一种外插卡、支架螺丝锁附治具的制作方法

1.本实用新型属于外插卡装配治具技术领域，特别涉及一种外插卡、支架螺丝锁附治具。


背景技术：

2.外插卡一般需要先与支架预装配后再安装在服务器内部，现有的外插卡与支架的装配方式为：作业员取一个支架，再取一个外插卡，先将外插卡安装在支架，再将螺丝锁附在外插卡上。在安装外插卡过程中，由于部分支架结构性问题，无法平铺展开在桌面进行作业，所以作业员需一手扶住支架，一手拿电批将螺丝锁附在支架上，在螺丝锁附时，难以实现垂直锁附，存在作业难度；还会导致电批跑枪，损坏外插卡，存在质量隐患。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种外插卡、支架螺丝锁附治具，在底板上设置了第一挡块和挡板，对支架进行限位，在承载面板上设置了第二挡块，对外插卡进行定位，不仅便于外插卡与支架的快速定位，而且便于外插卡与支架锁附时的垂直锁附，保证了外插卡与支架的装配质量。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
5.一种外插卡、支架螺丝锁附治具，包括底板、设置在底板一侧的挡板、设置于底板上部的支撑板以及设置于支撑板上部的承载面板，所述支撑板为u形结构，所述底板下部设有若干支腿，用于支撑治具，所述底板上部一侧设有第一挡块，第一挡块用于支架底部的定位和限位，所述承载面板上部一侧设有第二挡块，第二挡块用于外插卡的定位和限位；使用时，l型或t型结构的支架下端放置在底板上，且支架的一侧与第一挡块侧壁相抵，实现了支架左右方向的定位，支架的后部与挡板侧壁相抵，实现了支架前后方向的定位，支架的上部放置在承载面板上，实现了支架上下方向的定位；然后将外插卡放置在l型或t型支架的水平部的上表面，并将外插卡的右端与第二挡块相抵，实现了外插卡与支架的定位，此时，外插卡的螺丝孔与支架的螺丝孔对齐，然后将利用电批将螺丝与支架和外插卡锁附，便于外插卡与支架锁附时的垂直锁附，保证了外插卡与支架的装配质量。
6.作为本技术方案的进一步优选，所述支腿下部设有吸盘，吸盘可拆卸地吸附在工作台上，吸盘增强了治具的稳定性，避免了电批锁附时治具移位。
7.作为本技术方案的进一步优选，所述底板一侧设有第一调节槽，所述第一挡块下部设有第一连杆，第一连杆安装在第一调节槽内部，所述第一连杆下端螺纹连接有第一调节螺母；调节第一连杆在第一调节槽内的位置，从而调整第一挡块的位置，适用于不同型号的支架定位。
8.作为本技术方案的进一步优选，所述承载面板一端两侧设有第二调节槽，所述第二挡块下部设有第二连杆，第二连杆安装在第二调节槽内部，所述第二连杆下端螺纹连接有第二调节螺母；调节第二连杆在第二调节槽内的位置，从而调整第二挡块的位置，适用于
不同型号的外插卡定位。
9.作为本技术方案的进一步优选，所述承载面板两侧设有避位孔，避位孔避免了外插卡和支架锁附时螺丝与承载面板干涉。
10.作为本技术方案的进一步优选，所述挡板一侧设有凹槽，凹槽不仅便于支架和外插卡锁附后取放，而且对外插卡具有避位的作用。
11.作为本技术方案的进一步优选，所述底板上部设有若干导轨，所述支撑板下部设有若干与导轨滑动连接的导槽，所述支撑板一侧设有轴承座，轴承座一侧活动连接有第二螺杆，所述底板一侧设有立板，第二螺杆与立板螺纹连接，所述第二螺杆一端设有第二旋钮；转动第二旋钮调节支撑板在底板上的位置，从而调整承载面板的位置，保证了承载面板对不同型号的支架的水平部和外插卡支撑的稳定性。
12.作为本技术方案的进一步优选，所述支撑板上部一侧设有剪式升降机，所述剪式升降机采用现有技术成熟产品，其结构不再详述，剪式升降机中部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一端连接有第一旋钮；转动第一旋钮调整剪式升降机的升降高度，从而调整承载面板的高度，适用于不同型号的支架限位。
13.作为本技术方案的进一步优选，所述第一挡块和第二挡块由橡胶块制成，避免了第一挡块和第二挡块对支架和外插卡造成损伤。
14.本实用新型的有益效果是：
15.1)本实用新型在底板上设置了第一挡块和挡板，对支架进行限位，在承载面板上设置了第二挡块，对外插卡进行定位，不仅便于外插卡与支架的快速定位，而且便于外插卡与支架锁附时的垂直锁附，保证了外插卡与支架的装配质量。
16.2)支腿下部设有吸盘，吸盘可拆卸地吸附在工作台上，吸盘增强了治具的稳定性，避免了电批锁附时治具移位。
17.3)底板一侧设有第一调节槽，第一挡块下部设有第一连杆，第一连杆安装在第一调节槽内部，第一连杆下端螺纹连接有第一调节螺母；调节第一连杆在第一调节槽内的位置，从而调整第一挡块的位置，适用于不同型号的支架定位。
18.4)承载面板一端两侧设有第二调节槽，第二挡块下部设有第二连杆，第二连杆安装在第二调节槽内部，第二连杆下端螺纹连接有第二调节螺母；调节第二连杆在第二调节槽内的位置，从而调整第二挡块的位置，适用于不同型号的外插卡定位。
19.5)承载面板两侧设有避位孔，避位孔避免了外插卡和支架锁附时螺丝与承载面板干涉。
20.6)挡板一侧设有凹槽，凹槽不仅便于支架和外插卡锁附后取放，而且对外插卡具有避位的作用。
21.7)底板上部设有若干导轨，支撑板下部设有若干与导轨滑动连接的导槽，支撑板一侧设有轴承座，轴承座一侧活动连接有第二螺杆，底板一侧设有立板，第二螺杆与立板螺纹连接，第二螺杆一端设有第二旋钮；转动第二旋钮调节支撑板在底板上的位置，从而调整承载面板的位置，保证了承载面板对不同型号的支架的水平部和外插卡支撑的稳定性。
22.8)支撑板上部一侧设有剪式升降机，剪式升降机中部螺纹连接有第一螺杆，第一螺杆一端连接有第一旋钮；转动第一旋钮调整剪式升降机的升降高度，从而调整承载面板的高度，适用于不同型号的支架限位。
23.9)第一挡块和第二挡块由橡胶块制成，避免了第一挡块和第二挡块对支架和外插卡造成损伤。
附图说明
24.附图1是本实用新型一种外插卡、支架螺丝锁附治具使用状态图。
25.附图2是本实用新型一种外插卡、支架螺丝锁附治具结构示意图。
26.附图3是本实用新型一种外插卡、支架螺丝锁附治具中底板与挡板装配示意图。
27.附图4是本实用新型一种外插卡、支架螺丝锁附治具中支撑板、剪式升降机和承载面板爆炸图。
28.图中：1、底板；2、支腿；3、吸盘；4、第一调节槽；5、第一挡块；6、第一连杆；7、第一调节螺母；8、导轨；9、立板；10、挡板；11、凹槽；12、支撑板；13、承载面板；14、避位孔；15、第二挡块；16、第二连杆；17、第二调节螺母；18、第二调节槽；19、剪式升降机；20、第一旋钮；21、第一螺杆；22、导槽；23、第二螺杆；24、第二旋钮；25、支架；26、外插卡；27、螺丝。
具体实施方式
29.下面结合附图1
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4，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
31.如图1
‑
2所示，一种外插卡、支架螺丝锁附治具，包括底板1、设置在底板1一侧的挡板10、设置于底板1上部的支撑板12以及设置于支撑板12上部的承载面板13，所述支撑板12为u形结构，所述底板1下部设有若干支腿2，用于支撑治具，所述底板1上部一侧设有第一挡块5，第一挡块5用于支架25底部的定位和限位，所述承载面板13上部一侧设有第二挡块15，第二挡块15用于外插卡26的定位和限位；使用时，l型或t型结构的支架25下端放置在底板1上，且支架25的一侧与第一挡块5侧壁相抵，实现了支架25左右方向的定位，支架25的后部与挡板10侧壁相抵，实现了支架25前后方向的定位，支架25的上部放置在承载面板13上，实现了支架25上下方向的定位；然后将外插卡26放置在l型或t型支架25的水平部的上表面，并将外插卡26的右端与第二挡块15相抵，实现了外插卡26与支架25的定位，此时，外插卡26的螺丝27孔与支架25的螺丝27孔对齐，然后将利用电批将螺丝27与支架25和外插卡26锁附，便于外插卡26与支架25锁附时的垂直锁附，保证了外插卡26与支架25的装配质量。
32.如图1
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3所示，在本实施例中，所述支腿2下部设有吸盘3，吸盘3可拆卸地吸附在工作台上，吸盘3增强了治具的稳定性，避免了电批锁附时治具移位。
33.如图3所示，在本实施例中，所述底板1一侧设有第一调节槽4，所述第一挡块5下部设有第一连杆6，第一连杆6安装在第一调节槽4内部，所述第一连杆6下端螺纹连接有第一
调节螺母7；调节第一连杆6在第一调节槽4内的位置，从而调整第一挡块5的位置，适用于不同型号的支架25定位。
34.如图4所示，在本实施例中，所述承载面板13一端两侧设有第二调节槽18，所述第二挡块15下部设有第二连杆16，第二连杆16安装在第二调节槽18内部，所述第二连杆16下端螺纹连接有第二调节螺母17；调节第二连杆16在第二调节槽18内的位置，从而调整第二挡块15的位置，适用于不同型号的外插卡26定位。
35.如图2、图4所示，在本实施例中，所述承载面板13两侧设有避位孔14，避位孔14避免了外插卡26和支架25锁附时螺丝27与承载面板13干涉。
36.如图2
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3所示，在本实施例中，所述挡板10一侧设有凹槽11，凹槽11不仅便于支架25和外插卡26锁附后取放，而且对外插卡26具有避位的作用。
37.如图2
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3所示，在本实施例中，所述底板1上部设有若干导轨8，所述支撑板12下部设有若干与导轨8滑动连接的导槽22，所述支撑板12一侧设有轴承座，轴承座一侧活动连接有第二螺杆23，所述底板1一侧设有立板9，第二螺杆23与立板9螺纹连接，所述第二螺杆23一端设有第二旋钮24；转动第二旋钮24调节支撑板12在底板1上的位置，从而调整承载面板13的位置，保证了承载面板13对不同型号的支架25的水平部和外插卡26支撑的稳定性。
38.如图4所示，在本实施例中，所述支撑板12上部一侧设有剪式升降机19，所述剪式升降机19采用现有技术成熟产品，其结构不再详述，剪式升降机19中部螺纹连接有第一螺杆21，第一螺杆21一端连接有第一旋钮20；转动第一旋钮20调整剪式升降机19的升降高度，从而调整承载面板13的高度，适用于不同型号的支架25限位。
39.在本实施例中，所述第一挡块5和第二挡块15由橡胶块制成，避免了第一挡块5和第二挡块15对支架25和外插卡26造成损伤。
40.以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。