一种带双输送轨道的电路板打孔设备的制作方法

1.本实用新型涉及电路板加工技术领域，尤其涉及一种带双输送轨道的电路板打孔设备。


背景技术：

2.电路板的名称有:陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，pcb板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，pcb，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。现有技术中，对于电路板的打孔加工环节，普遍采用打孔设备完成，而打孔设备的结构一般为一组打孔组件再配单独的一个电路板夹持工件，每完成一块电路板的打孔后，就手工取出电路板，再换上新的电路板进行打孔，如此循环操作，这样的加工方式，在取放板的过程中浪费了较多的时间，鉴于这种情况，亟待改善。


技术实现要素：

3.基于此，本实用新型的目的在于提供一种带双输送轨道的电路板打孔设备，通过设置双输送轨道，确保持续送料打孔以及出料，提升工作效率。
4.本实用新型提供一种带双输送轨道的电路板打孔设备，包括支架、打孔组件，所述支架上对应安装有进料输送轨道、出料输送轨道、第一换轨结构、第二换轨结构、若干夹持结构；所述进料输送轨道安装在所述出料输送轨道的上方并且相互平行设置，所述出料输送轨道的长度大于所述进料输送轨道；所述第一换轨结构对应安装在所述进料输送轨道位于出料口的一侧，所述第二换轨结构对应安装在所述进料输送轨道位于进料口的一侧，所述进料输送轨道与所述出料输送轨道靠向所述第一换轨结构的一侧对齐设置；所述进料输送轨道和所述出料输送轨道的输送方向设置为相反方向；所述进料输送轨道和所述出料输送轨道上均延其长度方向依次阵列设置有若干供所述夹持结构插入的插槽；所述打孔组件安装在靠近所述第一换轨结构的一侧；所述打孔组件的外表面罩设有防尘罩，所述防尘罩沿进料输送轨道运行的方向的相对两侧开设有供所述夹持结构进出的开口。
5.作为优选方案，所述第一换轨结构包括第一直线滑台、第一滑座、伸缩电机a、伸缩臂a、手指气缸a，所述第一直线滑台与所述进料输送轨道、出料输送轨道构成垂直关系并且横跨设置在所述进料输送轨道、出料输送轨道之间，所述第一滑座滑动设置在所述第一直线滑台上，所述伸缩电机a安装在所述第一滑座靠向所述进料输送轨道和出料输送轨道的一侧面，所述伸缩臂a的一端与所述伸缩电机a的动力输出端连接，所述伸缩臂a的另一端与所述手指气缸a连接。
6.作为优选方案，所述第二换轨结构包括第二直线滑台、第二滑座、伸缩电机b、伸缩臂b、手指气缸b，所述第二直线滑台位于所述进料输送轨道的上方并且与所述进料输送轨道构成平行关系，所述第二滑座与所述第二直线滑台滑动连接，所述伸缩电机b安装在所述第二滑座的下表面，所述伸缩臂b的一端与所述伸缩电机b的动力输出端连接，所述伸缩臂b
的另一端与所述手指气缸b连接。
7.作为优选方案，所述夹持结构包括一安装座、两相向设置的夹持组件，所述安装座的底部相对两侧均设置有与所述插槽对应的凸柱，所述夹持组件包括安装板、连接杆、手指气缸c，所述安装板通过螺栓与所述安装座连接，所述连接杆固定设置在所述安装板的上表面，所述手指气缸c固定安装在所述连接杆的自由端。
8.作为优选方案，所述安装座与所述安装板对应的位置开设有条形孔，所述安装板通过螺栓插入所述条形孔与所述安装座连接。
9.作为优选方案，所述防尘罩的外侧面安装有与所述防尘罩内腔连通的负压风机，所述负压风机通过管道连接有集尘箱。
10.作为优选方案，所述防尘罩的底部并且位于所述进料输送轨道的下方设置有可拆卸临时集尘盘。
11.本实用新型的有益效果为：工作人员站在第二换轨结构的一侧进行取放料，带电路板的夹持结构依次由进料输送轨道输送到打孔组件进行打孔后，再由第一换轨结构将完成打孔后的夹持结构转移到出料输送轨道，工作人员依次将完成打孔的电路板收走再将待打孔的电路板放到空的夹持结构上并通过第二换轨结构将夹持结构转移到进料输送轨道上，如此重复操作，在工作人员进行收放板的过程中，打孔组件一直保持打孔的状态，从而提升工作效率。
附图说明
12.图1为本实用新型的侧面视图。
13.图2为夹持结构的正面视图。
14.图3为防尘罩的局部视图(显示可拆卸临时集尘盘)。
15.附图标记为：第一直线滑台14、第一滑座11、伸缩电机a12、伸缩臂a10、手指气缸a13、夹持结构15、负压风机16、打孔组件17、防尘罩18、可拆卸临时集尘盘19、第二直线滑台20、第二滑座21、伸缩电机b22、伸缩臂b23、手指气缸b24、进料输送轨道26、出料输送轨道25、安装板29、连接杆28、手指气缸c27、安装座30、凸柱31、电路板32、夹持组件33、第一换轨结构34、第二换轨结构35。
具体实施方式
16.为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步详细描述。
17.本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参照图1
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3所示，本实用新型提供一种带双输送轨道的电路板打孔设备，包括支架、打孔组件17，支架上对应安装有进料输送轨道26、出料输送轨道25、第一换轨结构34、第二换轨结构35、若干夹持结构15；进料输送轨道26安装在出料输送轨道25的上方并且相互
平行设置，出料输送轨道25的长度大于进料输送轨道26；第一换轨结构34对应安装在进料输送轨道26位于出料口的一侧，第二换轨结构35对应安装在进料输送轨道26位于进料口的一侧，进料输送轨道26与出料输送轨道25靠向第一换轨结构34的一侧对齐设置；进料输送轨道26和出料输送轨道25的输送方向设置为相反方向；进料输送轨道26和出料输送轨道25上均延其长度方向依次阵列设置有若干供夹持结构15插入的插槽；打孔组件17安装在靠近第一换轨结构34的一侧；打孔组件17的外表面罩设有防尘罩18，防尘罩18沿进料输送轨道26运行的方向的相对两侧开设有供夹持结构15进出的开口。
19.第一换轨结构34包括第一直线滑台14、第一滑座11、伸缩电机a12、伸缩臂a10、手指气缸a13，第一直线滑台14与进料输送轨道26、出料输送轨道25构成垂直关系并且横跨设置在进料输送轨道26、出料输送轨道25之间，第一滑座11滑动设置在第一直线滑台14上，伸缩电机a12安装在第一滑座11靠向进料输送轨道26和出料输送轨道25的一侧面，伸缩臂a10的一端与伸缩电机a12的动力输出端连接，伸缩臂a10的另一端与手指气缸a13连接。实际操作时，第一直线滑台14促使第一滑座11移动至与进料输送轨道26对应的位置，伸缩电机a12促使伸缩臂a10带动手指气缸a13向进料输送轨道26方向移动，直至手指气缸a13将夹持结构15夹持，第一直线滑台14促使第一滑座11带动伸缩电机a12、伸缩臂a10、手指气缸a13上移既定高度，随后伸缩电机a12通过伸缩臂a10带动手指气缸a13缩回既定距离后，第一直线滑台14促使第一滑座11带动伸缩电机a12、伸缩臂a10、手指气缸a13下移至与出料输送轨道25对应的位置，随后伸缩电机a12通过伸缩臂a10带动手指气缸a13移动至出料输送轨道25的上方，手指气缸a13将夹持结构15放在出料输送轨道25上，伸缩电机a12通过伸缩臂a10带动手指气缸a13复位至起始位置，第一直线滑台14促使第一滑座11移动至与进料输送轨道26对应的位置，为下一次的取料做准备。
20.第二换轨结构35包括第二直线滑台20、第二滑座21、伸缩电机b22、伸缩臂b23、手指气缸b24，第二直线滑台20位于进料输送轨道26的上方并且与进料输送轨道26构成平行关系，第二滑座21与第二直线滑台20滑动连接，伸缩电机b22安装在第二滑座21的下表面，伸缩臂b23的一端与伸缩电机b22的动力输出端连接，伸缩臂b23的另一端与手指气缸b24连接。实际操作时，第二直线滑台20促使第二滑座21带动伸缩电机b22、伸缩臂b23、手指气缸b24移动至与出料输送轨道25对应的位置，伸缩电机b22通过伸缩臂b23带动手指气缸b24移动至出料输送轨道25的相应位置后将出料输送轨道25上的夹持结构15抓取，随后缩电机b22通过伸缩臂b23带动手指气缸b24上升至与进料输送轨道26对应的位置，第二直线滑台20促使第二滑座21带动伸缩电机b22、伸缩臂b23、手指气缸b24移动至进料输送轨道26的上方，伸缩电机b22通过伸缩臂b23带动手指气缸b24向进料输送轨道26方向移动至既定距离后，手指气缸b24将夹持结构15放在进料输送轨道26上。
21.夹持结构15包括一安装座30、两相向设置的夹持组件33，安装座30的底部相对两侧均设置有与插槽对应的凸柱31，夹持组件33包括安装板29、连接杆28、手指气缸c27，安装板29通过螺栓与安装座30连接，连接杆28固定设置在安装板29的上表面，手指气缸c27固定安装在连接杆28的自由端。实际操作时，电路板32放置在夹持组件33上，通过两侧的手指气缸c27将电路板32夹持固定。
22.安装座30与安装板29对应的位置开设有条形孔，安装板29通过螺栓插入条形孔与安装座30连接。通过这样的结构设置，可以松开螺栓调整两侧夹持组件33的相对距离，从而
适应不同尺寸的电路板打孔需求，适用度高。
23.防尘罩18的外侧面安装有与防尘罩18内腔连通的负压风机16，负压风机16通过管道连接有集尘箱。通过负压风机16将打孔过程中产生的飞屑吸走，避免飞屑散发到工作环境中，影响环境的洁净。负压风机16将吸附的飞屑带动至集尘箱内进行收集。
24.防尘罩18的底部并且位于进料输送轨道26的下方设置有可拆卸临时集尘盘19，对于一些较重的碎屑，可直接落入到可拆卸临时集尘盘19内进行统一收集。防尘罩18的底部开设有供可拆卸临时集尘盘19插入的插槽，当需要取出可拆卸临时集尘盘19时，只需要从侧面将可拆卸临时集尘盘19拉出即可。
25.本实施方式中，工作人员站在第二换轨结构的一侧进行取放料，带电路板的夹持结构依次由进料输送轨道输送到打孔组件进行打孔后，再由第一换轨结构将完成打孔后的夹持结构转移到出料输送轨道，工作人员依次将完成打孔的电路板收走再将待打孔的电路板放到空的夹持结构上并通过第二换轨结构将夹持结构转移到进料输送轨道上，如此重复操作，在工作人员进行收放板的过程中，打孔组件一直保持打孔的状态，从而提升工作效率。
26.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。