一种高锁扣强度塑胶地板开槽装置的制作方法

1.本实用新型属于地板生产加工设备领域，具体涉及一种高锁扣强度塑胶地板开槽装置。


背景技术：

2.塑胶地板又称pvc地板，是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料。塑胶地板的安装，需要通过在地板两边加工出锁扣结构，来实现各个地板板块之间的拼接，可以做到不需要胶粘而连接牢固。现有的地板开槽装置，大都采用两侧挡板对加工的地板进行限位，在地板行进过程中进行开槽，由于挡板与地板板块之间必然会存在空隙，导致开槽的刀具与地板板块接触后，会导致地板略微偏移，导致加工的锁扣槽精度低，成品不好进行锁扣配合，安装精度低，降低了锁扣连接的强度。
3.综上所述，为解决现有的技术问题，本实用新型设计了一种结构简单、在开槽过程中可以固定底板板块、加工精度高的高锁扣强度塑胶地板开槽装置。


技术实现要素：

4.本实用新型为解决现有的技术问题，设计了一种结构简单、在开槽过程中可以固定底板板块、加工精度高的高锁扣强度塑胶地板开槽装置。
5.本实用新型的目的可通过以下技术方案来实现：
6.一种高锁扣强度塑胶地板开槽装置，包括：
7.储料部，包括储料箱、推料机构，所述储料箱底部两侧设有辊轴，两侧所述辊轴之间设有长形槽，所述推料机构设置在长形槽下方，所述储料箱左侧下方设有与辊轴顶点齐平的出料口；
8.加工部，包括传输带、工作面板、刀具，所述传输带设置在储料部左侧且与出料口衔接，所述工作面板可调节设置在传输带上方，所述工作面板下方设有压边条，所述刀具通过运行机构连接在工作面板的两侧边。
9.进一步的，所述推料机构包括第一滑轨、推料板，所述推料板竖直连接在第一滑轨的滑块上，所述推料板上部向上伸出长形槽，所述推料板顶部设有滚轮，所述推料板侧边设有与辊轴顶点齐平的横板。
10.进一步的，所述工作面板上方连接有油缸。
11.进一步的，所述运行机构包括第二滑轨、升降气缸、电机，所述第二滑轨连接在工作面板的侧边，所述升降气缸设置在第二滑轨的滑块上，所述电机设置在升降气缸的输出轴上，所述刀具设置在电机的转轴上。
12.进一步的，所述工作面板靠近储料部的一侧设有第一感应探头，所述工作面板远离储料部的一侧设有第二感应探头。
13.进一步的，所述传输带两侧设有吸尘槽。
14.相比现有技术，本实用新型结构设置合理：1、相较于采用两侧挡板对移动的底板
进行定位、固定的开槽刀对底板进行开槽，本实用新型采用固定地板的方式，使用移动的开槽刀进行开槽，开槽过程中地板不会发生偏移，锁扣槽更加精准；2、可以自动判别传输带上地板的状态，自动化程度高。
附图说明
15.图1为本开槽装置整体结构示意图；
16.图2为储料部俯视示意图；
17.图3为图1的a处放大图；
18.图4为图1的b处放大图；
19.参见图1至图4，其中：1、储料部；11、储料箱；111、辊轴；112、长形槽；113、出料口；12、推料机构；121、第一滑轨；122、推料板；123、滚轮；124、横板；2、加工部；21、传输带；22、工作面板；221、压边条；222、油缸；223、第一感应探头；224、第二感应探头；23、刀具；24、运行机构；241、第二滑轨；242、升降气缸；243、电机。
具体实施方式
20.下面结合实施例，对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
21.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
22.实施例一：
23.一种高锁扣强度塑胶地板开槽装置，包括：
24.储料部1，包括储料箱11、推料机构12，所述储料箱11底部两侧设有辊轴111，两侧所述辊轴111之间设有长形槽112，所述推料机构12设置在长形槽112下方，所述储料箱11左侧下方设有与辊轴111顶点齐平的出料口113；
25.加工部2，包括传输带21、工作面板22、刀具23，所述传输带21设置在储料部1左侧且与出料口113衔接，所述工作面板22可调节设置在传输带21上方，所述工作面板22下方设有压边条221，所述刀具23通过运行机构24连接在工作面板22的两侧边。
26.具体的，在进行塑胶地板的锁扣槽开槽时，储料部1储存有未开槽的地板原料，推料机构12从储料箱11的出料口113推出地板原料，辊轴111可以减少地板原料推出时的阻力；地板原料被推至传输带21上后，传输带2将地板原料移动到工作面板22下方，工作面板22下降，使压边条221压住地板原料的两侧，并露出需要开槽的侧边，刀具23从地板原料的端部开始，由运行机构24带动刀具23移动并对地板进行开槽，直至刀具23运行到地板原料
的末端，完成开槽，工作面板22上升，压板条221脱离地板，传输带21带动地板进行出料。
27.实施例二：
28.实施例二与实施例一的区别在于，所述推料机构12包括第一滑轨121、推料板122，所述推料板122竖直连接在第一滑轨121的滑块上，所述推料板122上部向上伸出长形槽112，所述推料板122顶部设有滚轮123，所述推料板122侧边设有与辊轴111顶点齐平的横板124。
29.具体的，在推料机构12推动地板原料时，第一滑轨121带动推料板122移动，推料板122与地板原料的后侧边接触，推料板122顶部的滚轮123与叠放在上方的地板原料下表面接触，防止推料板刮伤地板原料，也减少了推料的阻力；横板124可以在地板原料被推出出料口113时，使地板原料的末端高于出料口113下表面，使地板原料更容易从出料口113抽出。
30.实施例三：
31.实施例三与实施例一的区别在于，所述工作面板22上方连接有油缸222。
32.具体的，工作面板22的升降动作由油缸222带动。
33.实施例四：
34.实施例四与实施例一的区别在于，所述运行机构24包括第二滑轨241、升降气缸242、电机243，所述第二滑轨241连接在工作面板22的侧边，所述升降气缸242设置在第二滑轨241的滑块上，所述电机243设置在升降气缸242的输出轴上，所述刀具23设置在电机243的转轴上。
35.具体的，在对地板原料开槽前，第二滑轨241的滑块处于端部，升降气缸242带动电机243与刀具23处于高位，压边条221压住地板原料后，升降气缸242带动电机243与刀具23下降，电机243带动刀具23旋转并切削地板边缘，第二滑轨241的滑块朝向另一端移动，刀具逐渐在地板边缘切削出锁扣槽。
36.实施例五：
37.实施例五与实施例一的区别在于，所述工作面板22靠近储料部1的一侧设有第一感应探头223，所述工作面板22远离储料部1的一侧设有第二感应探头224。
38.具体的，第一感应探头223可以探测到储料部1有地板原料被推送到传输带21上，使传输带21开始运作；第二感应探头224可以探测到传输带21上的地板原料移动到传输带21中部时地板原料的端部位置，使传输带21停止运行，并进行开槽工作。
39.实施例六：
40.实施例六与实施例一的区别在于，所述传输带21两侧设有吸尘槽211。
41.具体的，吸尘槽211可以吸入开槽过程中被刀具切削下来变成粉末样的废料，防止粉尘飞扬。
42.本文中所描述的仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此。本实用新型所属领域的技术人员对所描述的具体实施例进行的修改或补充或采用类似的方式替换，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。