一种开合式液压翻转机构的制作方法

1.本实用新型属于产品翻转加工设备技术领域，具体涉及一种开合式液压翻转机构。


背景技术：

2.现在工业上很多构件需要对其进行多面加工，对于重量较小的构件，加工完一面可以直接翻转，然后加工另一面，然而，对于重量较大的构件，翻转起来就比较困难。目前一般采用的翻转平台，对产品进行翻转操作时，对操作者甚至是旁站的人员以及产品本身都存有一定的安全隐患。
3.翻转平台是重量较大的构件常用的翻转装置，过去，由于设备因素的影响，通常采用数人结合行车进行产品翻转，这样不仅工作难度大，而且还存在行车等待的问题，费时费力，且存在较大的安全隐患。随着社会的发展，技术的进步，生产的自动化程度不断提高，使社会生产力成爆发式增长。在自动化生产的发展进程中，作为生产体系基础的机械装备，起着至关重要的作用。现今也有一些大型较重产品的翻转机构，属于简易框架侧抓、顶紧180度翻转，缺点是在翻转较大较重产品时，容易导致夹紧力不够，使产品夹装松动，翻转过程中存在侧落的情况，会出现一些安全问题，同时也会使产品受损。


技术实现要素：

4.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型的目的在于提供一种开合式液压翻转机构，克服了原产品需多人控制翻转及行车等待的问题，费时费力，并且存在较大安全隐患的缺点，在翻转过程中不会有产品侧落的情况发生，保证人员及产品本身的安全。具有结构简单，容易操作；降低人力成本；降低安全隐患；提高产品加工效率等优点。
5.本实用新型的上述目的是通过下述技术方案来实现的：
6.一种开合式液压翻转机构，包括长方形的平台底架6，平台底架6上方的左右两侧间隔设置有两个翻转架1，间隔部位设置有两个铰轴，各翻转架1分别通过铰轴与平台底架6铰接，铰轴侧方设置有液压控制系统4，各翻转架1均通过液压控制系统4控制其翻转，所述翻转架1翻转角度为0
°‑‑
180
°
；各翻转架1的架体中均设有用于产品输送的传动机构2，矩形的翻转架1与所述传动机构2为分体结构，所述传动机构2包括6个阵列式分布的滚轮3，所述6个阵列式分布的滚轮3分上下两组并排设置，各滚轮3均固定于滚轮支架7上，滚轮支架7与平台底架6固定连接；并排设置的每两个滚轮靠近翻转架1中部的一端通过齿轮、链轮或链条与横轴9进行传动连接，各横轴9通过齿轮、链轮或链条与通轴8传动连接，所述通轴8由联轴器与电机10连接，液压控制系统4、电机10均与控制器连接，所述通轴8由带座轴承与滚轮支架7连接固定；所述电机10安装于电机座上，电机座与平台底架6相固定；翻转架1上面靠近铰轴的一侧设置有对产品进行限位和调整的挡叉5，所述挡叉5由液压控制系统4来控制其伸缩。
7.本实用新型的开合式液压翻转机构优势在于，采用液压控制系统，容易操作，省时
省力，一人即可独立完成；节约成本，提高效率，在加工产品的过程中，无需等待，同时保证了整个工序的时间节拍一致，不会影响到其它工序的进程；保证安全，无需担心原吊装翻转时存在的安全问题。本技术在使用方面，既可以作为加工平台使用，也可以作为传动运输平台使用，还可以作为翻转平台使用。
附图说明
8.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
9.图1为本实用新型开合式液压翻转机构俯视示意图。
10.图2为本实用新型开合式液压翻转机构仰视示意图。
11.图3为本实用新型开合式液压翻转机构主视示意图。
12.图4为本实用新型开合式液压翻转机构组装的工艺流程图。
具体实施方式
13.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.如图1-4所示，本实用新型的一种产品翻转加工设备，更具体的说，它是一种开合式液压翻转机构，所述的翻转机构包括长方形的平台底架6，平台底架6上方的左右两侧间隔设置有两个翻转架1，间隔部位设置有两个铰轴，各翻转架1分别通过铰轴与平台底架6铰接，铰轴侧方设置有液压控制系统4，各翻转架1均通过液压控制系统4控制其翻转，所述翻转架1翻转角度为0
°‑‑
180
°
。各翻转架1的架体中均设有用于产品输送的传动机构2，矩形的翻转架1与所述传动机构2为分体结构，所述传动机构2包括用于左右传动的上下相邻设置的两个滚轮组，优选地，各滚轮组均包括3个滚轮3，上方的3个滚轮3和下方的3个滚轮3并排相对设置，各滚轮3均固定于滚轮支架7上，滚轮支架7与平台底架6固定连接。相邻设置的每两个滚轮靠近翻转架1中部的一端通过齿轮与横轴9进行传动连接，各横轴9通过齿轮均与通轴8传动连接，所述通轴8由联轴器与电机10连接，液压控制系统4、电机10均与控制器(图中未示出)连接，所述通轴8由带座轴承与滚轮支架7连接固定；所述电机10安装于电机座上，电机座与平台底架6相固定；翻转架1上面靠近铰轴的一侧设置有对产品进行限位和调整的挡叉5，所述挡叉5由液压控制系统来控制其伸缩。
15.工作过程中，所述滚轮3由电机10带动通轴8，再通过齿轮(或者用链轮、链条带)进行传动工作；所述带座轴承安装于底座上，底座与平台底架6相固定；所述翻转架1与铰接机构的连接为铰轴连接，所述铰接机构的安装固定采用高强螺栓。
16.该开合式液压翻转机构按照图4的工艺流程进行组装和装配，使用过程中，由于采用液压控制系统4，容易操作，省时省力，一人即可独立完成；节约成本，提高效率，在加工产品的过程中，无需等待，同时保证了整个工序的时间节拍一致，不会影响到其它工序的进
程；保证安全，无需担心原吊装翻转时存在的安全问题。本技术在使用方面，既可以作为加工平台使用，也可以作为传动运输平台使用，还可以作为翻转平台使用。
17.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。


技术特征：
1.一种开合式液压翻转机构，其特征在于：包括长方形的平台底架(6)，平台底架(6)上方的左右两侧间隔设置有两个翻转架(1)，间隔部位设置有两个铰轴，各翻转架(1)分别通过铰轴与平台底架(6)铰接，铰轴侧方设置有液压控制系统(4)，各翻转架(1)均通过液压控制系统(4)控制其翻转，所述翻转架(1)翻转角度为0
°‑‑
180
°
；各翻转架(1)的架体中均设有用于产品输送的传动机构(2)，矩形的翻转架(1)与所述传动机构(2)为分体结构，所述传动机构(2)包括6个阵列式分布的滚轮(3)，所述6个阵列式分布的滚轮(3)分上下两组并排设置，各滚轮(3)均固定于滚轮支架(7)上，滚轮支架(7)与平台底架(6)固定连接；并排设置的每两个滚轮靠近翻转架(1)中部的一端通过齿轮、链轮或链条与横轴(9)进行传动连接，各横轴(9)通过齿轮、链轮或链条与通轴(8)传动连接，所述通轴(8)由联轴器与电机(10)连接，液压控制系统(4)、电机(10)均与控制器连接，所述通轴(8)由带座轴承与滚轮支架(7)连接固定；所述电机(10)安装于电机座上，电机座与平台底架(6)相固定；翻转架(1)上面靠近铰轴的一侧设置有对产品进行限位和调整的挡叉(5)，所述挡叉(5)由液压控制系统(4)来控制其伸缩。

技术总结
一种开合式液压翻转机构，包括长方形的平台底架(6)，平台底架(6)上方的左右两侧间隔设置有两个翻转架(1)，各翻转架(1)分别通过铰轴与平台底架(6)铰接，铰轴侧方设置有液压控制系统(4)，各翻转架(1)均通过液压控制系统(4)控制其翻转；各翻转架(1)的架体中均设有传动机构(2)，传动机构(2)包括两个滚轮组，各滚轮组的滚轮(3)均固定于滚轮支架(7)上；相邻设置的每两个滚轮的一端与横轴(9)进行传动连接，各横轴(9)与通轴(8)传动连接，所述通轴(8)由联轴器与电机(10)连接；翻转架(1)上面靠近铰轴的一侧设置有对产品进行限位和调整的挡叉(5)，所述挡叉(5)由液压控制系统来控制其伸缩。缩。缩。


技术研发人员：李剑 李杨 李枫 王志远 赵岩峰 王芳 岳德帅 陈立勇 程木敬 李希羽
受保护的技术使用者：山东中昊控股集团有限公司
技术研发日：2021.07.15
技术公布日：2022/1/18