一种印制板快速通用支撑夹具的制作方法

1.本实用新型涉及印制板夹持设备领域，具体涉及一种印制板快速通用支撑夹具。


背景技术：

2.目前航空航天生产车间的电装生产线每年有大量印制板流转，从印制板进入生产线开始经过准备组、smt、手工装联、钳工装配等工序。在这个流程中需要把各种元器件装联到不同板子上，形成不同带器件的单板。由于各工序流转，印制板在不同的转运箱、桌面摆放，基本都是较高器件在支撑整块印制板，对器件存在潜在隐患。
3.目前用来临时支撑印制板边角的方法有两种，一是用l型支架支撑，二种是用铜柱支撑(最常用的方法)。因为对印制板防护的不到位，这两种方法都会在使用过程中带来触碰器件、压塌器件风险，还会带来支撑结构不可靠及印制板变形等风险。此外，个别有锁紧条的印制板，可将锁紧条(提前安装)固定于u形槽内的，但需要多次拆装，使用不方便。
4.因此，为解决现有技术存在的问题，本实用新型公开了一种印制板快速通用支撑夹具。


技术实现要素：

5.本实用新型提供了一种印制板快速通用支撑夹具，其目的在于设计一种使用方便、安全可靠的具有伸缩夹持功能的夹具，伸缩过程能有效限位，同时根据实际情况需要微调固定印制板位置。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
7.本实用新型提供了一种印制板快速通用支撑夹具，包括上卡和部与上滑动部垂直设置的上滑条、下卡和部与下滑动部垂直设置的下滑条。所述上滑条与所述下滑条围成“匚”字型，所述上滑条的上滑动部通过滑动结构的配合可滑动的设置在所述下滑条的下滑动部上并通过锁紧结构进行锁紧，所述上卡和部、下卡和部均设置有支撑结构与微调结构。
8.进一步，所述上卡和部的内侧、下卡和部的内侧、下滑动部的内侧均设置有卡槽。
9.进一步，所述卡槽的宽为2.2mm，深为3mm。
10.进一步，所述上卡和部的外侧、下卡和部的外侧均设置有挂钩。
11.进一步，所述滑动结构包括设置在所述下滑动部外侧的燕尾型滑块、设置在所述上滑动部内侧的与所述滑块相配的滑槽。
12.进一步，所述滑块的外表面设置有齿条结构。
13.进一步，所述锁紧结构包括设置在所述上滑动部底部的矩形开孔、一组支撑耳板，u型弹片，弹架。
14.进一步，所述支撑结构包括一组支撑螺钉、一组锁紧螺母。
15.进一步，所述支撑螺钉的顶端设置有防滑支撑座。
16.进一步，所述微调结构包括调整螺钉。
17.本实用新型所达到的有益效果为：
18.本实用新型通过上滑条、下滑条的配合及微调结构的配合，可在一定范围内匹配不同尺寸的印制板，可伸缩快速夹持印制板，安全可靠。
19.本实用新型适用于使用裸板操作等工序，包括手工装联、钳工装配、检验、转序等。
20.此外，如果流程时间长，接触产品人员多，为了安全起见，还可以在两个本实用新型的挂钩上挂弹性橡皮筋，起到左右拉紧防松的目的。
附图说明
21.图1是本实用新型整体结构示意图。
22.图2是上滑条结构示意图。
23.图3是下滑条结构示意图1。
24.图4是下滑条结构示意图2。
25.图中，1、上滑条；11、上卡和部；111、卡槽；12、上滑动部；121、滑槽；2、下滑条；21、下卡和部；211、挂钩；22、下滑动部；221、滑块；3、支撑耳板；31、u型弹片；32、弹架；4、支撑螺钉；41、锁紧螺母；42、防滑支撑座；5、调整螺钉；6、印制板。
具体实施方式
26.为便于本领域的技术人员理解本实用新型，下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
27.本实用新型的思路是设计具有伸缩夹持功能的夹具，伸缩过程能有效限位，同时根据实际情况需要微调固定印制板6的位置。
28.如图1所示，本实用新型提供了一种印制板快速通用支撑夹具，包括“7”字型的上滑条1、“l”型的下滑条2，所述上滑条1与所述下滑条2围成“匚”字型，所述上滑条1通过滑动结构的配合可滑动的设置在所述下滑条2上并通过锁紧结构进行锁紧。根据实际需求可以调整所述上滑条1与所述下滑条2之间的相对位置，并在合适位置进行锁定，进而将印制板6夹在所述上滑条1与所述下滑条2之间。
29.如图2所示，所述上滑条1包括上卡和部11、上滑动部12，所述上卡和部11、上滑动部12垂直设置，所述上卡和部11、上滑动部12的厚度相同。
30.所述上卡和部11的内侧设置有卡槽111，所述卡槽111是为了方便放置印制板6，所述卡槽111的宽为2.2mm，深为3mm。所述上卡和部的中心位置设置有贯穿螺孔，所述贯穿螺孔内设置有微调结构，所述微调结构为调整螺钉5。所述上卡和部11的外侧设置有挂钩211。所述上卡和部11在与所述上滑动部12交界附近设置有贯穿所述上卡和部的支撑螺孔，所述支撑螺孔上设置有支撑结构。
31.如图3～4所示，所述下滑条2包括下卡和部21、下滑动部22，所述下卡和部21、下滑动部22垂直设置，所述下卡和部21的厚度与所述上卡和部的厚度相同，所述下滑动部22的厚度小于所述下卡和部21的厚度。为了方便放置印制板6，所述下卡和部21的内侧、下滑动部22的内侧均设置有卡槽111，所述卡槽111的宽为2.2mm，深为3mm。所述下卡和部21的中心位置设置有贯穿螺孔，所述贯穿螺孔内设置有微调结构，所述微调结构为调整螺钉5。此外，所述下卡和部的外侧也设置有挂钩211。所述下卡和部在与所述下滑动部22的交界附近也设置有贯穿所述下卡和部21的支撑螺孔，所述支撑螺孔上设置有支撑结构。
32.进一步，所述滑动结构包括设置在所述下滑动部22外侧的燕尾型滑块221、设置在所述上滑动部12内侧的下滑动部容纳槽、设置在所述下滑动部容纳槽底部的与所述滑块221相配的滑槽121。所述下滑动部22嵌合在所述下滑动部容纳槽内，所述滑块221嵌合在所述滑槽121内，所述滑块221可在所述滑槽121内上下滑动，进而改变所述上滑条1与所述下滑条2之间的相对位置。此外，所述滑块221的外表面设置有齿条结构，所述齿条结构为三角齿条。
33.进一步，所述锁紧结构包括设置在所述上滑动部12底部的矩形开孔、一组支撑耳板3，u型弹片31，弹架32。所述矩形开孔连通所述上滑动部12外表面与所述滑槽121底部，所述支撑耳板3对称的设置在所述上滑动部12的底部，所述支撑耳板3上设置有轴孔。所述弹架32设置在两个支撑耳板3之间，所述弹架32通过转轴可转动的设置在所述轴孔上，所述u型弹片31固定在所述上滑动部12的外表面与所述弹架32之间。
34.其中，所述弹架32为单面梯形，梯形尖部是锁紧卡位环节，顶端成锐角，卡住齿条。因为所述弹架32容易磨损，还要有强度、韧性，所以选择聚酰亚胺为材料。初始状态下，所述弹架32的尾端在所述u型弹片31的作用下弹起，所述弹架32的顶端便通过矩形开孔顶在所述齿条上，完成固定。想要移动上滑条1，只需按下所述弹架32的尾端，使所述弹架32的顶端与齿条分离，便可使所述上滑条1在所述下滑条2上自由滑动。
35.所述支撑结构包括一组支撑螺钉4、一组锁紧螺母41，所述锁紧螺母41套在所述支撑螺钉4上，所述支撑螺钉4分别设置在支撑螺孔的上下两侧。为了防止损伤支撑表面，所述支撑螺钉4的顶端设置有防滑支撑座42。使用时，根据需求调整上侧或下侧的支撑螺钉4旋入所述支撑螺孔的旋入量，调整好后，旋转锁紧螺母41，使锁紧螺母41紧贴上卡和部11或下卡和部21完成锁定，防止支撑螺钉4松动，损坏器件。
36.本实用新型为通用工装，不分左右，通常是两个一起使用，将印制板6夹持在两个夹具中间。使用时拉开上、下滑条1，2至夹板区域，把所要夹持的印制板6伸进上、下滑条1，2的卡槽111内。然后再捏住上滑条1的支撑耳板3和下滑条2底端，工装自然夹持印制板角。之后，调整上滑条1与下滑条2之间的相对位置，调整好后固定。由于齿条有齿数间隔范围，有预紧不满足夹持力的情况，这时旋紧调整螺钉5补偿压紧，这样压合完成。此外，如果流程时间长，接触产品人员多，为了安全起见，还可以在两个工装的挂钩211上挂弹性橡皮筋，起到左右拉紧防松的目的。
37.以上所述的本实用新型实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的权利要求保护范围之内。