滑块和滑槽，所述竖杆的前壁面开设滑槽，所述上滑块与滑槽滑动连接，连接板与上滑块固定连接，切割机本体与连接板固定连接。
8.优选的，所述竖杆的水平截面为矩形，滑槽为水平截面为四分之三个圆，上滑块为圆柱体且上滑块与滑槽的半径相等，滑动块的顶面开设与螺栓适配的螺纹口。
9.优选的，所述切割机构还包括下滑板和限位板一，所述下滑板与连接板固定连接，限位板一与下滑板固定连接。
10.优选的，所述切割机构还包括限位板二、刻度和限位槽，所述底板的顶面开设限位槽，所述限位板二位于限位槽内且限位板二与底板固定连接，底板顶面开设还开设刻度。
11.优选的，所述限位板一为半个圆环，限位板一与下滑板右侧壁固定连接且限位板一位于限位板二的正上方，限位板二的顶面与底板顶面齐平，限位槽为弧形槽，连接板位于限位槽正上方。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种pe给水管件定长切割装置，具备以下有益效果：
14.1、该pe给水管件定长切割装置，通过将所需切割的管道的左端与底板左侧壁对
齐，通过推动竖杆带动滑动块在水平槽内滑动，调节切割机本体到底板的左侧壁的距离进而调整切割的长度，转动螺栓，螺栓螺旋下降，利用螺栓底面与竖板顶面之间的摩擦力对滑动块进行位置固定，使得切割机本体的切割位置固定，在调节切割长度后，下次切割的长度与上次的相等，实现定长切割。
15.2、该pe给水管件定长切割装置，通过通过设置刻度、限位槽和限位板二，将所需要切割的管道放入限位槽内，推动管道的左端面与限位板二的右侧壁齐平，向下推动连接板带动上滑块在滑槽内下滑，连接板带动下滑板下滑，使得连接板在竖直方向上运动轨迹呈直线，配合限位槽对管道初步限位，提高切割时的精确度。
16.3、该pe给水管件定长切割装置，通过连接板打动下滑板下滑，下滑板上的限位板一将所需切割的管道压在限位板一的内凹面内，配合限位槽对管道初步的固定，使得在切割过程中，管道不会偏移，切割机本体切出来管道的断面更加平整。
17.4、该pe给水管件定长切割装置，通过设置限位槽和限位板二，在切割机本体的切割盘的直径小于切割管道的直径时，通过转动限位槽内的管道，通过限位槽限制管道始终与限位槽平行，通过限位板二限制被切割的长度，保证在切割机本体切割盘直径小于管道直径的情况下，切出来的管道的断面依然平整。
附图说明
18.图1为本实用新型立体结构示意图；
19.图2为本实用新型图1中a的放大结构示意图；
20.图3为本实用新型切割管道时立体结构示意图。
21.图中：10、底板；11、竖板；12、竖杆；13、滑动块；14、螺栓；15、切割机本体；16、连接板；17、上滑块；18、滑槽；19、下滑板；20、限位板一；21、限位板二；23、刻度；24、限位槽；25、水平槽；26、竖直槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种pe给水管件定长切割装置，包括底板10和竖板11，竖板11与底板10固定连接，底板10和竖板11均为长方体，竖板11与底板10顶面固定连接，竖板11上设置切割机构，切割机构包括竖杆12、滑动块13、螺栓14、切割机本体15、水平槽25和竖直槽26，竖板11的顶面开设竖直槽26，竖板11的前壁面开设水平槽25，滑动块13与水平槽25滑动连接且滑动块13与竖杆12固定连接，切割机本体15与竖杆12活动连接，螺栓14穿过连接板16且螺栓14与滑动块13螺纹连接，将所需切割的管道的左端与底板10左侧壁对齐，通过推动竖杆12带动滑动块13在水平槽25内滑动，调节切割机本体15到底板10的左侧壁的距离进而调整切割的长度，转动螺栓14，螺栓14螺旋下降，利用螺栓14底面与竖板11顶面之间的摩擦力对滑动块13进行位置固定，使得切割机本体15的切割位置固定，在调节切割长度后，下次切割的长度与上次的相等，实现定长切割。
24.切割机构还包括连接板16、上滑块17和滑槽18，竖杆12的前壁面开设滑槽18，上滑块17与滑槽18滑动连接，连接板16与上滑块17固定连接，切割机本体15与连接板16固定连接，竖杆12的水平截面为矩形，滑槽18为水平截面为四分之三个圆，上滑块17为圆柱体且上滑块17与滑槽18的半径相等，滑动块13的顶面开设与螺栓14适配的螺纹口，切割机构还包括下滑板19和限位板一20，下滑板19与连接板16固定连接，限位板一20与下滑板19固定连接，切割机构还包括限位板二21、刻度23和限位槽24，底板10的顶面开设限位槽24，限位板二21位于限位槽24内且限位板二21与底板10固定连接，底板10顶面开设还开设刻度23，限位板一20为半个圆环，限位板一20与下滑板19右侧壁固定连接且限位板一20位于限位板二21的正上方，限位板二21的顶面与底板10顶面齐平，限位槽24为弧形槽，连接板16位于限位槽24正上方，通过设置刻度23、限位槽24和限位板二21，将所需要切割的管道放入限位槽24内，推动管道的左端面与限位板二21的右侧壁齐平，向下推动连接板16带动上滑块17在滑槽18内下滑，连接板16带动下滑板19下滑，使得连接板16在竖直方向上运动轨迹呈直线，配合限位槽24对管道初步限位，提高切割时的精确度。
25.通过连接板16打动下滑板19下滑，下滑板19上的限位板一20将所需切割的管道压在限位板一20的内凹面内，配合限位槽24对管道初步的固定，使得在切割过程中，管道不会偏移，切割机本体15切出来管道的断面更加平整。
26.通过设置限位槽24和限位板二21，在切割机本体15的切割盘的直径小于切割管道的直径时，通过转动限位槽24内的管道，通过限位槽24限制管道始终与限位槽24平行，通过限位板二21限制被切割的长度，保证在切割机本体15切割盘直径小于管道直径的情况下，切出来的管道的断面依然平整。
27.在使用时，所需要切割的管道放入限位槽24内，推动管道的左端面与限位板二21的右侧壁齐平，推动竖杆12带动滑动块13在水平槽25内滑动，调节切割机本体15到底板10的左侧壁的距离进而调整切割的长度，转动螺栓14，螺栓14螺旋下降，利用螺栓14底面与竖板11顶面之间的摩擦力对滑动块13进行位置固定，向下推动连接板16带动上滑块17在滑槽18内下滑，连接板16带动下滑板19竖直下滑，切割机本体15对限位槽24内的管道进行切割。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。