血管缝合器弹簧装配工装的制作方法

1.本实用新型涉及领域医疗器械装配，尤其是血管缝合器弹簧装配工装。


背景技术：

2.现阶段在进行医疗手术时，很多情况下都会伴随发生血管破裂，另外，还有很多介入手术，例如血管支架植入等，都会因为涉及到血管的穿刺而对血管有不同程度的破坏，在这些情况下，血管缝合器是医疗手术中常用的止血工具。
3.在血管缝合器由手柄、短针座、短针头等组件装配而成，在血管缝合器手柄和短针座组装前，通常需要先将设置在短针座一端的透明连杆与弹簧装配在外壳组件内，再通过外壳与手柄部分连接，然而，在装配过程中由于弹簧自身较硬，伸缩性较差，人工装配的力度不够，往往出现透明连杆翘起等问题，使难以将弹簧和透明连杆同时装配在外壳内，同时，由于血管缝合器各部分组件较为精密，当装配力度过大时，容易造成组件损坏，影响装配效率和产品装配效果。


技术实现要素：

4.新型的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供血管缝合器弹簧装配工装。
5.本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
6.血管缝合器弹簧装配工装，包括底座，所述底座上依次并排设置有用于固定产品的产品支架、可平移运动的推块、推动推块向产品支架方向移动的压头以及控制压头向推块运动的板夹手柄，所述产品支架靠近推块一端的内侧通过枢轴连接有旋转座，所述旋转座可沿枢轴向推块方向旋转。
7.优选的，所述产品支架包括头部支架和中部支架，所述旋转座通过对称设置的两个枢轴与所述中部支架内壁两侧连接。
8.优选的，所述头部支架上设置有用于放置短针座的限位槽。
9.优选的，所述旋转座至少包括槽孔以及分别通过枢轴对称设置在中部支架内壁两侧用于固定产品的限位块。
10.优选的，所述旋转座靠近推块一端的开口处对称设置有两个定位销。
11.优选的，所述底座表面在所述产品支架与压头之间设置有滑轨，所述推块沿滑轨在所述产品支架与压头之间往复运动。
12.优选的，所述推块靠近产品支架一端垂直穿设有两个销钉，所述销钉自所述推块内部延伸至推块的外部。
13.优选的，所述压头外部包裹有橡胶压块。
14.优选的，所述压头与推块固定连接，所述推块与所述压头的运动方向一致。
15.优选的，所述产品支架、滑轨以及板夹手柄通过螺钉固定连接在底座上。
16.本实用新型技术方案的有益效果主要体现在：
17.1、本方案通过旋转座和推块共同配合，对产品进行限位并完成装配，通过旋转座上设置的限位机构分别对外壳以及弹簧、透明连杆进行限位，同时利用推块上的销钉抵接透明连杆并推动产品使弹簧压缩，再利用旋转座带动外壳旋转，将外壳包裹住透明连杆和压缩后的弹簧，完成装配；
18.2、本方案血管缝合器弹簧装配工装中各装配部件和限位部件与产品位置紧密贴合，保证了装配过程中的精密性和准确性；
19.3、本方案中压头与推块固定连接，保证推块与压头的运动方向一致，能够确保推块在完成装配后随压头恢复到原来的位置；
20.4、本方案中产品支架、滑轨以及板夹手柄等部件通过螺钉或者销钉与底座可拆卸地固定连接，当不需要使用产品时，可以将各部件从底座上拆卸下来，便与收纳，同时也便于对各部件的位置进行调整，便于适应不同型号的产品。
附图说明
21.图1：为本实用新型中血管缝合器弹簧装配工装的主视图；
22.图2：为本实用新型中血管缝合器弹簧装配工装的俯视图；
23.图3：为本实用新型中血管缝合器弹簧装配工装的截面视图；
24.图4：为本实用新型中装配后的产品俯视图；
25.图5：为本实用新型中外壳装配前的产品半成品俯视图。
具体实施方式
26.本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
27.在方案的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。并且，在方案的描述中，以操作人员为参照，靠近操作者的方向为近端，远离操作者的方向为远端。
28.下面结合附图对本实用新型揭示的血管缝合器弹簧装配工装进行阐述：
29.如图1-图3所示，血管缝合器弹簧装配工装，包括底座1，所述底座1上依次并排设置有用于固定产品的产品支架、可平移运动的推块5、推动推块5向产品支架方向移动的压头3以及控制压头3向推块5运动的板夹手柄2，所述压头3外部包裹有橡胶压块4，在本方案中，优选所述压头3与推块5固定连接，所述推块5与所述压头3的运动方向一致，所述推块5随压头3的推动在所述产品支架与所述压头3之间往复运动，当需要进行装配时，下压板夹手柄2，驱动压头向产品支架方向移动，此时压头推动推块5向产品支架方向平移， 当装配完成时，拉起板夹手柄2，此时压头带动推块5随板夹手柄2收回复位，在其他方案中，推块5和压头3也可以无需一体设置，当需要装配时，利用压头3推动推块5向产品支架方向平移，装配完成后再对推块5进行手动复位。
30.进一步地，所述产品支架和板夹手柄2与所述底座1固定连接，所述产品支架和板夹手柄2与所述底座1可以通过螺钉连接，也可以通过穿设销钉等方式可拆卸地连接。
31.进一步地，所述底座1表面在所述中部支架6与压头之间设置有滑轨9，所述滑轨9与底座1通过螺钉或销钉可拆卸地固定，所述推块5沿滑轨9在所述产品支架与压头3之间往复运动，所述推块5靠近产品支架一端垂直穿设有两个销钉51，所述销钉51自所述推块5内部延伸至推块5的外部，两个销钉51之间的距离大于所述透明连杆104腰部的宽度且小于所述透明连杆104两端宽度。
32.进一步地，如图4、图5所示，其中图4为装配完成后的血管缝合器半成品，图5为未装配外壳102的产品半成品，其中包括短针座101、金属片、金属线105、弹簧103、透明连杆104以及待装配的外壳102等组件，所述透明连杆的腰部对称设置有两个凹槽，使所述透明连杆104的腰部宽度小于其两端的宽度，如图2所示，在装配前，先将所述外壳102穿过产品半成品，且所述外壳包裹住透明连杆104和弹簧103的底部，然后将透明连杆104和弹簧103穿过旋转座7的槽孔放置在所述推块5上，使所述推块5上设置的销钉51正好穿过所述透明连杆104腰部的凹槽处，并将所述外壳垂直放置在旋转座7中部的槽孔内。
33.具体地，所述产品支架包括头部支架8和中部支架6，所述头部支架8上设置有用于放置短针座101的限位槽，所述旋转座7通过两个对称且共轴设置的枢轴62与所述中部支架6内壁两侧连接，所述产品支架内侧靠近所述推块5的一端通过枢轴62连接有旋转座7，所述旋转座7可沿枢轴62向推块5方向旋转。
34.进一步地，所述旋转座7至少包括槽孔以及分别通过枢轴62对称设置在中部支架6内壁两侧用于固定产品的限位块61，所述槽孔的容积和形状与外壳102相契合，用于放置外壳102组件，具体地，本方案中，所述旋转座7包括对称设置的两个限位块61，两个限位块61之间具有间隙，每一所述限位块61的前后两端还对称地设置有用于对外壳102进行限位的限位机构611，所述限位机构611设置在所述间隙的外周，形成槽孔，使所述限位机构611分别在前后两个方向对外壳102进行阻挡限位（所述前后两个方向分别指靠近头部支架8一端的方向和靠近推块5一端的方向），两个所述限位块61的底部连接，在装配之前，所述外壳穿过产品半成品，且所述外壳包裹住透明连杆104和弹簧103的底部并穿过槽孔，此时外壳与透明连杆104和弹簧103垂直，在装配时，旋转座7带动外壳102旋转90度，为防止所述两个限位块61的底部连接的部分在旋转过程中接触到产品半成品，导致所述透明连杆104和弹簧103脱离装配位置，在两个限位块61底部连接的部分靠近头部支架8一端设置有一开口，使旋转座7在旋转过程中不会触碰到产品半成品的金属丝部分。
35.进一步地，在本方案中，所述限位机构可以用定位销代替，具体地，所述旋转座7靠近推块5一端的开口处对称设置有两个定位销用于替代所述限位块61后端的限位机构611，同时，在其他方案中，所述限位块61前端的限位机构611也可以用定位销进行替代。
36.本方案的具体装配过程如下：
37.首先，将所述外壳102穿过产品半成品，且所述外壳102包裹住透明连杆104和弹簧103的底部，然后将透明连杆104和弹簧103穿过旋转座7的槽孔放置在所述推块5上，使所述推块5上设置的销钉51正好穿过所述透明连杆104腰部的凹槽处，并将所述外壳102垂直放置在旋转座7中部的槽孔内，同时确保短针座101放置在头部支架8上的限位槽内；其次，按压板夹手柄2，驱动压头3带动推块5向中部支架6方向平移，此时推块上的销钉51抵接至所
述透明连杆腰部凹槽的内侧，在外壳102底部的共同限位作用下，推动透明连杆104压缩弹簧103；然后，推动旋转块带动外壳102顺时针旋转90度，使外壳102完全包裹住透明连杆104和弹簧103，完成装配；最后，拉起板夹手柄2，使压头3及推块5复位并取出装配后的产品。
38.本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。