一种包装箱加工设备的剪切机构的制作方法

1.本实用新型是一种包装箱加工设备的剪切机构，属于包装设备领域。


背景技术：

2.纸箱是应用最广泛的包装制品，按用料不同，有瓦楞纸箱、单层纸板箱等；包装纸箱作为现代物流不可缺少的一部分，承担着容装、保护产品、美观的重要责任，包装箱加工设备是用于生产和加工包装箱用的一种常见的机械设备，而现有的剪切结构并无保护结构，所以需要一种新的结构来解决该问题。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种包装箱加工设备的剪切机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种包装箱加工设备的剪切机构，包括裁剪台，所述裁剪台上端面的一侧位置开设有截面呈矩形的槽孔，所述槽孔的内部等距设置有导辊，设置在槽孔内部的导辊设置有多个且多个导辊之间相互平行设置，所述裁剪台上端面的一侧位置对称设置有固定座，所述固定座之间的位置连接固定有固定杆，所述固定杆的一侧设置有双向螺杆，所述双向螺杆上对称设置有移动座，所述移动座相靠近的一侧端面开设有导料斜面，所述导料斜面上设置有裁剪刀，所述固定杆穿过开设在移动座上的通孔进行设置。
5.进一步地，所述导料斜面的中间位置开设有固定滑槽，所述固定滑槽的内部滑动连接有裁剪刀，所述移动座的侧面位置开设有安装螺孔，所述安装螺孔经由螺栓穿过与开设在裁剪刀上的限位孔进行固定，所述限位孔为长条形槽孔结构。
6.进一步地，所述移动座安装裁剪刀的位置开设有滑动槽，所述滑动槽内部的底部位置设置有触点开关，所述触点开关经由连接线与驱动导辊转动连接的驱动设备进行连接，所述滑动槽的内部设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的另一侧与裁剪刀的侧面相贴合，所述裁剪刀靠近支撑弹簧的一端设置有触点柱，所述触点柱为圆柱形结构。
7.进一步地，所述移动座开设导料斜面的位置设置有出料槽口，所述出料槽口贯穿移动座进行设置。
8.进一步地，所述双向螺杆的一端穿过固定座进行设置，所述双向螺杆穿过固定座的一端与转盘相固定。
9.进一步地，所述裁剪台上端面设置固定座的一侧位置设置有刻度标尺，所述刻度标尺沿双向螺杆的轴线方向进行设置。
10.本实用新型的有益效果：通过在固定座上设置双向螺杆，通过双向螺杆的旋动使得两个移动座相互靠近或者分离，采用该设计可以根据不同的使用需要对裁剪物的裁剪位置进行调整；
11.而安装在导料斜面上的裁剪刀经由固定螺栓穿过限位孔进行固定，采用该设计实
现对裁剪刀位置的固定，使得裁剪刀仅能发生前后方向上的移动，而无法发生垂直方向上的移动；
12.与裁剪刀相固定的触点柱在滑动槽的内部进行滑动，在支撑弹簧的作用下对裁剪刀的位置进行限定，一旦裁剪刀没有裁断裁剪物时，裁剪物积聚在裁剪刀位置，进而裁剪物的作用力作用于裁剪刀上，进而支撑弹簧被压缩，一旦触点柱与触点开关接触即可关闭驱动设备，进而导辊停止移动，便于工作人员进行处理。
附图说明
13.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
14.图1为本实用新型一种包装箱加工设备的剪切机构的结构示意图；
15.图2为本实用新型一种包装箱加工设备的剪切机构中移动座的结构示意图；
16.图3为本实用新型一种包装箱加工设备的剪切机构中移动座的剖面图；
17.图4为图3中a处的局部放大图；
18.图中：1
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固定座、2
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裁剪台、3
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导辊、4
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双向螺杆、5
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固定杆、6
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移动座、7
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出料槽口、9
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导料斜面、10
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通孔、11
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固定滑槽、12
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限位孔、13
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裁剪刀、14
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触点柱、15
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支撑弹簧、16
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滑动槽、17
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触点开关。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1
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图4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装箱加工设备的剪切机构，包括裁剪台2，裁剪台2上端面的一侧位置开设有截面呈矩形的槽孔，槽孔的内部等距设置有导辊3，设置在槽孔内部的导辊3设置有多个且多个导辊3之间相互平行设置，裁剪台2上端面的一侧位置对称设置有固定座1，固定座1之间的位置连接固定有固定杆5，固定杆5的一侧设置有双向螺杆4，双向螺杆4的一端穿过固定座1进行设置，双向螺杆4穿过固定座1的一端与转盘相固定，双向螺杆4上对称设置有移动座6，移动座6相靠近的一侧端面开设有导料斜面9，导料斜面9上设置有裁剪刀13，固定杆5穿过开设在移动座6上的通孔10进行设置，裁剪台2上端面设置固定座1的一侧位置设置有刻度标尺，刻度标尺沿双向螺杆4的轴线方向进行设置，通过在固定座1上设置双向螺杆4，通过双向螺杆4的旋动使得两个移动座6相互靠近或者分离，采用该设计可以根据不同的使用需要对裁剪物的裁剪位置进行调整。
21.导料斜面9的中间位置开设有固定滑槽11，固定滑槽11的内部滑动连接有裁剪刀13，移动座6的侧面位置开设有安装螺孔，安装螺孔经由螺栓穿过与开设在裁剪刀13上的限位孔12进行固定，限位孔12为长条形槽孔结构，移动座6开设导料斜面9的位置设置有出料槽口7，出料槽口7贯穿移动座6进行设置，安装在导料斜面9上的裁剪刀13经由固定螺栓穿过限位孔12进行固定，采用该设计实现对裁剪刀13位置的固定，使得裁剪刀13仅能发生前后方向上的移动，而无法发生垂直方向上的移动。
22.移动座6安装裁剪刀13的位置开设有滑动槽16，滑动槽16内部的底部位置设置有触点开关17，触点开关17经由连接线与驱动导辊3转动连接的驱动设备进行连接，滑动槽16
的内部设置有支撑弹簧15，支撑弹簧15的另一侧与裁剪刀13的侧面相贴合，裁剪刀13靠近支撑弹簧15的一端设置有触点柱14，触点柱14为圆柱形结构，与裁剪刀13相固定的触点柱14在滑动槽16的内部进行滑动，在支撑弹簧15的作用下对裁剪刀13的位置进行限定，一旦裁剪刀13没有裁断裁剪物时，裁剪物积聚在裁剪刀13位置，进而裁剪物的作用力作用于裁剪刀13上，进而支撑弹簧15被压缩，一旦触点柱14与触点开关17接触即可关闭驱动设备，进而导辊3停止移动，便于工作人员进行处理。
23.具体实施方式：使用过程中通过旋动双向螺杆4，双向螺杆4的旋动使得两个移动座6相互靠近或者分离，采用该设计可以根据不同的使用需要对裁剪物的裁剪位置进行调整，安装在导料斜面9上的裁剪刀13经由固定螺栓穿过限位孔12进行固定，采用该设计实现对裁剪刀13位置的固定，使得裁剪刀13仅能发生前后方向上的移动，而无法发生垂直方向上的移动；一旦裁剪刀13没有裁断裁剪物时，裁剪物积聚在裁剪刀13位置，进而裁剪物的作用力作用于裁剪刀13上，进而支撑弹簧15被压缩，一旦触点柱14与触点开关17接触即可关闭驱动设备，进而导辊3停止移动，便于工作人员进行处理，该设计实现了自动控制的目的。
24.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
25.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。