一种全自动居中定位夹紧装置的制作方法

1.本实用新型涉及工件加工设备技术领域，尤其涉及一种全自动居中定位夹紧装置。


背景技术：

2.夹紧装置即夹具，是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。
3.现有的平面夹紧装置通常不具有居中定位的功能，操作人员需要人工对板材进行定位后，才能够对板材进行夹紧操作，这一过程较为费时，并且定位效果较差。因此，亟需设计一种全自动居中定位夹紧装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种全自动居中定位夹紧装置。
5.为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
6.设计一种全自动居中定位夹紧装置，包括承压板；所述承压板的底部外壁上通过螺栓安装有底架，且底架的底部外壁上通过螺栓安装有底盖，所述底架的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有夹块，所述底架的底部外壁上开有呈等距离分布的导向槽，所述夹块的一侧外壁上焊接有导向杆，且导向杆滑动连接在导向槽的内部所述导向杆的外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在夹块的一侧外壁上和滑槽的一侧内壁上，所述底架的底部外壁上开有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动轮，所述转动轮的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的导向块，且导向杆与导向块相互接触，所述底盖的底部外壁上通过螺栓安装有电动机，所述转动轮的底部外壁上开有插孔，且电动机的输出端连接在插孔的内部。
7.所述承压板的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器与电动机呈电性连接。
8.所述承压板的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔，且安装孔的内部螺纹连接有红外传感器，所述红外传感器与控制器呈电性连接。
9.所述夹块的一侧外壁上粘接有防护垫，且防护垫的一侧外壁上开有呈等距离分布的磨擦槽。
10.所述夹块远离防护垫的一侧外壁上粘接有缓冲垫，且缓冲垫位于夹块的一侧外壁和滑槽的一侧内壁之间。
11.所述承压板的两侧外壁上均一体成型有凸缘，且凸缘的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用多个夹块从不同的方向对板材进行夹紧，并使用弹簧作为夹紧力，使得在同一个方向上的弹簧的夹紧力能够自动平衡，从而使得板材能够达到居中定位的目的。
14.2.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用红外传感器对板材进行感知，当操作人员将板材放置在承压板上后，装置便能够感知板材从而通过电动机控制，使得夹块对板材进行全自动夹紧。
15.3.本设计其结构设计新颖，简单紧凑，采用底盖对装置的底部进行封盖，当内部结构受损后，将后盖打开便能够轻松对内部损坏的部位进行维修和更换，而不必将装置整个进行更换。
附图说明
16.图1为本设计的结构示意图；
17.图2为本设计的结构剖视图；
18.图3为本设计的夹块结构示意图；
19.图4为本设计的转动轮结构示意图。
20.图中：
21.1、承压板；2、凸缘；3、固定孔；4、控制器；5、安装孔；6、红外传感器；7、底架；8、滑槽；9、夹块；10、防护垫；11、磨擦槽；12、底盖；13、导向槽；14、导向杆；15、电动机；16、缓冲垫；17、弹簧；19、转动槽；20、转动轮；21、导向块；22、插孔。
具体实施方式
22.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
23.实施例1：一种全自动居中定位夹紧装置，参见图1至图4。
24.本设计其全自动居中定位夹紧装置，包括承压板1；承压板1的底部外壁上通过螺栓安装有底架7，且底架7的底部外壁上通过螺栓安装有底盖12，底架7的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽8，且滑槽8的内部滑动连接有夹块9，底架7的底部外壁上开有呈等距离分布的导向槽13，夹块9的一侧外壁上焊接有导向杆14，且导向杆14滑动连接在导向槽13的内部导向杆14的外部套接有弹簧17，且弹簧17的两端分别焊接在夹块9的一侧外壁上和滑槽8的一侧内壁上，底架7的底部外壁上开有转动槽19，且转动槽19的内部转动连接有转动轮20，转动轮20的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的导向块21，且导向杆14与导向块21相互接触，底盖12的底部外壁上通过螺栓安装有电动机15，电动机15的型号优选为2tnrk6gn
‑
c，用于带动转动轮20转动，转动轮20的底部外壁上开有插孔22，且电动机15的输出端连接在插孔22的内部。
25.进一步的，本设计中承压板1的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器4，控制器4的型号优选为，用于控制其他电气元件bcm43526kmlg，且控制器4与电动机15呈电性连接。
26.进一步的，本设计中承压板1的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔5，且安装孔5的内部螺纹连接有红外传感器6，红外传感器6的型号优选为d205bto5，用于感知板材，红外传感器6与控制器4呈电性连接。
27.进一步的，本设计中夹块9的一侧外壁上粘接有防护垫10，且防护垫10的一侧外壁
上开有呈等距离分布的磨擦槽11，磨擦槽11用于增加摩擦力。
28.进一步的，本设计中夹块9远离防护垫10的一侧外壁上粘接有缓冲垫16，缓冲垫16能够防止夹块9与滑槽8的内壁直接碰撞，且缓冲垫16位于夹块9的一侧外壁和滑槽8的一侧内壁之间。
29.进一步的，本设计中承压板1的两侧外壁上均一体成型有凸缘2，且凸缘2的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔3，凸缘2和固定孔3用于固定装置整体。
30.工作原理：使用时，操作人员将板材放置在承压板1上，此时红外传感器6感应到板材，接着红外传感器6将信号传递给控制器4，控制器4控制电动机15启动电动机15带动转动轮20转动一个相位，使得导向杆14直接与转动轮20接触，此时弹簧17将夹块9向承压板1的中间拉动，使得夹块9从四周对板材进行夹紧。
31.本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种全自动居中定位夹紧装置，包括承压板；其特征在于：所述承压板的底部外壁上通过螺栓安装有底架，且底架的底部外壁上通过螺栓安装有底盖，所述底架的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有夹块，所述底架的底部外壁上开有呈等距离分布的导向槽，所述夹块的一侧外壁上焊接有导向杆，且导向杆滑动连接在导向槽的内部，所述导向杆的外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在夹块的一侧外壁上和滑槽的一侧内壁上，所述底架的底部外壁上开有转动槽，且转动槽的内部转动连接有转动轮，所述转动轮的侧面外壁上焊接有呈等距离分布的导向块，且导向杆与导向块相互接触，所述底盖的底部外壁上通过螺栓安装有电动机，所述转动轮的底部外壁上开有插孔，且电动机的输出端连接在插孔的内部。2.如权利要求1所述的全自动居中定位夹紧装置，其特征在于：所述承压板的顶部外壁上通过螺栓安装有控制器，且控制器与电动机呈电性连接。3.如权利要求2所述的全自动居中定位夹紧装置，其特征在于：所述承压板的顶部外壁上开有呈等距离分布的安装孔，且安装孔的内部螺纹连接有红外传感器，所述红外传感器与控制器呈电性连接。4.如权利要求1所述的全自动居中定位夹紧装置，其特征在于：所述夹块的一侧外壁上粘接有防护垫，且防护垫的一侧外壁上开有呈等距离分布的磨擦槽。5.如权利要求4所述的全自动居中定位夹紧装置，其特征在于：所述夹块远离防护垫的一侧外壁上粘接有缓冲垫，且缓冲垫位于夹块的一侧外壁和滑槽的一侧内壁之间。6.如权利要求1所述的全自动居中定位夹紧装置，其特征在于：所述承压板的两侧外壁上均一体成型有凸缘，且凸缘的顶部外壁上开有呈等距离分布的固定孔。

技术总结
本实用新型提供一种全自动居中定位夹紧装置；包括承压板；承压板的底部外壁上通过螺栓安装有底架，且底架的底部外壁上通过螺栓安装有底盖，底架的顶部外壁上开有呈等距离分布的滑槽，且滑槽的内部滑动连接有夹块，底架的底部外壁上开有呈等距离分布的导向槽，夹块的一侧外壁上焊接有导向杆，且导向杆滑动连接在导向槽的内部导向杆的外部套接有弹簧，且弹簧的两端分别焊接在夹块的一侧外壁上和滑槽的一侧内壁上，底架的底部外壁上开有转动槽。本实用新型采用多个夹块从不同的方向对板材进行夹紧，并使用弹簧作为夹紧力，使得在同一个方向上的弹簧的夹紧力能够自动平衡，从而使得板材能够达到居中定位的目的。板材能够达到居中定位的目的。板材能够达到居中定位的目的。


技术研发人员：袁科 张书文 钟泽锐 褚毛头
受保护的技术使用者：深圳市鑫科创精密机械有限公司
技术研发日：2021.07.19
技术公布日：2021/12/14