一种板材自动移位切割机的制作方法

1.本发明涉及木塑板材制造领域，尤其是涉及一种板材自动移位切割机。


背景技术：

2.木塑板是一种主要由木材（木纤维素、植物纤维素）为基础材料与热塑性高分子材料（塑料）和加工助剂等，混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高科技绿色环保新型装饰材料，兼有木材和塑料的性能与特征，是能替代木材和塑料的新型复合材料。
3.公告号为cn211331581u的中国专利公开了一种板材切割刀，其包括供放置待切割的板材的平台；位于板材上方且适配于板材的切割路线的导轨，导轨以位置高度可调节的方式架设于平台；滑设于导轨且对应于板材的切割路线的锯片机构；设于平台且位于导轨的相对两侧的输送结构，通过输送结构实现设于平台上的板材沿着垂直于导轨的方向移动。在切割之前，将板材设于一侧的输送结构上，将板材向导轨处移动至带切割路线位于切锯片机构的下方。
4.发明人认为在对板材切割时，板材需要移动到切割刀处停止，再通过切割刀对板材进行切割，切割完成后再次移动板材，在板材生产线上，当切割的板材停止并进行切割时，后方的板材也需要停止，影响了板材生产的速率。


技术实现要素：

5.为了改善切割的板材停止并进行切割时，后方的板材也需要停止的缺陷，本技术提供一种板材自动移位切割刀。
6.本技术提供的一种板材自动移位切割机采用如下的技术方案：
7.一种板材自动移位切割机，包括工作台，所述工作台上滑动设置有传送机构，所述工作台上还设置有切割装置，所述切割装置包括设置在工作台两侧的移动架、设置在移动架上的切割刀，所述移动架沿工作台长度方向滑动连接在所述工作台上，所述工作台一侧设置有驱动移动架移动的驱动组件。
8.通过采用上述技术方案，在工作台上设置传送机构对板材进行传送，并且设置切割装置对板材进行切割，将切割刀设置在移动架上，通过驱动组件带动移动架移动，从而在板材移动时使切割装置同步移动，在移动时进行切割，提高板材切割的效率，减小板材生产线上的停滞，提高板材生产效率。
9.可选的，所述驱动组件包括固定连接在工作台一侧的滑动轨道、滑动连接在滑动轨道内的滑动块、转动连接在滑动轨道内的丝杆、驱动丝杆转动的驱动电机，所述丝杆螺纹连接在所述滑动块内，所述滑动块和所述移动架一侧固定连接。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动电机带动丝杆转动，从而使与丝杆螺纹连接的滑动块在滑动轨道内滑动，进一步带动移动架移动，使切割装置的移动更加的方便，通过驱动电机的正转和反转进一步方便控制移动架的前后移动，并且丝杆驱动具有自锁效果，进一步减小切割刀移动过度的可能性，通过控制驱动电机的转动速度可以调节移动架的移
速，使移动架移速与板材移速匹配更加方便。
11.可选的，所述工作台远离所述驱动组件一侧设置有导向组件，所述导向组件包括固定连接在工作台一侧的导向轨道、滑动连接在导向轨道内的导向块、滑动穿设在导向块内的导向杆，所述导向杆两端和所述导向轨道两端的侧壁固定连接，所述导向块和所述移动架一侧固定连接。
12.通过采用上述技术方案，在工作台一侧设置导向组件，通过导向组件进一步提高移动架移动时的稳定性，从而提高切割刀对板材切割时的稳定性，提高切割效果。
13.可选的，所述传送机构包括多个传送辊和驱动传送辊转动的传送电机，所述多个传送辊之间通过链轮链条联动。
14.通过采用上述技术方案，通过传送电机带动传送辊转动，并且通过链条链轮联动，进一步提高传送辊传送板材时的稳定性，并且方便控制板材的移动。
15.可选的，所述工作台上设置限位机构，所述限位机构包括沿竖直方向转动连接在工作台两侧的限位辊，所述限位辊靠近所述工作台一侧转动连接有弹性块，所述工作台上开设有弹性槽，所述弹性块滑动连接在弹性槽内，所述弹性槽内设置有弹簧，所述弹簧一端和所述弹性块固定连接，另一端和所述弹性槽侧壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，通过限位机构对板材进行限位，通过弹簧给弹性块朝向板材的力，从而使两侧的限位辊对板材进行限位，进一步提高板材移动时的稳定性，同时提高切割时的稳定性。
17.可选的，所述移动架上固定连接有固定板，所述切割刀上可拆卸连接有连接板，所述连接板和所述固定板之间设置有升降气缸，所述升降气缸的缸体和所述固定板连接，所述升降气缸的活塞杆和所述连接板连接。
18.通过采用上述技术方案，在移动架上设置固定板，将切割刀可拆卸连接在连接板上，可以在切割刀磨损后方便切割刀的更换，并且通过升降气缸可以进一步方便切割刀的切割。
19.可选的，所述连接板和所述固定板之间设置有多个伸缩杆，所述伸缩杆一端和所述固定板固定连接，另一端和所述连接板固定连接。
20.通过采用上述技术方案，在连接板和固定板之间设置多个伸缩杆，可以提高升降气缸带动连接板上下移动时的稳定性，减小切割刀晃动的可能性，进一步提高切割刀对板材切割时的稳定性，提高切割后板材的质量。
21.可选的，所述限位辊上开设有卡接环槽，所述卡接环槽用于限位移动的板材。
22.通过采用上述技术方案， 在限位辊上开设卡接环槽，通过卡接环槽限位板材，减小切割刀对板材切割时板材一端翘起的可能性，进一步提高板材切割时的稳定性，提高板材切割效果。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.在工作台上设置传送机构对板材进行传送，并且设置切割装置对板材进行切割，将切割刀设置在移动架上，通过驱动组件带动移动架移动，从而在板材移动时使切割装置同步移动，在移动时进行切割，提高板材切割的效率，减小板材生产线上的停滞，提高板材生产效率；
25.2.通过驱动电机带动丝杆转动，从而使与丝杆螺纹连接的滑动块在滑动轨道内滑
动，进一步带动移动架移动，使切割装置的移动更加的方便，通过驱动电机的正转和反转进一步方便控制移动架的前后移动，并且丝杆驱动具有自锁效果，进一步减小切割刀移动过度的可能性，通过控制驱动电机的转动速度可以调节移动架的移速，使移动架移速与板材移速匹配更加方便；
26.3.所述工作台上设置限位机构，所述限位机构包括沿竖直方向转动连接在工作台两侧的限位辊，所述限位辊靠近所述工作台一侧固定连接有弹性块，所述工作台上开设有弹性槽，所述弹性块滑动连接在弹性槽内，所述弹性槽内设置有弹簧，所述弹簧一端和所述弹性块固定连接，另一端和所述弹性槽侧壁固定连接。
附图说明
27.图1是本技术实施例中一种板材自动移位切割机的结构示意图。
28.图2是本技术实施例中一种板材自动移位切割机中的剖面图。
29.图3是本技术实施例中一种板材自动移位切割机中体现切割装置的结构示意图
30.附图标记说明：
31.1、工作台；2、传送机构；3、切割装置；4、移动架；5、切割刀；6、驱动组件；7、滑动轨道；8、滑动块；9、丝杆；10、驱动电机；11、导向组件；12、导向轨道；13、导向块；14、导向杆；15、传送辊；16、传送电机；17、限位机构；18、限位辊；19、弹性块；20、弹性槽；21、弹簧；22、固定板；23、连接板；24、升降气缸；25、伸缩杆；26、卡接环槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种板材自动移位切割机。参照图1，一种板材自动移位切割机包括工作台1，工作台1上设置有传送机构2，传送机构2用于输送板材，工作台1上还设置有切割装置3，切割装置3用于切割板材。
34.参照图1，传送机构2包括多个传送辊15和驱动传送辊15转动的传送电机16，传送电机16的电机壳固定连接在工作台1一侧，传送电机16的输出轴穿过工作台1一侧后和其中一个传送辊15同轴固定连接，多个传送辊15之间通过链轮链条联动。
35.参照图1，板材放置在传送辊15上通过传送辊15的转动进行运输，为了提高板材移动时的稳定性，工作台1上设置有限位机构17，限位机构17包括沿竖直方向转动连接在工作台1两侧的限位辊18，限位辊18沿工作台1长度方向设置有多个。
36.参照图2，限位辊18靠近工作台1一侧转动连接有弹性块19，工作台1上开设有弹性槽20，弹性块19滑动连接在弹性槽20内，为了使限位辊18在板材移动时抵触板材的侧壁，弹性槽20内设置有弹簧21，弹簧21的轴线垂直于板材移动方向，弹簧21一端和弹性块19固定连接，另一端固定连接在弹性槽20侧壁。在板材移动时，弹簧21给弹性块19朝向板材的力，从而使两侧的限位辊18对板材夹紧，减小板材晃动的可能性。
37.参照图2，为了减小板材被切割时一端翘起的可能性，限位辊18上开设有卡接环槽26，卡接环槽26用于限位移动的板材，板材侧壁与卡接环槽26槽底抵接滚动，提高板材移动时的稳定性。
38.参照图3，当板材移动到切割装置3处时，切割装置3对板材进行切割，切割装置3包
括设置在工作台1两侧的移动架4、设置在移动架4上的切割刀5，移动架4可沿工作台1长度方向滑动。
39.参照图3，移动架4一侧设置有驱动移动架4移动的驱动组件6，驱动组件6包括固定连接在工作台1一侧的滑动轨道7、滑动连接在滑动轨道7内的滑动块8，转动连接在滑动轨道7内的丝杆9、驱动丝杆9转动的驱动电机10，丝杆9螺纹连接并且穿设在滑动块8内，滑动块8和移动架4一侧固定连接，驱动电机10的电机壳固定连接在滑动轨道7一端，驱动电机10的电机轴穿过滑动轨道7一端后和丝杆9同轴固定连接。
40.参照图3，通过驱动电机10带动丝杆9转动，从而带动丝杆9上的滑动块8沿滑动轨道7长度方向移动，进一步方便在板材移动时使切割装置3与板材同步移动切割，提高板材切割的效率。
41.参照图3，为了提高移动架4移动时的稳定性，工作台1远离驱动组件6一侧设置有导向组件11，导向组件11包括固定连接在工作台1另一侧的导向轨道12、滑动连接在导向轨道12内的导向块13、滑动穿设在导向块13内的导向杆14，导向杆14两端均固定连接在导向轨道12长度方向的内侧壁，导向块13一侧和移动架4固定连接。
42.参照图3，移动架4上固定连接有固定板22，切割刀5上可拆卸连接有连接板23，本实施例中可拆卸连接的方式为通过螺栓连接，连接板23和固定板22之间设置有升降气缸24，升降气缸24的缸体和固定板22固定连接，升降气缸24的活塞杆和连接板23固定连接，当板材移动时，移动架4和板材同步移动，通过升降气缸24推动连接板23，从而使切割刀5对板材进行切割，进一步方便板材的切割，同时提高切割效果。
43.参照图3，为了提高对板材切割时的稳定性，连接板23和固定板22之间设置有多个伸缩杆25，伸缩杆23一端和连接板23固定连接，另一端和固定板22固定连接，本实施例中伸缩杆25设置有两个，通过伸缩杆25对升降气缸24驱动连接板23移动时的稳定性，进一步提高切割效果。
44.本技术实施例的实施原理为：传送机构2带动板材移动，当板材移动到切割装置3处时，通过驱动组件6带动移动架4与板材同步移动，同时通过导向组件11对移动架4进行导向，进一步通过升降气缸24推动切割刀5对板材进行切割，在板材移动的同时切割，提高板材的生产效率，并且通过限位辊18对板材限位，提高板材切割时的稳定，提高切割效果；
45.在板材切割完成后通过升降气缸24收缩，同时驱动电机10反转，将滑动块8复位，进行下一块板材的切割，进一步提高切割效率，提高板材整体的生产效率。
46.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。