管芯冲击拆解装置的制作方法

1.本实用新型涉及管芯拆解技术领域，具体为管芯冲击拆解装置。


背景技术：

2.球管是ct机中发出x射线的部件，而管芯则是球杆的核心部件，通常一只管芯的使用寿命只有几十万秒，管芯达到使用寿命后需要需要进行拆解，循环利用其中可回收零件，故拆解管芯是球管行业中的重要工作，管壳和面板之间是过盈配合，拆解时首先释放真空，然后分离管壳和面板，再拆其他零件，拆解中最重要的工作就是分离管壳和面板，同时不破坏他们的尺寸和形状精度。
3.现有的拆解管芯都是靠手提着面板，用锤子敲击管壳边缘来分离二者的，然而管壳和面板之间配合紧密，用锤子敲击很容易破坏管壳，导致管芯失去回收价值，且由于管壳是薄壁结构，边缘非常小，敲击时难以找准位置，拆解工作费时费力，以及二者分开时，管壳会突然掉落，容易砸伤操作人员，具有危险性。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供管芯冲击拆解装置，以解决上述背景技术中提出的现有的拆解管芯都是靠手提着面板，用锤子敲击管壳边缘来分离二者的，然而管壳和面板之间配合紧密，用锤子敲击很容易破坏管壳，导致管芯失去回收价值，且由于管壳是薄壁结构，边缘非常小，敲击时难以找准位置，拆解工作费时费力，以及二者分开时，管壳会突然掉落，容易砸伤操作人员，具有危险性的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：管芯冲击拆解装置，包括安装座，所述安装座上端的右侧安装有螺母，所述螺母的内部安装有丝杠，所述丝杠的右端延伸至安装座的外侧固定连接有手轮，所述丝杠的左端延伸至安装座的内侧安装有连接盘，所述连接盘的左端固定连接有弹簧，所述弹簧远离连接盘的一端固定连接有连接板，所述连接板左端的边侧固定连接有连接杆，所述连接板的左端位于连接杆的内侧安装有气动冲击锤，所述安装座上端的左侧固定连接有固定杆，所述固定杆的右端固定连接安装盘，所述安装盘的右端安装有机械手，所述机械手的内侧设置有管芯本体，实现了对管壳与面板的分别固定，便于面板的拔出，且拆解后面板与管壳分别被固定，不会对操作人员造成损伤，提高了管芯冲击拆解装置的安全性，同时利用气动冲击锤将面板拔出，操作简单便捷，能够无损分离管壳与面板，大大提高了管芯冲击拆解装置的实用性。
6.优选的，所述安装座的安装面呈u型结构设计，所述安装座与螺母固定连接，便于拆解装置的安装与操作，以便拆解管芯。
7.优选的，所述丝杠与螺母螺纹连接，所述丝杠与连接盘通过轴承转动连接，通过旋转丝杠，实现了丝杠位于螺母中移动，从而带动连接盘进行移动，提高了拆解装置的便捷性。
8.优选的，所述连接杆以连接板的圆心环形阵列分布有三个，所述连接杆的长度大
于气动冲击锤的长度，利用连接杆与管芯的连接固定，实现了将气动冲击锤的冲击力转化为拔出力。
9.优选的，所述机械手与管芯本体相互适配，实现了对管芯的固定与支撑，便于管芯的拆解，且避免了管壳的掉落砸伤操作人员。
10.优选的，所述管芯本体包括管壳、面板与连接座，所述管壳的内侧设置有面板，所述面板的右端设置有连接座，所述连接座以面板的圆心环形阵列分布有三个，所述连接座与连接杆相互适配，将连接杆与连接座相互连接固定，实现了对面板的拔出拆解，提高了拆解装置的便捷性。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、该管芯冲击拆解装置设置有连接杆与机械手，利用机械手将管壳夹紧固定，将连接杆与安装座相互连接固定，实现了对管壳与面板的分别固定，便于面板的拔出，且拆解后面板与管壳分别被固定，不会对操作人员造成损伤，提高了管芯冲击拆解装置的安全性；
13.2、该管芯冲击拆解装置设置有气动冲击锤、连接板、弹簧与丝杠，在管芯固定后，旋转手轮，丝杠带动连接板给面板施加一个拔出力，利用气动冲击锤对连接板进行锤击，以及弹簧的伸缩性，使得冲击力转化为对面板的拔出力，从而面板在冲击力的作用下被拔出，操作简单便捷，能够无损分离管库与面板，大大提高了管芯冲击拆解装置的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的气动冲击锤立体结构示意图；
16.图3为本实用新型的丝杠立体结构示意图；
17.图4为本实用新型的机械手立体结构示意图；
18.图5为本实用新型的管芯本体立体结构示意图。
19.图中：1、安装座；2、螺母；3、丝杠；4、手轮；5、连接盘；6、弹簧； 7、连接板；8、连接杆；9、气动冲击锤；10、固定杆；11、安装盘；12、机械手；13、管芯本体；131、管壳；132、面板；133、连接座。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：管芯冲击拆解装置，包括安装座1，安装座1上端的右侧安装有螺母2，安装座1的安装面呈u型结构设计，安装座1与螺母2固定连接，便于拆解装置的安装与操作，以便拆解管芯，螺母2的内部安装有丝杠3，丝杠3的右端延伸至安装座1的外侧固定连接有手轮4，丝杠3的左端延伸至安装座1的内侧安装有连接盘5，丝杠3 与螺母2螺纹连接，丝杠3与连接盘5通过轴承转动连接，通过旋转丝杠3，实现了丝杠3位于螺母2中移动，从而带动连接盘5进行移动，提高了拆解装置的便捷性；
22.连接盘5的左端固定连接有弹簧6，弹簧6远离连接盘5的一端固定连接有连接板7，
连接板7左端的边侧固定连接有连接杆8，连接板7的左端位于连接杆8的内侧安装有气动冲击锤9，连接杆8以连接板7的圆心环形阵列分布有三个，连接杆8的长度大于气动冲击锤9的长度，利用连接杆8与管芯的连接固定，实现了将气动冲击锤9的冲击力转化为拔出力，安装座1上端的左侧固定连接有固定杆10，固定杆10的右端固定连接安装盘11，安装盘 11的右端安装有机械手12，机械手12与管芯本体13相互适配，实现了对管芯的固定与支撑，便于管芯的拆解，且避免了管壳131的掉落砸伤操作人员；
23.机械手12的内侧设置有管芯本体13，管芯本体13包括管壳131、面板 132与连接座133，管壳131的内侧设置有面板132，面板132的右端设置有连接座133，连接座133以面板132的圆心环形阵列分布有三个，连接座133 与连接杆8相互适配，将连接杆8与连接座133相互连接固定，实现了对面板132的拔出拆解，提高了拆解装置的便捷性，实现了对管壳131与面板132 的分别固定，便于面板132的拔出，且拆解后面板132与管壳131分别被固定，不会对操作人员造成损伤，提高了管芯冲击拆解装置的安全性，同时利用气动冲击锤9将面板132拔出，操作简单便捷，能够无损分离管壳131与面板132，大大提高了管芯冲击拆解装置的实用性。
24.工作原理：在使用时，将管芯本体13放置机械手12内侧，通过机械手12与管壳131的贴合，将管芯本体13夹紧固定于机械手12中，然后调整连接杆8的位置，将连接杆8与连接座133进行固定连接，旋转手轮4，使得丝杠3移动，从而带动连接盘5向左移动，并拉紧弹簧6，使得连接杆8对面板 132施加一个拔出力，启动气动冲击锤9，气动冲击锤9对连接板7进行锤击，通过弹簧6的收缩，连接板7向左移动，从而连接杆8带动面板132向为拔出，因为面板132和管壳131之间是过盈配合，通过冲击力可以较为方便地分离二者，至此完成管壳131和面板132的分离，实现了对管芯本体13的拆解，且拆解后面板132与管壳131分别被固定，不会对操作人员造成损伤，提高了管芯冲击拆解装置的安全性，同时操作简单便捷，能够无损分离管壳 131与面板132，大大提高了管芯冲击拆解装置的实用性。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。