一种具有多段式连杆机构的主副锁的制作方法

1.本实用新型涉及锁具的结构设计领域，尤其是一种具有多段式连杆机构的主副锁。


背景技术：

2.现有门为了提高防盗性能，在配备主锁的同时，增加天地锁的配置，使门的锁点增多，一般而言，天地锁和主锁布置在门扇同侧且天地锁和主锁之间通过天地杆连接。
3.天地锁也广泛的应用于工作生活中的防火门、防盗门、办公保管资料的书柜，办公柜等；主要由锁芯和天地杆等组成，转动锁芯带动天地杆上下运动插入锁孔内达到锁的效果。
4.现有天地锁的联动结构单一，如专利文献cn213269351u的实用新型，其公开了一种智能天地锁，包括：锁芯、转动部、天地杆、锁钩和锁定件；所述转动部与锁芯连接；所述天地杆与转动部连接；锁钩件固定于天地杆端部上，锁钩件能够在天地杆的带动下移动至解锁位置或锁定位置；所述锁定件包括控制器、电机和锁舌，所述锁舌用于与所述锁钩件配合锁定，所述控制器与电机连接并用于控制所述电机，所述电机与锁舌连接并用于根据所述控制器的控制指令驱动所述锁舌至解锁状态或锁定状态。从其说明书和附图中可知，其连接在主锁与天地锁之间的天地杆，这类天地杆的结构形式单一，呈完整的连续不断的长杆状，因此其必然存在的问题有：一、由于天地杆是整体的一个杆件，因此其安装操作不太方便；二、为了实现换向，整体的天地杆在生产时的工艺难度较大，且对其可靠性的要求更高；三、现有天地杆一般交给客户前已经与天地锁装配完成，因此包装运输过程中会占用更大的空间。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种具有多段式连杆机构的主副锁。
6.本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种具有多段式连杆机构的主副锁，包括主锁和副锁，所述的主锁包括主锁盒和主锁芯组件，所述的副锁包括副锁盒和副锁芯组件，所述的主锁中还包括有驱动件，所述的驱动件与所述的主锁芯组件传动连接，且所述的驱动件还通过多段式连杆机构与副锁芯组件传动连接。
7.作为优选，所述的多段式连杆机构包括分体成型的主锁芯片、长连杆片和副锁芯片，所述的主锁芯片设置在所述的主锁盒中并与主锁芯组件传动连接，所述的副锁芯片设置在副锁盒中并与副锁芯组件传动连接，所述长连杆片的一端与主锁芯片相拼接，所述长连杆片的另一端与副锁芯片相拼接。
8.作为优选，所述长连杆片与主锁芯片的拼接处位于所述的主锁盒外，所述长连杆片与副锁芯片的拼接处位于所述的副锁盒外。
9.作为优选，所述的长连杆片通过固定螺丝分别与所述的主锁芯片和副锁芯片相拼
接。
10.作为优选，所述的多段式连杆机构还包括有横向弯折转接片，所述的长连杆片与所述的副锁芯片错位排布，所述的长连杆片通过横向弯折转接片与所述的副锁芯片实现连接。
11.作为优选，所述的长连杆片还向内弯折形成纵向弯折段，且向内弯折的距离与所述主锁芯片或副锁芯片的厚度一致。
12.作为优选，所述的主锁芯组件和副锁芯组件均采用齿轮结构锁芯组件，所述的主锁芯片和副锁芯片上均成型有与齿轮结构锁芯组件相配合使用的直齿条。
13.作为优选，所述的主锁芯片、长连杆片和副锁芯片上均开设有避让槽。
14.作为优选，所述的主锁芯片、长连杆片和副锁芯片上均开设有省料槽。
15.作为优选，所述的副锁为天地锁，其包括设置在主锁上方的天锁和设置在主锁下方的地锁，所述的主锁通过所述的多段式连杆机构分别与天锁和地锁实现传动连接。
16.本实用新型的有益效果在于：提供了一种具有多段式连杆机构的主副锁，采用多段式连杆机构代替了现有的单段式连杆结构，实现了独立式包装，运输占用空间大大缩小；拼接方便，普通用户能够轻易操作；生产制造的工艺难度低，装配后使用可靠性高。
附图说明
17.图1是本实用新型中主副锁的整体装配示意图。
18.图2是本实用新型的爆炸图。
19.图3是本实用新型中部分多段式连杆机构拆分时的示意图。
20.图4是长连杆片的结构示意图。
21.图5是图4中a部分的放大示意图。
22.图6是副锁芯片的结构示意图。
23.图7是主锁芯片的结构示意图。
24.图中：1、主锁盒；2、主锁芯组件；3、副锁盒；4、副锁芯组件；5、驱动件；6、多段式连杆机构；7、主锁芯片；8、长连杆片；9、副锁芯片；10、固定螺丝；11、横向弯折转接片；12、纵向弯折段；13、直齿条；14、避让槽；15、省料槽；16、天锁；17、地锁。
具体实施方式
25.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
26.参照图1～图7，一种具有多段式连杆机构6的主副锁，包括主锁和副锁，所述的主锁包括主锁盒1和主锁芯组件2，所述的副锁包括副锁盒3和副锁芯组件4，所述的主锁中还包括有驱动件5，所述的驱动件5与所述的主锁芯组件2传动连接，且所述的驱动件5还通过多段式连杆机构6与副锁芯组件4传动连接。优选的，所述的多段式连杆机构6采用三段式结构，包括分体成型的主锁芯片7、长连杆片8和副锁芯片9，所述的主锁芯片7设置在所述的主锁盒1中并与主锁芯组件2传动连接，所述的副锁芯片9设置在副锁盒3中并与副锁芯组件4传动连接，所述长连杆片8的一端与主锁芯片7相拼接，所述长连杆片8的另一端与副锁芯片9相拼接。
27.参照图3，为了简化装配工艺，所述长连杆片8与主锁芯片7的拼接处位于所述的主
锁盒1外，所述长连杆片8与副锁芯片9的拼接处位于所述的副锁盒3外。即生产时，厂家先将主锁芯片7装配至主锁盒1内，将副锁芯片9装配至副锁盒3内，长连杆片8单独放置，然后分别打包运输，能够大大减少运输所占用的空间。用户收到货物后，由于主锁芯片7和副锁芯片9的拼接点均采用外露的结构，因此无需拆开主锁盒1和副锁盒3，即可实现长连杆片8的安装，操作起来十分方便。
28.本实施例中，所述的长连杆片8通过固定螺丝10分别与所述的主锁芯片7和副锁芯片9相拼接。采用固定螺丝10作为连接方式，操作简单方便，连接后足够可靠稳固。当然，也可以采用卡扣等连接方式代替固定螺丝10，在此不做特殊限定。
29.为了适应整体门框的使用需求，实现多段式连杆机构6的横向换位设置功能，在此提供一种优选方案：所述的多段式连杆机构6还包括有横向弯折转接片11，所述的长连杆片8与所述的副锁芯片9错位排布，所述的长连杆片8通过横向弯折转接片11与所述的副锁芯片9实现连接。通过横向弯折转接片11的设置及使用，即实现了多段式连杆机构6的横向转弯功能，且生产加工和安装的难度几乎不变。
30.另一方面，为了实现多段式连杆机构6的纵向换位设置功能，所述的长连杆片8还向内弯折形成纵向弯折段12，且向内弯折的距离与所述主锁芯片7或副锁芯片9的厚度一致。采用厚度一致的方式，是为了再装配之后，相关组件能够处于同一个齐平的端面上，整体性上效果更佳。
31.为了实现多段式连杆机构6与主锁芯组件2和副锁芯组件4可靠的传动功能，所述的主锁芯组件2和副锁芯组件4均优选采用齿轮结构锁芯组件，所述的主锁芯片7和副锁芯片9上均成型有与齿轮结构锁芯组件相配合使用的直齿条13。采用上述结构方案，一方面是齿轮传动的传动比较准确，效率高，结构紧凑，工作可靠，寿命长；另一方面将能够将传动结构(直齿条13)直接集成化的成型在主锁芯片7和副锁芯片9上，有效减少了零部件的数量，进而降低生产制造的难度和成本。
32.由于主锁芯组件2和副锁芯组件4具有众多零散部件，为了提供空间，以便这些零散部件的安装和使用，即在所述的主锁芯片7、长连杆片8和副锁芯片9上均开设有避让槽14。
33.本实施例中，所述的主锁芯片7、长连杆片8和副锁芯片9上均开设有省料槽15。通过省料槽15的设置，一是能够降低原材料的使用量，二是使得整体更加轻便，便于运输、安装及使用。
34.本实用新型中，所述的副锁为天地锁17，其包括设置在主锁上方的天锁16和设置在主锁下方的地锁17，所述的主锁通过所述的多段式连杆机构6分别与天锁16和地锁17实现传动连接。
35.本实用新型提供了一种具有多段式连杆机构6的主副锁，其中多段式连杆机构6优选采用三段式结构，即包括分体成型的主锁芯片7、长连杆片8和副锁芯片9，以代替现有的单段式结构。从而能够在生产时，将主锁芯片7装配至主锁盒1内，将副锁芯片9装配至副锁盒3内，长连杆片8单独放置，然后分别打包运输，能够大大减少运输所占用的空间。收到货物后，由于主锁芯片7和副锁芯片9的拼接点均采用外露的结构，因此无需拆开主锁盒1和副锁盒3，即可实现长连杆片8的安装使用。因此相较于现有技术，具有诸多优点，例如：实现了独立式包装，运输占用空间大大缩小；拼接方便，普通用户能够轻易操作；生产制造的工艺
难度低，装配后使用可靠性高。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何限制，凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。