一种三角连接件夹具的制作方法

1.本技术涉及夹具的技术领域，尤其是涉及一种三角连接件夹具。


背景技术：

2.目前，在生产三角连接件的过程中，需要使用夹具将三角连接件夹紧，然后在对三角连接件进行后续的加工。在相关技术中，用于夹持三角连接件夹具往往采用简单的单向压紧方式，这种夹具在夹紧三角连接件时常常会在后续的加工过程中发生移动或滑动，影响加工质量。
3.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有三角连接件的夹具夹持不牢固影响加工质量的缺陷。


技术实现要素：

4.为了使三角连接件被夹持更牢固，本技术提供一种三角连接件夹具。
5.本技术提供的一种三角连接件夹具采用如下的技术方案：
6.一种三角连接件夹具，包括：
7.底板；
8.多个支撑杆，其一端与底板螺栓连接；
9.支撑板，与支撑杆的另一端螺栓连接，且设置有中心通孔；
10.顶升件，安装在底板上；
11.锥度拉杆螺丝，其一端穿过所述中心通孔并与顶升件的伸缩端连接；
12.下锥度法兰，与支撑板螺栓连接；以及
13.内胀，其内壁与下锥度法兰贴合而外壁与三角连接件内壁贴合，其两端向内为向内收缩的锥形结构。
14.通过采用上述技术方案，底板用于安装顶升件和支撑杆，支撑杆为支撑板提供支撑，下锥度法兰安装在支撑板上，且与内胀的内壁贴合并为内胀提供支撑，当顶升件向上顶升时，带动锥度拉杆螺丝向上移动，使锥度拉杆螺丝的顶部带动内胀向上移动，使内胀向内收缩并与三角连接件脱离，当顶升件向下移动时，带动锥度拉杆螺丝向下移动，使锥度拉杆螺丝带动内胀向下移动，锥度拉杆螺丝与下锥度法兰配合使内胀上、下两端向外扩张，使内胀的外壁与三角连接件贴合并逐渐压紧，从而完成对三角连接件的夹持，通过上、下双锥度的夹紧方式使三角连接件更牢固，不易产生松动，影响三角连接件后续的加工质量。
15.可选的，所述底板上周向设有多个沿垂直于底板方向的第一沉孔，所述底板上周向设有多个安装孔。
16.通过采用上述技术方案，第一沉孔能用于安装螺栓，且使螺栓头不外露，安装孔能使底板固定安装在相应的加工设备的工作台上。
17.可选的，所述支撑杆的两端沿轴线方向开设有用于安装螺栓的螺纹孔，所述支撑板上周向设有多个沿垂直于支撑板方向的第二沉孔。
18.通过采用上述技术方案，连接螺栓穿过第二沉孔后进入螺纹孔，并与螺纹孔内壁螺纹连接，使支撑杆的安装更方便快捷。
19.可选的，所述内胀的顶部设有用于限制锥度拉杆螺丝行程的卡环。
20.通过采用上述技术方案，卡环能限制锥度拉杆螺丝向上移动的行程，防止内胀与限制锥度拉杆螺丝脱离。
21.可选的，所述内胀的侧面开设有多个长孔。
22.通过采用上述技术方案，长孔能使内胀在被挤压变形时产生的应力被分散，避免因应力过大导致内胀损坏。
23.可选的，所述内胀的侧面上设有多个与三角连接件侧壁上圆孔相对应的定位孔。
24.通过采用上述技术方案，内胀的侧面上的定位孔能为三角连接件侧壁上的圆孔相对应，时三角连接件套在内胀上时更方便快捷，且不易发生安装错位的现象。
25.可选的，所述内胀的表面上设有耐磨涂层。
26.通过采用上述技术方案，耐磨涂层能使内胀更耐磨，使内胀使用寿命更长。
27.可选的，还包括设在支撑板上位于下锥度法兰侧方的卡板，所述卡板的顶部侧面上设有用于放置三角连接件的凹槽。
28.通过采用上述技术方案，卡板上的凹槽能用于放置三角连接件，避免三角连接件发生周向转动位移。
29.可选的，所述卡板上与凹槽所在的侧面相邻的两个侧面上对称穿设有限位顶丝。
30.通过采用上述技术方案，限位顶丝的设置能使三角连接件的位置更稳定，夹持过程更牢固。
31.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
32.1.本技术中的底板用于安装顶升件和支撑杆，支撑杆为支撑板提供支撑，下锥度法兰安装在支撑板上，且与内胀的内壁贴合并为内胀提供支撑，当顶升件向上顶升时，带动锥度拉杆螺丝向上移动，使锥度拉杆螺丝的顶部带动内胀向上移动，使内胀向内收缩并与三角连接件脱离，当顶升件向下移动时，带动锥度拉杆螺丝向下移动，使锥度拉杆螺丝带动内胀向下移动，锥度拉杆螺丝与下锥度法兰配合使内胀上、下两端向外扩张，使内胀的外壁与三角连接件贴合并逐渐压紧，从而完成对三角连接件的夹持，通过上、下双锥度的夹紧方式使三角连接件更牢固，不易产生松动，影响三角连接件后续的加工质量；
33.2.本技术中的内胀的侧面上的定位孔能为三角连接件侧壁上的圆孔相对应，时三角连接件套在内胀上时更方便快捷，且不易发生安装错位的现象。
附图说明
34.图1是本技术实施例公开的一种三角连接件夹具的整体结构示意图。
35.图2是本技术实施例中公开的一种三角连接件夹具的剖视图。
36.附图标记说明：100、三角连接件；200、侧管；300、圆孔；11、底板；111、第一沉孔；112、安装孔；21、支撑杆；211、螺纹孔；31、支撑板；311、中心通孔；312、第二沉孔；41、顶升件；51、锥度拉杆螺丝；511、锥度头；61、下锥度法兰；611、锥形块；71、内胀；711、卡环；712、长孔；713、定位孔；81、卡板；811、凹槽；812、限位顶丝。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
2对本技术作进一步详细说明。
38.参照图1，应当理解，三角连接件100为一个管体，其一端开口直径大于另一端开口的直径，且三角连接件100的侧壁上垂直固定连接有侧管200，三角连接件100的侧面上还开均布有圆孔300。相关技术中，三角连接件100由于其特殊的形状构造，用常规的夹具，夹持牢固性不好容易出现松动，影响三角连接件100的加工质量。为此，本技术提出一种三角连接件夹具以改善上述问题。
39.本技术实施例公开一种三角连接件夹具。参照图1和图2，该夹具包括底板11、支撑杆21、支撑板31、顶升件41、锥度拉杆螺丝51、下锥度法兰61和内胀71。其中，底板11可安装加工台上，支撑杆21的两端分别与底板11和支撑板31垂直且通过螺栓连接的方式固定连接，支撑板31与多个支撑杆21螺栓连接，其居中开设有供锥度拉杆螺丝51穿过的中心通孔311，顶升件41安装在底板11上。锥度拉杆螺丝51的底端与顶升件41的伸缩端固定连接，下锥度法兰61与支撑板31的上表面螺栓连接，内胀71的两端为向内逐渐收缩的锥形结构，内胀71套设在下锥度法兰61上，工作时，内胀71的外壁与三角连接件100的内壁贴合并压紧。
40.具体的，参照图1和图2，底板11可采用圆形金属板，底板11上周向开设有多个供螺栓穿过的第一沉孔111，第一沉孔111的轴线与底板11垂直。为了便于底板11安装在工作台上，在底板11上沿周向还开设有多个安装孔112，安装孔112的轴线与第一沉孔111的轴线平行。
41.支撑杆21可以是金属圆杆，支撑杆21的两端沿轴线方向开设有用于安装螺栓的螺纹孔211，连接螺栓的一端穿过第一沉孔111后与螺纹孔211的内壁螺纹连接，使支撑杆21固定安装且垂直安装在底板11上。
42.支撑板31可采用金属圆板，支撑板31用于安装下锥度法兰61，支撑板31上除开设在中间的中心通孔311外，还周向开设有多个沿垂直于支撑板31方向的第二沉孔312，连接螺栓的一端穿过第二沉孔312后与支撑杆21端部的螺纹孔211的内壁螺纹连接。
43.参照图1，顶升件41可采用螺栓连接的方式固定安装在底板11的上表面上，在本技术可能的实施方式中，顶升件41可采用气缸。顶升件41启动后其伸缩端能使锥度拉杆螺丝51上升或下降。
44.参照图1和图2，锥度拉杆螺丝51的一端与顶升件41的连接方式可以是螺纹连接，锥度拉杆螺丝51的另一端设置有锥度头511，锥度头511为直径沿远离锥度拉杆螺丝51的方向逐渐增大的锥度圆台结构。锥度头511的侧面与内胀71的内壁贴合，当下锥度法兰61与内胀71配合贴紧时，会使三角连接件100形成上、下两个锥度配合夹紧结构，使内胀71将三角连接件100夹持牢固。
45.下锥度法兰61与支撑板31螺栓连接，下锥度法兰61可以是金属圆盘，下锥度法兰61的上表面上设置有一体成型的锥形块，且下锥度法兰61居中开设有通孔，供锥度拉杆螺丝51穿过。
46.在本技术可能的实施方式中，内胀71的顶部还设置有卡环711，卡环711能与锥度拉杆螺丝51上的锥度头511抵接，避免锥度拉杆螺丝51上升速度过快时，锥度头511与内胀71脱离，进而起到限制锥度拉杆螺丝51行程的作用。
47.为了避免内胀71因挤压变形造成损坏，内胀71的侧面上开设有多个长孔712，当内
胀71的因挤压向外扩张变形时，长孔712能减小内胀71变形产生的应力，使内胀71不易损坏。
48.进一步的，为使三角连接件100套在内胀71上时安装更方便快捷，在内胀71的侧面上开设有多个与三角连接件100侧壁上的圆孔300相对应的定位孔713。
49.为避免因内胀71的表面与锥度拉杆螺丝51、下锥度法兰61和三角连接件100的表面摩擦而使内胀71损坏、不耐用。在内胀71的表面上设置有耐磨涂层，耐磨涂层可以是陶瓷耐磨涂料涂覆在内胀71的表面上形成的。
50.参照图1，应当理解，三角连接件100的侧面有侧管200，为使三角连接件100被夹具夹持后的加工过程中不易发生转动，在支撑板31上位于下锥度法兰61的侧方还螺栓连接有卡板81，卡板81的顶部侧面上开设有用于放置侧管200的凹槽811，凹槽811在卡板81的表面上投影呈半圆形。
51.进一步的，为使侧管200放置在凹槽811内更稳定，在卡板81上与凹槽811所在的侧面相邻的两个侧面上对称穿设有限位顶丝812，限位顶丝812拧紧后其端部能抵紧侧管200，使整个三角连接件100夹持更牢固。
52.本技术实施例一种三角连接件家具的实施原理为：
53.首先，将三角连接件100套在内胀71上，并使侧管200放置在卡板81的凹槽811上，然后拧紧限位顶丝812。接着可将顶升件41启动，使顶升件41的伸缩端收缩，带动锥度拉杆螺丝51向下移动，锥度拉杆螺丝51的锥度头511向下移动到同时向外挤压内胀71并向下产生位移，与此同时，内胀71的底部锥形孔结构与下锥度法兰61上的锥形块611相互挤压并产生变形，最终是内胀71上、下两端同时锥度发生变化，将三角连接件100夹持牢固。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。