一种复合光学膜切割装置的制作方法

1.本实用新型涉及光学膜切割技术领域，具体为一种复合光学膜切割装置。


背景技术：

2.光学膜是由薄的分层介质构成的一类光学介质材料，主要应用在一些手机和电脑中的液晶显示上，复合光学膜在加工制造的过程中需要使用到复合光学膜切割装置来依据需求对光学膜进行切割，但现有的一些复合光学膜切割装置在使用的过程中仍存在一些不足，例如，在使用的过程中没有一种便于对光学模的切割位置进行灵活调节的措施，同时没有一种便于对光学膜在切割时对膜体进行固定防止切割时出现位移影响切割精度的措施，而且也没有一种便于对光学膜在传送过程中进行限位的措施。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种复合光学膜切割装置，以解决上述背景技术中提出不便于对光学模的切割位置进行灵活调节的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合光学膜切割装置，包括底台，所述底台的顶端固定连接有顶架，所述顶架内部底端的两侧分别固定连接有支架，所述支架的顶端之间活动连接有输送辊，所述顶架的内部设置有气缸，且气缸的底端固定有安装架，所述安装架的内部设置有切割组件，所述安装架两端的底部分别设置有固定结构，所述顶架内部的底端固定连接有工作台，所述工作台两端的两侧分别设置有限位结构，所述底台底端的四个拐角处分别固定连接有底脚，所述底台一端的内部设置有控制箱，所述顶架内部的顶端设置有调节机构。
5.优选的，所述调节机构包括外架，所述外架横向设置在顶架内部的顶端，所述外架内部底端的两侧分别固定连接有安装板，且安装板一侧的底端之间横向活动连接有第一螺杆，所述安装板一侧的顶端之间横向固定连接有导向杆，所述外架的内部设置有承载座，所述外架底部的内部设置有第一螺套，所述外架的一侧固定连接有第一伺服电机，且第一伺服电机的输出轴通过联轴器与第一螺杆的一侧固定连接，所述外架顶端的两侧分别活动连接有导向轮，所述顶架内部顶端的两侧分别设置有滑槽，所述顶架顶部的两端分别固定连接有顶板，且顶板之间活动连接有第二螺杆，所述第二螺杆的外部设置有第二螺套，且第二螺套的一侧固定连接有连接块，所述顶架顶端的内部设置有顶槽，所述顶板的一端固定连接有第二伺服电机，且第二伺服电机的输出轴通过联轴器与第二螺杆的一端固定连接。
6.优选的，所述导向轮嵌在滑槽的内部，所述第一螺杆和第二螺杆的外部分别设置有外螺纹，所述第一螺套和第二螺套的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，所述第一螺杆和第一螺套与第二螺杆和第二螺套之间分别构成螺纹连接，所述承载座的底端与气缸的顶端固定连接，所述导向杆贯穿承载座的顶端，所述连接块的底端贯穿顶槽的内部并与外架的顶端固定连接。
7.优选的，所述固定结构由导轮、底架、压缩弹簧、活动柱和安装座组成，所述安装座
分别固定连接在安装架两端的底部，所述安装座的底端设置有底架，且底架的内部活动连接有导轮，所述底架的顶端固定连接有压缩弹簧，且压缩弹簧的顶端与安装座的底端固定连接，所述底架的顶端竖向固定连接有活动柱。
8.优选的，所述活动柱的顶端贯穿安装座的顶端并固定连接有限位块，所述活动柱贯穿活动柱的内部。
9.优选的，所述限位结构由限位板、伸缩杆、转环和底筒组成，所述底筒分别固定连接在工作台两端的两侧，所述底筒的一端活动连接有转环，所述转环的内部螺纹连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端贯穿转环的一端并竖向固定连接有限位板。
10.优选的，所述限位板分别在工作台一端的两侧设置有两组，所述限位板关于工作台的水平中心线对称分布。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合光学膜切割装置不仅实现了便于对光学模的切割位置进行灵活调节，实现了便于对光学膜在切割时对膜体进行固定防止切割时出现位移影响切割精度，而且实现了便于对光学膜在传送过程中进行限位；
12.(1)通过设置有滑槽、导向轮、外架、第一螺套、导向杆、第一伺服电机、第一螺杆、承载座、安装板、顶板、顶槽、连接块、第二伺服电机、第二螺杆和第二螺套，在对光学膜进行切割作业时，光学膜在经输送辊导入至顶架内部工作台上后，气缸启动将切割组件向下对光学膜进行切割，同时在顶架顶端设置的调节机构中通过打开第一伺服电机的开关，第一伺服电机输出轴通过联轴器带动第一螺杆转动，第一螺杆转动使与之螺纹连接的承载座在第一螺杆上进行移动，从而带动承载座底端设置的切割组件的左右移动调节来对光学膜进行横向切割作业，并可以通过启动顶架顶端的第二伺服电机，第二伺服电机启动通过输出轴带动第二螺杆转动，第二螺杆转动带动外部螺纹连接的第二螺套以及一侧固定的连接块移动，连接块的前后移动可以带动外架在顶架内部的顶端带动切割组件进行前后移动调节，对膜的不同位置切割位置进行前后调节，调节完成后，第一伺服电机带动第一螺杆转动带动切割组件对膜进行切割作业，外架顶端两侧导向轮会在滑槽中进行定向前后滑动对外架进行支撑导向和限位，实现了在对光学膜进行切割时便于对切割的位置进行灵活的调节；
13.(2)通过设置有导轮、底架、压缩弹簧、活动柱和安装座，在气缸启动将切割组件向下对光学膜进行切割时，在安装架两端底部设置的固定结构中，气缸在将切割组件向下推动时，切割组件底端的两组导轮会首先接触并抵住在光学膜上，气缸继续将切割组件向下压动直至切割组件向下移动至切割位置时，两组底架顶端的压缩弹簧将被压缩，将底架内部的导轮抵住在膜上，在切割组件进行移动切割时，两组导轮将贴住光学膜的表面进行滑动，对膜的切割位置进行固定抵住，防止出现位移影响切割的精度；
14.(3)通过设置有限位板、伸缩杆、转环和底筒，在光学膜经输送辊导入至顶架内部的工作台上时，在工作台两端两侧设置的限位结构中，依据光学膜的具体宽度，通过转动底筒一端的转环使内部与之螺纹连接的伸缩杆在底筒中向外伸出一定距离，使限位板两端之间的距离对光学膜的两侧进行传送过程中的限位，使光学膜在传送至工作台上时保持正确的位置便于进行进行切割作业。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
17.图3为本实用新型的调节机构俯视局部剖面放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的固定结构侧视局部剖面放大结构示意图；
19.图5为本实用新型的限位结构侧视局部剖面放大结构示意图。
20.图中：1、底台；2、支架；3、输送辊；4、顶架；5、气缸；6、安装架；7、切割组件；8、滑槽；9、导向轮；10、外架；11、固定结构；1101、导轮；1102、底架；1103、压缩弹簧；1104、活动柱；1105、安装座；12、限位结构；1201、限位板；1202、伸缩杆；1203、转环；1204、底筒；13、底脚；14、控制箱；15、工作台；16、第一螺套；17、导向杆；18、第一伺服电机；19、第一螺杆；20、承载座；21、安装板；22、顶板；23、顶槽；24、连接块；25、第二伺服电机；26、第二螺杆；27、第二螺套。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：请参阅图1
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5，一种复合光学膜切割装置，包括底台1，底台1的顶端固定连接有顶架4，顶架4内部底端的两侧分别固定连接有支架2，支架2的顶端之间活动连接有输送辊3，顶架4的内部设置有气缸5，且气缸5的底端固定有安装架6，安装架6的内部设置有切割组件7，安装架6两端的底部分别设置有固定结构11，顶架4内部的底端固定连接有工作台15，工作台15两端的两侧分别设置有限位结构12，底台1底端的四个拐角处分别固定连接有底脚13，底台1一端的内部设置有控制箱14，顶架4内部的顶端设置有调节机构；
23.请参阅图1
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5，一种复合光学膜切割装置还包括调节机构，调节机构包括外架10，外架10横向设置在顶架4内部的顶端，外架10内部底端的两侧分别固定连接有安装板21，且安装板21一侧的底端之间横向活动连接有第一螺杆19，安装板21一侧的顶端之间横向固定连接有导向杆17，外架10的内部设置有承载座20，外架10底部的内部设置有第一螺套16，外架10的一侧固定连接有第一伺服电机18，且第一伺服电机18的输出轴通过联轴器与第一螺杆19的一侧固定连接，外架10顶端的两侧分别活动连接有导向轮9，顶架4内部顶端的两侧分别设置有滑槽8，顶架4顶部的两端分别固定连接有顶板22，且顶板22之间活动连接有第二螺杆26，第二螺杆26的外部设置有第二螺套27，且第二螺套27的一侧固定连接有连接块24，顶架4顶端的内部设置有顶槽23，顶板22的一端固定连接有第二伺服电机25，且第二伺服电机25的输出轴通过联轴器与第二螺杆26的一端固定连接；
24.导向轮9嵌在滑槽8的内部，第一螺杆19和第二螺杆26的外部分别设置有外螺纹，第一螺套16和第二螺套27的内部分别设置有与外螺纹相配合的内螺纹，第一螺杆19和第一螺套16与第二螺杆26和第二螺套27之间分别构成螺纹连接，承载座20的底端与气缸5的顶端固定连接，导向杆17贯穿承载座20的顶端，连接块24的底端贯穿顶槽23的内部并与外架10的顶端固定连接；
25.具体地，如图1、图2和图3所示，在对光学膜进行切割作业时，光学膜在经输送辊3导入至顶架4内部工作台15上后，气缸5启动将切割组件7向下对光学膜进行切割，同时在顶架4顶端设置的调节机构中通过打开第一伺服电机18的开关，第一伺服电机18输出轴通过联轴器带动第一螺杆19转动，第一螺杆19转动使与之螺纹连接的承载座20在第一螺杆19上进行移动，从而带动承载座20底端设置的切割组件7的左右移动调节来对光学膜进行横向切割作业，并可以通过启动顶架4顶端的第二伺服电机25，第二伺服电机25启动通过输出轴带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动外部螺纹连接的第二螺套27以及一侧固定的连接块24移动，连接块24的前后移动可以带动外架10在顶架4内部的顶端带动切割组件7进行前后移动调节，对膜的不同位置切割位置进行前后调节，调节完成后，第一伺服电机18带动第一螺杆19转动带动切割组件7对膜进行切割作业，外架10顶端两侧导向轮9会在滑槽8中进行定向前后滑动对外架10进行支撑导向和限位，实现了在对光学膜进行切割时便于对切割的位置进行灵活的调节。
26.实施例2：固定结构11由导轮1101、底架1102、压缩弹簧1103、活动柱1104和安装座1105组成，安装座1105分别固定连接在安装架6两端的底部，安装座1105的底端设置有底架1102，且底架1102的内部活动连接有导轮1101，底架1102的顶端固定连接有压缩弹簧1103，且压缩弹簧1103的顶端与安装座1105的底端固定连接，底架1102的顶端竖向固定连接有活动柱1104，活动柱1104的顶端贯穿安装座1105的顶端并固定连接有限位块，活动柱1104贯穿活动柱1104的内部；
27.具体地，如图1和图4所示，在气缸5启动将切割组件7向下对光学膜进行切割时，在安装架6两端底部设置的固定结构11中，气缸5在将切割组件7向下推动时，切割组件7底端的两组导轮1101会首先接触并抵住在光学膜上，气缸5继续将切割组件7向下压动直至切割组件7向下移动至切割位置时，两组底架1102顶端的压缩弹簧1103将被压缩，将底架1102内部的导轮1101抵住在膜上，在切割组件7进行移动切割时，两组导轮1101将贴住光学膜的表面进行滑动，对膜的切割位置进行固定抵住，防止出现位移影响切割的精度。
28.实施例3：限位结构12由限位板1201、伸缩杆1202、转环1203和底筒1204组成，底筒1204分别固定连接在工作台15两端的两侧，底筒1204的一端活动连接有转环1203，转环1203的内部螺纹连接有伸缩杆1202，伸缩杆1202的一端贯穿转环1203的一端并竖向固定连接有限位板1201，限位板1201分别在工作台15一端的两侧设置有两组，限位板1201关于工作台15的水平中心线对称分布；
29.具体地，如图1和图5所示，在光学膜经输送辊3导入至顶架4内部的工作台15上时，在工作台15两端两侧设置的限位结构12中，依据光学膜的具体宽度，通过转动底筒1204一端的转环1203使内部与之螺纹连接的伸缩杆1202在底筒1204中向外伸出一定距离，使限位板1201两端之间的距离对光学膜的两侧进行传送过程中的限位，使光学膜在传送至工作台15上时保持正确的位置便于进行进行切割作业。
30.工作原理：本实用新型在使用时，在对光学膜进行切割的过程中，将光学膜经输送辊3导入至顶架4内部的工作台15上时，在工作台15两端两侧设置的限位结构12中，依据光学膜的具体宽度，通过转动底筒1204一端的转环1203使内部与之螺纹连接的伸缩杆1202在底筒1204中向外伸出一定距离，使限位板1201两端之间的距离对光学膜的两侧进行传送过程中的限位，使光学膜在传送至工作台15上时保持正确的位置便于进行进行切割作业，光
学膜在经输送辊3导入至顶架4内部工作台15上后，气缸5启动将切割组件7向下对光学膜进行切割，同时在顶架4顶端设置的调节机构中通过打开第一伺服电机18的开关，第一伺服电机18输出轴通过联轴器带动第一螺杆19转动，第一螺杆19转动使与之螺纹连接的承载座20在第一螺杆19上进行移动，从而带动承载座20底端设置的切割组件7的左右移动调节来对光学膜进行横向切割作业，并可以通过启动顶架4顶端的第二伺服电机25，第二伺服电机25启动通过输出轴带动第二螺杆26转动，第二螺杆26转动带动外部螺纹连接的第二螺套27以及一侧固定的连接块24移动，连接块24的前后移动可以带动外架10在顶架4内部的顶端带动切割组件7进行前后移动调节，对膜的不同位置切割位置进行前后调节，调节完成后，第一伺服电机18带动第一螺杆19转动带动切割组件7对膜进行切割作业，外架10顶端两侧导向轮9会在滑槽8中进行定向前后滑动对外架10进行支撑导向和限位，实现了在对光学膜进行切割时便于对切割的位置进行灵活的调节，在气缸5启动将切割组件7向下对光学膜进行切割的同时，在安装架6两端底部设置的固定结构11中，气缸5在将切割组件7向下推动时，切割组件7底端的两组导轮1101会首先接触并抵住在光学膜上，气缸5继续将切割组件7向下压动直至切割组件7向下移动至切割位置时，两组底架1102顶端的压缩弹簧1103将被压缩，将底架1102内部的导轮1101抵住在膜上，在切割组件7进行移动切割时，两组导轮1101将贴住光学膜的表面进行滑动，对膜的切割位置进行固定抵住，防止出现位移影响切割的精度。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。