一种用于更换切刀的工装的制作方法

1.本实用新型属于卷烟机械设备技术领域，尤其涉及一种用于更换切刀的工装。


背景技术：

2.现如今，国内卷烟机大多采用剪切式水松纸切刀装置，剪切式水松纸切割装置相较于压切式水松纸切割装置，由刚性碰撞改为柔性接触，延长了切割系统传动部分、切纸轮和切纸刀的使用寿命，且切割过程中无冲击，运行平稳、可靠，因此，切割质量大大提高。
3.切纸刀在使用过程会产生磨损变形，影响水松纸切割效果(如毛茬)，导致质量缺陷，在切纸刀磨损到一定的程度或周期需对其进行保养调整或更换。传统的切纸刀保养调整或更换时，需要切换整个切刀总成，无法对单切刀进行更换，费时费力。
4.中国实用新型专利【公开号cn206105974u】公布了一种保证水松纸切割质量的切刀快速更换装置及卷烟机，该专利中，先将刀片放置于支撑板的卡槽内，并通过盖板与支撑板配合，对刀片进行限位，从而使刀片伸出刀辊的尺寸固定，将刀片固定安装在刀辊内后，取走切刀快速更换装置即可，无需切换整个切刀总成，节省更换时间。
5.但该专利中卡槽的尺寸是固定的，使用时，刀片伸出刀辊的尺寸为固定值，无法进行调节，应用范围较窄，当设备状态变化需要调节时不能满足需求，应用范围较窄。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种用于更换切刀的工装，解决现有技术中切刀快速更换装置使用时，刀片伸出刀辊的尺寸为固定值，无法进行调节，应用范围较窄的问题。
7.本实用新型通过以下技术手段解决上述技术问题：
8.一种用于更换切刀的工装，包括侧板，所述侧板上滑动连接有限位板，所述限位板包括固定连接的第一限位部和第二限位部，所述侧板、第一限位部和第二限位部三者之间形成容纳槽，所述第一限位部的两端均设置有t形条，所述t形条位于靠近侧板的一侧，所述侧板上开设有t形槽，所述t形条插设于t形槽内，所述侧板顶部的两端均设有安装座，两个所述安装座之间转动安装有第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆之间固定连接有驱动套，所述第一丝杆和第二丝杆上均螺纹连接有驱动块，所述驱动块上转动连接有连接条，所述第一限位部的顶端对称设有两个铰接座，所述连接条的一端与驱动块转动连接，另一端与铰接座转动连接。
9.进一步，所述驱动块于侧板的背侧固定连接有指示块，所述侧板的背侧于指示块处设有刻度尺。
10.进一步，所述第二限位部于容纳槽的入口处设有摩擦条。
11.进一步，所述侧板顶部于驱动套处开设有冗余槽。
12.进一步，所述驱动套上圆周均匀分布有若干防滑条。
13.进一步，所述侧板底部背侧一体成型有支撑块，所述支撑块与侧板底面形成卡槽。
14.本实用新型的有益效果：
15.本实用新型的一种用于更换切刀的工装，通过设置侧板和滑动安装于侧板上的限位板，一方面，将切刀卡入容纳槽内，通过螺栓将切刀固定在安装台上，可快速对单块切刀进行更换调节；另一反面，转动驱动套，即可使限位板上下移动，对容纳槽的长度进行调节，达到改变切刀伸出刀辊尺寸的目的，使刀片伸出刀辊的尺寸可根据实际需求情况进行调节，可提升工装的应用范围。
附图说明
16.图1是本实用新型一种用于更换切刀的工装使用时的结构示意图；
17.图2是本实用新型一种用于更换切刀的工装的拆分结构示意图；
18.图3是本实用新型一种用于更换切刀的工装背面结构示意图；
19.图4是本实用新型一种用于更换切刀的工装的侧面结构示意图。
20.其中，侧板1，t形槽11，安装座12，刻度尺13，冗余槽14，支撑块15，卡槽151，限位板2，第一限位部21，t形条211，铰接座212，第二限位部22，摩擦条221，容纳槽3，切刀41，刀辊42，安装台421，第一丝杆51，第二丝杆52，驱动套53，驱动块54，指示块541，连接条55。
具体实施方式
21.以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明：
22.如图1
‑
图4所示，本实用新型的一种用于更换切刀的工装，包括侧板1，侧板1上滑动连接有限位板2，限位板2包括第一限位部21和第二限位部22，第一限位部21与第二限位部22一体成型，侧板1、第一限位部21和第二限位部22三者之间形成容纳槽3。使用时，将切刀41伸出刀辊42的部分插入容纳槽3内；插入时，切刀41的顶部与容纳槽3顶面相接，且第一限位部21与侧板1成90
°
角垂直，保证切刀41插入容纳槽3后，切刀41的轴线与切刀41辊的轴线平行，防止切刀41出现轴向偏移的情况。随后，将插入切刀41后的工装放置在刀辊42上，安装时，侧板1的底部与刀辊42的安装台421顶部相抵，切刀41插入刀槽内，随后通过螺栓将切刀41固定在安装台421上即可。
23.第一限位部21的两端均一体成型有t形条211，t形条211位于靠近侧板1的一侧，侧板1上开设有t形槽11，t形条211插设于t形槽11内。通过上下滑动限位板2可调节容纳槽3的长度，进而改变切刀41突出于刀辊42外的长度。通过设置t形条211和t形槽11，使限位板2只能相对于侧板1在垂直方向移动，避免限位板2出现倾斜。
24.侧板1顶部的两端均设有安装座12，两个安装座12之间转动安装有第一丝杆51和第二丝杆52，第一丝杆51与第二丝杆52之间固定连接有驱动套53，第一丝杆51和第二丝杆52上均螺纹连接有驱动块54，驱动块54上转动连接有连接条55，第一限位部21的顶端对称设有两个铰接座212，连接条55的一端与驱动块54转动连接，另一端与铰接座212转动连接。当需要对限位板2的位置进行调节时，通过转动驱动套53，驱动套53带动第一丝杆51和第二丝杆52同时转动，使得第一丝杆51上的驱动块54和第二丝杆52上的驱动块54往相反的方向移动，进而通过连接条55带动限位板2上升或下降，实现限位板2的调节功能，从而改变容纳槽3的长度，达到改变切刀41伸出刀辊42尺寸的目的。
25.驱动块54于侧板1的背侧一体成型有指示块541，侧板1的背侧于指示块541处设有
刻度尺13。通过设置指示块541和刻度尺13，当驱动块54移动时，指示块541将在刻度尺13上移动，以显示不同的长度，进而体现切刀41突出于刀辊42的长度，便于工作人员观察。
26.第二限位部22于容纳槽3的入口处设有摩擦条221，通过设置摩擦条221，当切刀41插入容纳槽3后，摩擦条221能够防止切刀41随意移动，避免切刀41安装时出现偏差。侧板1顶部于驱动套53处开设有冗余槽14，通过设置冗余槽14，当工作人员转动驱动套53时，防止工作人员手指与侧板1顶部碰擦，避免出现损伤。驱动套53上圆周均匀分布有若干防滑条，更加方便工作人员转动驱动套53。侧板1底部背侧一体成型有支撑块15，支撑块15与侧板1底面形成卡槽151，卡槽151与刀辊42的安装台421结构配合，当工装放置于刀辊42上后，卡槽151能够卡合在安装台421外，对工装进行限位，避免工装随意移动。
27.本实用新型的一种用于更换切刀的工装使用时，转动驱动套53，驱动套53带动第一丝杆51和第二丝杆52同时转动，第一丝杆51上的驱动块54和第二丝杆52上的驱动块54往相反的方向移动，连接条55带动限位板2上升或下降，从而改变容纳槽3的长度，并通过观察指示块541所指示的刻度尺13数值，直至指示块541指示在需要的数值后，停止转动驱动套53；随后将切刀41突出刀辊42的部分插入容纳槽3内，直至切刀41的顶部与容纳槽3顶面相接，再将插入切刀41后的工装放置在刀辊42上，卡槽151卡合在安装台421外，侧板1的底部与刀辊42的安装台421顶部相抵，切刀41插入刀槽内，随后通过螺栓将切刀41固定在安装台421上，最终将工装拆下即可。
28.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。