一种密封条加工用高效定长裁断装置的制作方法

1.本实用新型涉及裁断装置技术领域，具体为一种密封条加工用高效定长裁断装置。


背景技术：

2.密封条在生产的过程中需要根据物品的尺寸进行裁切，因此需要用到裁断装置。
3.而现有的裁断装置在生产的过程中也产生了一些新的需求，其一：现有的裁断装置无法连续的对密封条进行裁切，导致裁切的效率较低；其二：现有的裁断装置在对密封条进行裁切的过程中无法对密封条进行导向夹紧，从而导致裁切的精度不高。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种密封条加工用高效定长裁断装置，以解决上述背景技术中提出的现有的裁断装置无法连续的对密封条进行裁切，导致裁切的效率较低；现有的裁断装置在对密封条进行裁切的过程中无法对密封条进行导向夹紧，从而导致裁切的精度不高的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种密封条加工用高效定长裁断装置，包括加工平台，所述加工平台的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部转动连接有收卷辊，所述加工平台顶端的中部固定安装有输送机，所述加工平台顶端的边侧固定连接有安装架，所述安装架内壁的顶端靠近输送机的一侧等距固定连接有若干压紧机构，若干所述压紧机构均包括弹性伸缩杆、连接耳、导向轮和导向槽，所述弹性伸缩杆的底端固定连接有连接耳，所述连接耳的内腔转动连接有导向轮，所述导向轮的表面开设有导向槽，所述加工平台顶部远离输送机的一侧固定安装有夹持机构，所述夹持机构包括夹持箱、夹持框、电动伸缩杆、夹持板、压紧齿和下切刀，所述夹持箱的顶端固定连接有夹持框，所述夹持箱内腔的四个边角均固定连接有电动伸缩杆，四个所述电动伸缩杆的顶端穿过夹持箱分别与夹持板底端的四个边角固定连接，所述夹持板底部的表面等距固定连接有若干压紧齿，所述夹持箱远离输送机的一侧固定连接有下切刀，所述夹持机构的顶部且位于所述安装架内壁的顶端固定安装有裁断机构，所述裁断机构包括电机、u型架、转杆、偏心轮、升降杆、上切刀、承重板和回位弹簧，所述u型架的底部活动穿插有升降杆，所述升降杆的底部固定连接有上切刀，所述升降杆的顶部固定连接有承重板，所述升降杆位于u型架内腔的表面套接有回位弹簧，所述u型架的一侧固定安装有电机，所述u型架内腔的顶部转动连接有转杆，所述转杆的表面套接有偏心轮，所述u型架的一侧固定安装有电机，且所述电机的输出端与所述转杆的其中一端固定连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重板的表面粘结有缓冲垫，所述回位弹簧的底端固定连接在u型架内腔的底端。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上切刀的侧面纵切图和下切刀的侧面纵切图均为三角形结构，且所述上切刀和下切刀相匹配。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向槽的宽度与所述密封条的宽度相匹配。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压紧齿为锯齿状结构，且所述压紧齿为橡胶材料制成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述输送机、电机和电动伸缩杆均通过开关面板与外接电源电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.通过输送机带动密封条的运动，密封条的运动过程中弹性伸缩杆带动导向轮的下移，导向轮上的导向槽与密封条的上端相吻合，从而一方面对密封条的运动进行导向，另一方面对密封条的运动过程进行压紧限位，保证裁切的精度，裁切时，利用电动伸缩杆的下移带动夹持板的下移，夹持板上的压紧齿对密封条进行压紧固定，然后通过电机的工作带动转杆和偏心轮的转动，偏心轮对承重板进行挤压，承重板受到挤压带动升降杆和上切刀的下移，使上切刀与下切刀吻合，对密封条进行裁切，从而实现密封条的连续裁断。
附图说明
13.图1为本实用新型的侧视图；
14.图2为本实用新型裁断机构的平面示意图；
15.图3为本实用新型夹持机构的平面示意图；
16.图4为本实用新型压紧机构的结构示意图。
17.图中：1、加工平台；2、支撑板；3、支撑架；4、收卷辊；5、输送机；6、安装架；7、压紧机构；8、裁断机构；9、夹持机构；10、电机；11、u型架；12、转杆；13、偏心轮；14、升降杆；15、上切刀；16、承重板；17、回位弹簧；18、弹性伸缩杆；19、连接耳；20、导向轮；21、导向槽；22、夹持箱；23、夹持框；24、电动伸缩杆；25、夹持板；26、压紧齿；27、下切刀。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-4，本实用新型提供了一种密封条加工用高效定长裁断装置，包括加工平台1，加工平台1的一侧固定连接有支撑板2，支撑板2的顶端固定连接有支撑架3，支撑架3的顶部转动连接有收卷辊4，加工平台1顶端的中部固定安装有输送机5，加工平台1顶端的边侧固定连接有安装架6，安装架6内壁的顶端靠近输送机5的一侧等距固定连接有若干压紧机构7，若干压紧机构7均包括弹性伸缩杆18、连接耳19、导向轮20和导向槽21，弹性伸缩杆18的底端固定连接有连接耳19，连接耳19的内腔转动连接有导向轮20，导向轮20的表面开设有导向槽21，加工平台1顶部远离输送机5的一侧固定安装有夹持机构9，夹持机构9包括夹持箱22、夹持框23、电动伸缩杆24、夹持板25、压紧齿26和下切刀27，夹持箱22的顶端固定连接有夹持框23，夹持箱22内腔的四个边角均固定连接有电动伸缩杆24，四个电动伸缩杆24的顶端穿过夹持箱22分别与夹持板25底端的四个边角固定连接，夹持板25底部的表面
等距固定连接有若干压紧齿26，夹持箱22远离输送机5的一侧固定连接有下切刀27，夹持机构9的顶部且位于安装架6内壁的顶端固定安装有裁断机构8，裁断机构8包括电机10、u型架11、转杆12、偏心轮13、升降杆14、上切刀15、承重板16和回位弹簧17，u型架11的底部活动穿插有升降杆14，升降杆14的底部固定连接有上切刀15，升降杆14的顶部固定连接有承重板16，升降杆14位于u型架11内腔的表面套接有回位弹簧17，u型架11的一侧固定安装有电机10，u型架11内腔的顶部转动连接有转杆12，转杆12的表面套接有偏心轮13，u型架11的一侧固定安装有电机10，且电机10的输出端与转杆12的其中一端固定连接。
20.优选的，承重板16的表面粘结有缓冲垫，回位弹簧17的底端固定连接在u型架11内腔的底端，通过缓冲垫加强承重板16的承重力。
21.优选的，上切刀15的侧面纵切图和下切刀27的侧面纵切图均为三角形结构，且上切刀15和下切刀27相匹配，通过上切刀15和下切刀27的吻合对密封条进行裁切。
22.优选的，导向槽21的宽度与密封条的宽度相匹配，从而对密封条的运动进行导向。
23.优选的，压紧齿26为锯齿状结构，且压紧齿26为橡胶材料制成，对压紧齿26进行压紧和固定。
24.优选的，输送机5、电机10和电动伸缩杆24均通过开关面板与外接电源电性连接。
25.具体使用时，首先将密封条套在收卷辊4上，然后将密封条的一端插入到输送机5上，输送机5带动密封条的运动，同时压紧机构7上的弹性伸缩杆18带动导向轮20的下移，导向轮20上的导向槽21与密封条的上端相吻合，从而一方面对密封条的运动进行导向，另一方面对密封条的运动过程进行压紧限位，保证裁切的精度，当密封条运动到夹持箱22的顶端并穿过夹持箱22时，裁断机构8根据设定的裁断时间进行工作，从而控制裁切的尺寸，裁切时，首先启动电动伸缩杆24，电动伸缩杆24的下移带动夹持板25的下移，夹持板25下移后通过压紧齿26对密封条进行压紧固定，然后再打开电机10，电机10的工作带动转杆12的转动，转杆12的转动带动偏心轮13的转动，偏心轮13对承重板16进行挤压，承重板16受到挤压后压缩升降杆14，升降杆14的运动带动上切刀的15下移，使上切刀15与下切刀27吻合，对密封条进行裁切，从而实现密封条的连续裁断，提高裁切的效率和精度。
26.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。