一种快速自定心夹具的制作方法

1.本实用新型涉及夹具领域，具体是一种快速自定心夹具。


背景技术：

2.机械加工中，一些工件是通过其内孔来进行定位和夹紧的。
3.而现有的夹具，在对工件进行夹持时，一般只考虑夹持的稳定性，并且结构复杂，装卸较为麻烦，大多夹具也未能实现自定心的功用，当工件需要在夹持的同时，需要进行工件的自定心时，普通夹具就会出现使用局限的问题；因此，针对上述问题提出一种快速自定心夹具。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决而现有的夹具，在对工件进行夹持时，一般只考虑夹持的稳定性，并且结构复杂，装卸较为麻烦，大多夹具也未能实现自定心的功用，当工件需要在夹持的同时，需要进行工件的自定心时，普通夹具就会出现使用局限的问题，本实用新型提出一种快速自定心夹具。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种快速自定心夹具，包括夹具圆盘底座；所述夹具圆盘底座的外表面开设有十二个椭圆孔，一个所述椭圆孔的内部滑动插接有滑动件，所述椭圆孔两侧的孔内均螺纹插接有第一螺栓，另一个对称所述的椭圆孔两侧的孔内均螺纹插接有第二螺纹，所述第二螺纹的一端螺纹套接有夹持块，两个所述第一螺栓的一端分别螺纹套接有第一伸缩块和第二伸缩块，所述滑动件的顶部固接有收缩盒，所述滑动件的底部螺纹插接有第三螺栓，所述收缩盒的内部固接有分隔板，所述分隔板的正上方和正下方均设置有弹簧，两个所述弹簧的一端均固接有压块，所述收缩盒的表面一侧固接有夹持件，所述夹持件的外表面套接有限位件，所述夹持件的一侧设置有工件本体，解决了当工件需要在夹持的同时，需要进行工件的自定心时，普通夹具就会出现使用局限的问题。
6.优选的，所述夹具圆盘底座的底部中心处通过轴承固接有旋转轴，所述旋转轴的外表面套接有支撑板，所述旋转轴的一端与电机的输出轴固接，所述支撑板的底部设置有底架，解决了工件在夹持和定心后，无法进行旋转的问题。
7.优选的，所述夹持块通过第二螺纹与夹具圆盘底座的顶部螺纹连接，便于通过第二螺纹对夹持块进行螺纹固定。
8.优选的，所述第一伸缩块和第二伸缩块分别通过两个第一螺栓与夹具圆盘底座的顶部滑动连接，便于两个第一螺栓在对应的两个椭圆孔内部滑动。
9.优选的，所述夹持件的一端贯穿于限位件的内部，且所述夹持件的一端与工件本体的一侧外表面相贴合，便于利用夹持件的移动对工件本体进行定心即固定夹持。
10.优选的，所述收缩盒的一侧顶部和另一侧底部均开设有孔洞，所述第一伸缩块和第二伸缩块的一端分别贯穿于顶部和底部的孔洞内部，便于第一伸缩块和第二伸缩块同时
向收缩盒的内部收缩。
11.优选的，所述第一伸缩块和第二伸缩块分别位于收缩盒的两侧，便于收缩盒在滑动时的稳定，便于定心工作。
12.优选的，所述第一伸缩块和第二伸缩块的外表面均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内部分别螺纹插接有两个第一螺栓，便于通过两个第一螺栓将第一伸缩块和第二伸缩块固定于夹具圆盘底座的顶部，同时，通过两个第一螺栓的不完全松动，使得两个第一螺栓能分别在两个对应椭圆孔内部滑动。
13.本实用新型的有益之处在于：
14.1.本实用新型通过第一伸缩块、收缩盒、第二伸缩块、工件本体和夹持块的结构设计,首先将夹持块利用第二螺纹固定至工件本体可定心的位置，当将工件本体放入夹具圆盘底座顶部时，通过推动收缩盒，此时两个第一螺栓将在两个椭圆孔内滑动，同时第一伸缩块和第二伸缩块的一端将分别推动两个压块挤压两个弹簧，使得第一伸缩块和第二伸缩块均向收缩盒的内部收缩，以便滑动件在一个椭圆孔内滑动的同时，带动收缩盒向夹持件的方向滑动，此时收缩盒带动夹持件滑动，并利用夹持件推动工件本体，直至工件本体的一侧与夹持块的一侧相接触位置，此时即完成对工件本体的定心工作，定心完成后，可将第一螺栓螺纹紧固，使得第一伸缩块和第二伸缩块固定在夹具圆盘底座的顶部，即对工件本体进行了固定夹持，解决了当工件需要在夹持的同时，需要进行工件的自定心时，普通夹具就会出现使用局限的问题；
15.2.本实用新型通过第三螺栓、旋转轴、支撑板和电机的结构设计,通过底架可将夹具圆盘底座摆放至所需位置，当夹具圆盘底座摆放好时，通过开启电机带动旋转轴转动，当旋转轴转动时，即可带动夹具圆盘底座进行转动，通过夹具圆盘底座的转动，即可改变固定在夹具圆盘底座顶部的工件本体的旋转角度，同时，支撑板和旋转轴之间保证有间距，为第三螺栓的移动提供了空间，也就是为定心工作提供了必要的条件，解决了工件在夹持和定心后，无法进行旋转的问题。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为实施例一的夹具圆盘底座俯视结构示意图；
18.图2为实施例一的收缩盒剖面侧视结构示意图；
19.图3为实施例一的夹具圆盘底座剖面侧视结构示意图；
20.图4为实施例一的限位件立体结构示意图；
21.图5为实施例二的拉杆的结构示意图。
22.图中：1、夹具圆盘底座；2、第一螺栓；3、第一伸缩块；4、收缩盒；5、第二伸缩块；6、工件本体；7、夹持块；8、第二螺纹；9、压块；10、弹簧；11、第三螺栓；12、旋转轴；13、支撑板；14、底架；15、电机；16、滑动件；17、夹持件；18、限位件；19、拉杆；20、分隔板。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例一
25.请参阅图1
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4所示，一种快速自定心夹具，包括夹具圆盘底座1；夹具圆盘底座1的外表面开设有十二个椭圆孔，一个椭圆孔的内部滑动插接有滑动件16，椭圆孔两侧的孔内均螺纹插接有第一螺栓2，另一个对称的椭圆孔两侧的孔内均螺纹插接有第二螺纹8，第二螺纹8的一端螺纹套接有夹持块7，两个第一螺栓2的一端分别螺纹套接有第一伸缩块3和第二伸缩块5，滑动件16的顶部固接有收缩盒4，滑动件16的底部螺纹插接有第三螺栓11，收缩盒4的内部固接有分隔板20，分隔板20的正上方和正下方均设置有弹簧10，两个弹簧10的一端均固接有压块9，收缩盒4的表面一侧固接有夹持件17，夹持件17的外表面套接有限位件18，夹持件17的一侧设置有工件本体6；工作时，首先将夹持块7利用第二螺纹8固定至工件本体6可定心的位置，当将工件本体6放入夹具圆盘底座1顶部时，通过推动收缩盒4，此时两个第一螺栓2将在两个椭圆孔内滑动，同时第一伸缩块3和第二伸缩块5的一端将分别推动两个压块9挤压两个弹簧10，使得第一伸缩块3和第二伸缩块5均向收缩盒4的内部收缩，以便滑动件16在一个椭圆孔内滑动的同时，带动收缩盒4向夹持件17的方向滑动，此时收缩盒4带动夹持件17滑动，并利用夹持件17推动工件本体6，直至工件本体6的一侧与夹持块7的一侧相接触位置，此时即完成对工件本体6的定心工作，定心完成后，可将第一螺栓2螺纹紧固，使得第一伸缩块3和第二伸缩块5固定在夹具圆盘底座1的顶部，即对工件本体6进行了固定夹持，解决了当工件需要在夹持的同时，需要进行工件的自定心时，普通夹具就会出现使用局限的问题。
26.所述夹具圆盘底座1的底部中心处通过轴承固接有旋转轴12，旋转轴12的外表面套接有支撑板13，旋转轴12的一端与电机15的输出轴固接，支撑板13的底部设置有底架14；工作时，通过底架14可将夹具圆盘底座1摆放至所需位置，当夹具圆盘底座1摆放好时，通过开启电机15带动旋转轴12转动，当旋转轴12转动时，即可带动夹具圆盘底座1进行转动，通过夹具圆盘底座1的转动，即可改变固定在夹具圆盘底座1顶部的工件本体6的旋转角度，同时，支撑板13和旋转轴12之间保证有间距，为第三螺栓11的移动提供了空间，也就是为定心工作提供了必要的条件，解决了工件在夹持和定心后，无法进行旋转的问题。
27.所述夹持块7通过第二螺纹8与夹具圆盘底座1的顶部螺纹连接；工作时，便于通过第二螺纹8对夹持块7进行螺纹固定。
28.所述第一伸缩块3和第二伸缩块5分别通过两个第一螺栓2与夹具圆盘底座1的顶部滑动连接；工作时，便于两个第一螺栓2在对应的两个椭圆孔内部滑动。
29.所述夹持件17的一端贯穿于限位件18的内部，且夹持件17的一端与工件本体6的一侧外表面相贴合；工作时，便于利用夹持件17的移动对工件本体6进行定心即固定夹持。
30.所述收缩盒4的一侧顶部和另一侧底部均开设有孔洞，第一伸缩块3和第二伸缩块5的一端分别贯穿于顶部和底部的孔洞内部；工作时，便于第一伸缩块3和第二伸缩块5同时向收缩盒4的内部收缩。
31.所述第一伸缩块3和第二伸缩块5分别位于收缩盒4的两侧；工作时，便于收缩盒4在滑动时的稳定，便于定心工作。
32.所述第一伸缩块3和第二伸缩块5的外表面均开设有螺纹孔，两个螺纹孔的内部分别螺纹插接有两个第一螺栓2；工作时，便于通过两个第一螺栓2将第一伸缩块3和第二伸缩块5固定于夹具圆盘底座1的顶部，同时，通过两个第一螺栓2的不完全松动，使得两个第一螺栓2能分别在两个对应椭圆孔内部滑动。
33.实施例二
34.请参阅图5所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述支撑板13的底部固接有拉杆19；工作时，便于利用拉杆19，使得使用人员对装置进行携带。
35.工作原理，首先将夹持块7利用第二螺纹8固定至工件本体6可定心的位置，当将工件本体6放入夹具圆盘底座1顶部时，通过推动收缩盒4，此时两个第一螺栓2将在两个椭圆孔内滑动，同时第一伸缩块3和第二伸缩块5的一端将分别推动两个压块9挤压两个弹簧10，使得第一伸缩块3和第二伸缩块5均向收缩盒4的内部收缩，以便滑动件16在一个椭圆孔内滑动的同时，带动收缩盒4向夹持件17的方向滑动，此时收缩盒4带动夹持件17滑动，并利用夹持件17推动工件本体6，直至工件本体6的一侧与夹持块7的一侧相接触位置，此时即完成对工件本体6的定心工作，定心完成后，可将第一螺栓2螺纹紧固，使得第一伸缩块3和第二伸缩块5固定在夹具圆盘底座1的顶部，即对工件本体6进行了固定夹持，通过底架14可将夹具圆盘底座1摆放至所需位置，当夹具圆盘底座1摆放好时，通过开启电机15带动旋转轴12转动，当旋转轴12转动时，即可带动夹具圆盘底座1进行转动，通过夹具圆盘底座1的转动，即可改变固定在夹具圆盘底座1顶部的工件本体6的旋转角度，同时，支撑板13和旋转轴12之间保证有间距，为第三螺栓11的移动提供了空间，也就是为定心工作提供了必要的条件。
36.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。