一种PET聚酯薄膜加工用可调节的模切装置的制作方法

一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置
技术领域
1.本实用新型属于聚酯薄膜生产技术领域，尤其涉及一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置。


背景技术：

2.聚酯薄膜(pet)是以聚对苯二甲酸乙二醇酯为原料，采用挤出法制成厚片，再经拉伸制成的薄膜材料，聚酯薄膜环保胶片pet胶片乳白胶片等印刷包装耗材，广泛用于玻璃钢行业、建材行业、印刷行业和医药卫生等。
3.聚酯薄膜在生产时需要将薄膜进行模切，在模切时需要将聚酯薄膜放置在模切机的表面，利用限位块将聚酯薄膜的底部限位，现有的限位块大多数为固定连接，不能对其调节，使模切机只能对规格统一的聚酯薄膜模切，降低了实用性。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置，旨在解决限位块大多数为固定连接，不能对其调节，使模切机只能对规格统一的聚酯薄膜模切，降低了实用性的问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置，包括模切机主体，所述模切机主体的表面固定连接有放置板，所述放置板表面的四角设置有连接铆钉，所述放置板通过所述连接铆钉与所述模切机主体固定连接，所述模切机主体表面的底端横向开设有传动槽，所述传动槽的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆，所述双向螺纹丝杆表面的两端均螺纹连接有丝杆套，所述丝杆套的表面设置有延伸至所述传动槽外部的滑轨，所述滑轨的内部可滑动地设置有滑块，所述滑轨的表面开设有槽口，所述滑块的表面设置有延伸至所述滑轨外部的连接块，所述连接块的另一端固定连接有限位块。
6.优选的，所述限位块的底部固定连接有第一隔离垫，所述模切机主体的表面设置有第二隔离垫，所述第二隔离垫设置有若干组。
7.优选的，所述传动槽内腔的顶部横向设置有滑槽，所述滑槽的内部可滑动地设置有与所述丝杆套固定连接的滑件。
8.优选的，所述双向螺纹丝杆的另一端固定连接有延伸至所述模切机主体外部的连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有旋钮，所述旋钮的表面设置有摩擦螺纹。
9.优选的，所述限位块的表面固定连接有螺纹套，所述螺纹套的内部可转动地设置有延伸至所述滑轨内部的紧固螺栓，所述紧固螺栓的另一端固定连接有抵触板，所述螺纹套与所述紧固螺栓螺纹连接。
10.优选的，所述限位块的内部开设有可供所述螺纹套贯穿的通槽，所述抵触板的外直径大于所述连接块的外直径。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置，设置的双向螺纹丝杆在转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套相互移
动，通过丝杆套的移动可以将带动滑轨移动，当滑轨移动时就会通过连接块带动限位块移动，从而使限位块可以调节在模切机主体表面的左右位置，使限位块可以根据聚酯薄膜的大小进行位置调节，提高实用性，且设置的滑块可以在滑轨的内部滑动，使限位块可以调节在模切机主体表面的上下位置，可以根据聚酯薄膜的长短调节，进一步提高实用性，扩大该装置的使用范围。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构正视示意图；
13.图2为本实用新型传动槽的结构正视示意图；
14.图3为本实用新型滑轨的结构侧视示意图。
15.图中：1-模切机主体、2-放置板、3-连接铆钉、4-传动槽、5-双向螺纹丝杆、 6-丝杆套、7-滑轨、8-槽口、9-滑块、10-连接块、11-限位块、12-第一隔离垫、 13-第二隔离垫、14-滑槽、15-滑件、16-连接杆、17-旋钮、18-螺纹套、19-紧固螺栓、20-抵触板。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种pet聚酯薄膜加工用可调节的模切装置，包括模切机主体1，模切机主体1的表面固定连接有放置板2，放置板2表面的四角设置有连接铆钉3，放置板2通过连接铆钉3与模切机主体1固定连接，模切机主体1表面的底端横向开设有传动槽4，传动槽4 的内部可转动地横向设置有双向螺纹丝杆5，双向螺纹丝杆5表面的两端均螺纹连接有丝杆套6，丝杆套6的表面设置有延伸至传动槽4外部的滑轨7，滑轨 7的内部可滑动地设置有滑块9，滑轨7的表面开设有槽口8，滑块9的表面设置有延伸至滑轨7外部的连接块10，连接块10的另一端固定连接有限位块11。
18.在本实施方式中，设置的放置板2可以方便将聚酯薄膜放置在模切机主体 1的表面，设置的连接铆钉3可以起到连接的作用，设置的双向螺纹丝杆5可以在转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套6相互移动，通过丝杆套6的移动可以将带动滑轨7移动，当滑轨7移动时就会通过连接块10带动限位块11移动，从而使限位块11可以调节在模切机主体1表面的左右位置，使限位块11可以根据聚酯薄膜的大小进行位置调节，提高实用性，且设置的滑块9可以在滑轨 7的内部滑动，使限位块11可以调节在模切机主体1表面的上下位置，可以根据聚酯薄膜的长短调节，进一步提高实用性，扩大该装置的使用范围。
19.进一步的，限位块11的底部固定连接有第一隔离垫12，模切机主体1的表面设置有第二隔离垫13，第二隔离垫13设置有若干组。
20.在本实施方式中，设置的第一隔离垫12与第二隔离垫13可以起到隔离的作用，使聚酯薄膜与放置板2之间产生空隙，从而在模切时更加方便。
21.进一步的，传动槽4内腔的顶部横向设置有滑槽14，滑槽14的内部可滑动地设置有与丝杆套6固定连接的滑件15。
22.在本实施方式中，设置的滑槽14可以使滑件15在其内部滑动，使丝杆套 6在移动
时可以起到限位的作用。
23.进一步的，双向螺纹丝杆5的另一端固定连接有延伸至模切机主体1外部的连接杆16，连接杆16的另一端固定连接有旋钮17，旋钮17的表面设置有摩擦螺纹。
24.在本实施方式中，设置的旋钮17在转动时就会通过连接杆16带动双向螺纹丝杆5转动，从而方便操作人员转动双向螺纹丝杆5，设置的摩擦力螺纹可以增加旋钮17与操作人员手指的摩擦力，便于转动。
25.进一步的，限位块11的表面固定连接有螺纹套18，螺纹套18的内部可转动地设置有延伸至滑轨7内部的紧固螺栓19，紧固螺栓19的另一端固定连接有抵触板20，螺纹套18与紧固螺栓19螺纹连接。
26.在本实施方式中，设置的紧固螺栓19在转动时就会通过螺纹套18移动，当紧固螺栓19移动时就会使抵触板20抵触到滑轨7的内壁，从而利用抵触力将限位块11固定在滑轨7的表面，起到限位的作用。
27.进一步的，限位块11的内部开设有可供螺纹套18贯穿的通槽，抵触板20 的外直径大于连接块10的外直径。
28.在本实施方式中，设置的通槽可以使紧固螺栓19延伸至滑轨7的内部，由于抵触板20的外直径大于连接块10的外直径，使抵触板20不会通过槽口8 处脱离。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：当需要根据聚酯薄膜调节限位块11 的位置时，首先转动旋钮17，当旋钮17转动时就会带动连接杆16转动，当连接杆16转动时就会带动双向螺纹丝杆5转动，当双向螺纹丝杆5转动时就会通过双向螺纹带动丝杆套6相互移动，通过丝杆套6的移动可以将带动滑轨7移动，当滑轨7移动时就会通过连接块10带动限位块11移动，从而使限位块11 可以调节在模切机主体1表面的左右位置，使限位块11可以根据聚酯薄膜的大小进行位置调节，当需要调节限位块11的上下位置时，首先转动紧固螺栓19，当紧固螺栓19转动时就会通过螺纹套18移动，当螺纹套18移动时就会使抵触板20脱离滑轨7的内壁，即可使限位块11通过滑块9在滑轨7的表面，从而可以对限位块11的上下位置进行调节。
30.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。