一种笋加工用可调节精细切丝装置的制作方法

1.本实用新型属于竹笋加工技术领域，具体涉及一种笋加工用可调节精细切丝装置。


背景技术：

2.竹笋为禾本科竹亚科植物苦竹、淡竹、毛竹等的嫩苗，又称竹萌，竹芽。习性是喜温怕冷，富有蛋白质、脂肪、膳食纤维等营养物质，具有很高的食用价值。
3.竹笋在加工过程中为了方便入味、包装更加方便，需要将竹笋切成丝状。现有竹笋切丝通常采用人工操作，先将竹笋切成片状，然后在切成丝状，工作效率交底。而现有技术中用于对竹笋切丝的设备，其切丝的尺寸不能够根据加工需求进行调节，使用较为不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种笋加工用可调节精细切丝装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种笋加工用可调节精细切丝装置，包括固定架以及固定于固定架表面的物料箱，所述物料箱的顶部安装有液压缸，所述液压缸的驱动杆的底部固定连接有压板，所述物料箱的两侧外壁对称固定有两个调节箱，所述调节箱的顶板开设有螺纹孔，所述调节箱顶板的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的底部通过轴承转动连接有连接板，所述连接板的底部固定连接有支撑柱，所述物料箱内从上向下依次安装有固定框一和固定框二，所述固定框一内设有多个横向切刀，所述固定框二内固定连接有多个纵向切刀。
6.在进一步的实施例中，所述固定框一的两端分别延伸至两个调节箱内，所述固定框一与横向切刀之间固定连接有多个支撑弹簧。
7.在进一步的实施例中，所述固定架的底部对称安装有四个支撑腿，四个支撑腿之间固定连接有支撑板，所述支撑板的表面安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有清洁块，所述支撑板的表面放置有收集盒。
8.在进一步的实施例中，所述固定架的一侧外壁安装有驱动电机，所述固定架内分别安装有主动辊和从动辊，所述主动辊的一端通过联轴器与驱动电机的输出轴固定连接，所述主动辊与从动辊的外部设有输送带，所述固定架的一侧外壁固定连接有出料挡块。
9.在进一步的实施例中，所述物料箱的下半部内壁固定连接有导料斗，导料斗延伸至固定架内，所述物料箱的一侧外壁开设有进料口，且物料箱的一侧外壁固定连接有与进料口相对应的进料挡块。
10.在进一步的实施例中，所述清洁块的表面为倾斜结构，所述清洁块的表面开设有导料槽，所述固定架的底板开设有用于清洁块移动的通槽。
11.本实用新型的技术效果和优点：该笋加工用可调节精细切丝装置，通过转动调节螺杆能够带动连接板和支撑柱在调节箱内进行移动，从而使支撑柱在多个横向切刀之间进
行移动，配合支撑弹簧的设置，能够在支撑柱下降时，将横向切刀撑开，增加横向切刀之间的距离，支撑柱上升时，支撑弹簧带动横向切刀复位，减少横向切刀之间的距离，从而能够灵活的调整竹笋切丝的尺寸；通过电动伸缩杆带动清洁块上升，使清洁块对输送带进行清理，从而保证输送带的洁净程度，保证竹笋加工过程中更加卫生，该笋加工用可调节精细切丝装置，能够根据加工需求对竹笋的切丝的尺寸进行调节，使用更加灵活方便。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的剖视图；
14.图3为本实用新型的物料箱的局部剖视图；
15.图4为本实用新型的图2中a处的放大图；
16.图5为本实用新型的图3中b处的放大图。
17.图中：1固定架、11驱动电机、12主动辊、13从动辊、14输送带、15出料挡块、2物料箱、21液压缸、22压板、23进料挡块、3调节箱、31调节螺杆、32连接板、33支撑柱、34固定框一、35横向切刀、36支撑弹簧、37固定框二、38纵向切刀、4支撑板、41电动伸缩杆、42清洁块、43收集盒。
具体实施方式
18.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
19.为了能够根据加工需求对竹笋的切丝的尺寸进行调节，如图1、图2、图3、图4和图5所示，固定架1的表面焊接固定有物料箱2，物料箱2的顶部通过螺栓固定有液压缸21，液压缸21的驱动杆的底部通过螺栓固定有压板22，压板22为橡胶材质，物料箱2的两侧内壁对称开设有两个滑槽，压板22的两侧外壁对称安装有两个在物料箱2的滑槽内滑动的滚珠，保证压板22在物料箱2内移动的更加顺畅，物料箱2的下半部内壁焊接固定有导料斗，导料斗延伸至固定架1内，物料箱2的一侧外壁开设有进料口，且物料箱2的一侧外壁焊接固定有与进料口相对应的进料挡块23；
20.物料箱2的两侧外壁通过螺栓对称固定有两个调节箱3，调节箱3的顶板开设有螺纹孔，调节箱3顶板的螺纹孔内螺纹连接有调节螺杆31，调节螺杆31的底部通过焊接的轴承转动连接有连接板32，连接板32的底部螺纹连接有支撑柱33，支撑柱33为圆台状结构，物料箱2内从上向下通过螺栓依次固定有固定框一34和固定框二37，固定框一34内设有多个横向切刀35，固定框一34的两端分别延伸至两个调节箱3内，固定框一34与横向切刀35之间焊接固定有多个支撑弹簧36，支撑柱33位于两个横向切刀35之间，固定框二37内固定连接有多个纵向切刀38。
21.为了保证竹笋加工过程中更加卫生，如图1和图2所示，固定架1的一侧外壁通过螺栓固定有驱动电机11，固定架1内分别安装有主动辊12和从动辊13，主动辊12的一端通过联轴器与驱动电机11的输出轴固定连接，主动辊12与从动辊13的外部设有输送带14，固定架1
的一侧外壁焊接固定有出料挡块15，固定架1的底部对称焊接固定有四个支撑腿，四个支撑腿之间焊接固定有支撑板4，支撑板4的表面通过螺栓固定有电动伸缩杆41，电动伸缩杆41的顶部通过螺栓固定有清洁块42，清洁块42的表面为倾斜结构，清洁块42的表面开设有导料槽，固定架1的底板开设有用于清洁块42移动的通槽，支撑板4的表面放置有收集盒43。
22.工作原理，该笋加工用可调节精细切丝装置，在使用时，将竹笋底部向下，通过进料挡块23放入物料箱2内，竹笋进入物料箱2后，启动液压缸21，液压缸21带动压板22下降，对竹笋进行挤压，通过横向切刀35和纵向切刀38对竹笋进行切丝作业，切丝后的竹笋落在输送带14的表面，启动驱动电机11，驱动电机11带动输送带14转动，将竹笋输送至固定架1外，并通过外部的收集装置对竹笋进行收集，同时启动电动伸缩杆41，电动伸缩杆41带动清洁块42上升，使清洁块42与输送带14接触，对输送带14进行清理，保证竹笋加工过程中更加卫生，当需要对切丝的尺寸进行调节时，转动调节螺杆31带动连接板32和支撑柱33在调节箱3内进行移动，从而使支撑柱33在多个横向切刀35之间进行移动，配合支撑弹簧36，能够在支撑柱33下降时，将横向切刀35撑开，增加横向切刀35之间的距离，支撑柱33上升时，支撑弹簧36带动横向切刀35复位，减少横向切刀35之间的距离，从而能够灵活的调整竹笋切丝的尺寸。
23.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。