十字工件自动调平转位装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工技术领域，具体为十字工件自动调平转位装置。


背景技术：

2.连接工件主要用于对工件在处于一定工作台面上的定位，或者对某些结构体进行连接固定，十字工件作为连接工件的其中之一，其适用范围较为广泛，当对十字工件加工时，往往需要使用装置进行位置调平和矫正；
3.十字工件在加工期间，由于自身呈十字形的特殊体积结构，因此在加工时需要对工件进行限位和水平矫正，然而十字工件具有多个面的凸起部，单一的矫正结构难以全面的对工件进行调平，降低工件放置状态的平整性，并且工件在加工使用时，往往需要对十字工件的每一节凸起部进行对准，才可方便工件的加工或装配，但手动对准的操作难度较大，难以快速将工件调整至精确的角度方位，增加操作人员的工作难度和不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供十字工件自动调平转位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：十字工件自动调平转位装置，包括底座和l型支架，所述底座的顶部设有旋转气缸，所述旋转气缸的输出端设有安装架，所述安装架内侧底部的中间位置处设有上升气缸，所述安装架的顶部设有相互连接的固定板，所述上升气缸的输出端设有上升支架，所述上升支架顶部的两侧设有固定块，所述固定板顶部的两侧设有工件托架，两组所述工件托架相互远离一侧顶部的两端套皆设有轴承，一组所述工件托架一侧的中间位置处设有电机支架，所述电机支架的一侧设有电机，所述电机的输出端设有与一组轴承相互贴合的主动轮，所述l型支架的顶部设有感应开关。
6.优选的，所述固定板内部的两侧套设有定位套，且定位套的内侧设有相互配合的套柱，所述上升支架底部的两侧与套柱相互连接。
7.优选的，所述上升气缸的输出端穿过固定板的内部与上升支架相互连接。
8.优选的，两组所述固定块的顶部为倒角型结构制成。
9.优选的，所述l型支架的顶部设有调节槽板，且调节槽板与感应开关相互连接配合。
10.优选的，两组所述工件托架相互远离一侧的底部设有定位边，且定位边与固定板相互连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.该十字工件自动调平转位装置通过将十字工件其中两侧边的凸起部贴合至四组轴承的表面，并通过两组固定块对另两组十字工件的凸起部进行接触形成托平定位，此时便可启动电机带动主动轮旋转，迫使与主动轮相互贴合的其中一组轴承转动，进而通过一组轴承的转动在另三组轴承的从动旋转对十字工件进行自动调平工作，促使放置的十字工
件得到水平矫正功效，增加十字工件放置的平整性；利用感应开关和十字工件四角处的凸起部相互对应，可通过旋转气缸带动定位状态的十字工件进行旋转，促使十字工件在感应开关的感知下呈90
°
的方位进行旋转定位，即可自动带动十字工件进行90
°
的转位工作，无需操作人员手动调节，增加装置使用的功能性和灵活性，提高装置实际使用的智能性。
附图说明
13.图1为本实用新型的立体图；
14.图2为本实用新型的电机支架立体图；
15.图3为本实用新型的固定块立体图；
16.图4为本实用新型的感应开关立体图。
17.图中：1、轴承；2、主动轮；3、电机；4、电机支架；5、上升支架；6、上升气缸；7、旋转气缸；8、底座；9、l型支架；10、安装架；11、固定板；12、固定块；13、感应开关；14、工件托架。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1
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4，本实用新型提供的实施例：十字工件自动调平转位装置，包括底座8和l型支架9，底座8的顶部设有旋转气缸7，旋转气缸7的输出端设有安装架10，安装架10内侧底部的中间位置处设有上升气缸6，安装架10的顶部设有相互连接的固定板11，上升气缸6的输出端设有上升支架5，上升支架5顶部的两侧设有固定块12，固定板11顶部的两侧设有工件托架14，两组工件托架14相互远离一侧顶部的两端套皆设有轴承1，一组工件托架14一侧的中间位置处设有电机支架4，电机支架4的一侧设有电机3，电机3的输出端设有与一组轴承1相互贴合的主动轮2，l型支架9的顶部设有感应开关13。
20.进一步的，固定板11内部的两侧套设有定位套，且定位套的内侧设有相互配合的套柱，上升支架5底部的两侧与套柱相互连接，增加上升支架5升降过程中的导向性和稳定性。
21.进一步的，上升气缸6的输出端穿过固定板11的内部与上升支架5相互连接，促使上升支架5在固定板11的上方进行升降活动。
22.进一步的，两组固定块12的顶部为倒角型结构制成，便于对十字工件进行贴合托起。
23.进一步的，l型支架9的顶部设有调节槽板，且调节槽板与感应开关13相互连接配合，可调节感应开关13与十字工件的对应高度。
24.进一步的，两组工件托架14相互远离一侧的底部设有定位边，且定位边与固定板11相互连接，便于将两组工件托架14固定于固定板11的上方进行拼接组合。
25.工作原理：该装置在使用时，首先将需要使用的十字工件将两组凸起部与四组轴承1相互对应放置，迫使十字工件的两侧边得到支撑，此时即可通过上升气缸6的启动带动上升支架5整体上升，促使上升支架5带动两组固定块12对另外两组凸起部贴合托平，接着
便可启动电机3，通过电机3带动主动轮2与一组和主动轮2贴合的轴承1旋转，利用一组轴承1的转动与放置的工件相互接触，迫使工件在四组轴承1的贴合以及两组固定块12的辅助固定下自动进行调平和矫正工作，在十字工件调平后，可通过旋转气缸7的启动带动安装架10和固定板11以及工件托架14以及夹持定位中的十字工件整体旋转，当十字工件旋转90
°
方位后，通过一组凸起部与感应开关13的相互对应，便可通过感应开关13的感知自动停止旋转气缸7，即可让十字工件每次呈90
°
的角度旋转调节，无需操作人员手动操作，增加装置的功能性和实用性。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语相连、连接应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。