一种硅胶切割机的制作方法

1.本实用新型涉及一种硅胶切割机，具体为一种硅胶切割机，属于硅胶加工技术领域。


背景技术：

2.硅胶是一种高活性吸附材料，除强碱、氢氟酸外不与任何物质发生反应，不溶于水和任何溶剂，无毒无味，化学性质稳定，各种型号的硅胶因其制造方法不同而形成不同的微孔结构，硅胶的化学组份和物理结构，决定了它具有许多其他同类材料难以取代的特点:吸附性能高、热稳定性好、化学性质稳定、有较高的机械强度等，因此硅胶也是人们生活中常用的一种加工型材料。
3.在硅胶的生产加工过程中，对其进行切割是必不可少的一项工序，传统的硅胶切割机其切割刀片大多为固定设置，无法对切割刀片进行位置调节，从而不便于进行切割工序，还不具备良好的固定能力，在对硅胶进行切割时十分容易发生偏移，从而降低了切割的精度，并且在切割的过程中会产生很多碎屑飞溅，这些碎屑不但会对加工人员造成身心影响，并且碎屑的堆积也会对切割过程造成一定的麻烦。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种硅胶切割机，可以对切割刀片的位置进行调节，从而便于进行切割工序，还具有良好的固定能力，可以防止在切割时发生偏移，从而提高了切割的精度，并且还可以对切割过程中产生的碎屑进行收集，不但可以减少对加工人员造成的身心影响，并且可以避免因碎屑的堆积而对切割过程造成的麻烦。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种硅胶切割机，包括机壳，所述机壳的内腔上部设有电动滑轨，所述电动滑轨的两端与所述机壳内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨上滑动连接有气缸，所述气缸的上方设有顶板，所述气缸的顶部通过安装座与所述顶板的底部固定连接，所述气缸的下方设有底板，所述气缸的输出端与所述底板的顶部固定连接，所述顶板与所述底板之间设有连接伸缩杆，所述底板的下方设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接切割刀片，所述机壳的内腔底部两侧对称设有固定组件，所述固定组件之间夹设有硅胶本体，所述机壳的底壁开设有导屑口。
6.优选的，所述顶板的顶部通过多个短杆等距间隔转动连接有多个滑轮，所述滑轮的上表面与所述机壳的内腔顶壁抵触。
7.优选的，所述连接伸缩杆设置于所述顶板与所述底板的四角处且所述连接伸缩杆的上下两端通过连接座分别与所述顶板的底部及所述底板的顶部固定连接。
8.优选的，所述固定组件包括固定座，所述固定座的内腔设有固定夹板及活动夹板，所述固定夹板与所述活动夹板的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板远离所述固定夹板的一侧设有活动杆。
9.优选的，所述活动杆的一端与所述活动夹板的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座且所述活动杆的贯穿端上固定连接有伸拉板，所述伸拉板上设有拉把，所述伸拉板与所述固定座之间设有复位弹簧且所述复位弹簧套设至所述活动杆的外表面上。
10.优选的，所述机壳的底部设有集屑抽屉且所述集屑抽屉通过所述导屑口与所述机壳的内腔连通。
11.本实用新型的有益效果是：通过设置固定组件可以对硅胶本体进行固定夹持，从而避免了硅胶本体在切割时发生偏移的情况，从而能够提高硅胶本体的切割精度，提高产品质量和良品率，切割前，首先向上拉动拉把，拉把则通过伸拉板带动活动杆及其上的活动夹板同时向上移动，从而增加了活动夹板与固定夹板的间距，然后将硅胶本体放置在活动夹板与固定夹板之间后松开拉把，由于伸拉板在向上移动的时候会同时向上拉扯复位弹簧，因此在松开拉把时，复位弹簧会利用自身的高回弹力向下移动，并通过活动杆及其上的活动夹板对硅胶本体进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因加持力度过大而对硅胶本体造成的损坏，通过设置电动滑轨可以十分精确的调节气缸的位置，通过设置滑轮可以在气缸移动放置时通过顶板、连接伸缩杆及底板来对切割刀片的位置同时进行调节，通过设置驱动电机可以为切割刀片提供动力，通过设置气缸可以在切割刀片调节至合适位置后通过其输出端将下方的驱动电机及切割刀片下压，从而对硅胶本体进行切割，通过设置集屑抽屉可以通过导屑口将切割过程中产生的碎屑进行收集并便于后续处理。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型固定组件的结构示意图；
14.图中：1、机壳；2、电动滑轨；3、气缸；4、顶板；5、底板；6、滑轮；7、连接伸缩杆；8、驱动电机，9、切割刀片；10、固定组件；11、固定座；12、固定夹板；13、活动夹板；14、活动杆；15、伸拉板；16、拉把；17、复位弹簧；18、硅胶本体；19、导屑口；20、集屑抽屉。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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2所示，一种硅胶切割机，包括机壳1，所述机壳1的内腔上部设有电动滑轨2，所述电动滑轨2的两端与所述机壳1内腔的两侧壁固定连接，所述电动滑轨2上滑动连接有气缸3，所述气缸3的上方设有顶板4，所述气缸3的顶部通过安装座与所述顶板4的底部固定连接，所述气缸3的下方设有底板5，所述气缸3的输出端与所述底板5的顶部固定连接，所述顶板4与所述底板5之间设有连接伸缩杆7，所述底板5的下方设有驱动电机8，所述驱动电机8的输出端固定连接切割刀片9，所述机壳1的内腔底部两侧对称设有固定组件10，所述固定组件10之间夹设有硅胶本体18，所述机壳1的底壁开设有导屑口19。
17.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述顶板4的顶部通过多个短杆等距间隔转动连接有多个滑轮6，所述滑轮6的上表面与所述机壳1的内腔顶壁抵触。
18.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接伸缩杆7设置于所述顶板4与所述底板5的四角处且所述连接伸缩杆7的上下两端通过连接座分别与所述顶板4的底部及所述底板5的顶部固定连接。
19.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定组件10包括固定座11，所述固定座11的内腔设有固定夹板12及活动夹板13，所述固定夹板12与所述活动夹板13的相对面上均设有橡胶保护垫，所述活动夹板13远离所述固定夹板12的一侧设有活动杆14。
20.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活动杆14的一端与所述活动夹板13的顶部固定连接，另一端上贯穿所述固定座11且所述活动杆14的贯穿端上固定连接有伸拉板15，所述伸拉板15上设有拉把16，所述伸拉板15与所述固定座11之间设有复位弹簧17且所述复位弹簧17套设至所述活动杆14的外表面上。
21.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述机壳1的底部设有集屑抽屉20且所述集屑抽屉20通过所述导屑口19与所述机壳1的内腔连通。
22.本实用新型通过设置固定组件10可以对硅胶本体18进行固定夹持，从而避免了硅胶本体18在切割时发生偏移的情况，从而能够提高硅胶本体18的切割精度，提高产品质量和良品率，切割前，首先向上拉动拉把16，拉把则通过伸拉板15带动活动杆14及其上的活动夹板13同时向上移动，从而增加了活动夹板13与固定夹板12的间距，然后将硅胶本体18放置在活动夹板13与固定夹板12之间后松开拉把16，由于伸拉板15在向上移动的时候会同时向上拉扯复位弹簧17，因此在松开拉把16时，复位弹簧17会利用自身的高回弹力向下移动，并通过活动杆14及其上的活动夹板13对硅胶本体18进行固定夹持，通过设置橡胶保护垫可以避免因加持力度过大而对硅胶本体18造成的损坏，通过设置电动滑轨2可以十分精确的调节气缸3的位置，通过设置滑轮6可以在气缸3移动放置时通过顶板4、连接伸缩杆7及底板5来对切割刀片9的位置同时进行调节，通过设置驱动电机8可以为切割刀片9提供动力，通过设置气缸3可以在切割刀片9调节至合适位置后通过其输出端将下方的驱动电机8及切割刀片9下压，从而对硅胶本体18进行切割，通过设置集屑抽屉20可以通过导屑口19将切割过程中产生的碎屑进行收集并便于后续处理。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。