一种可降解塑料板材加工装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料板加工领域，尤其涉及一种可降解塑料板材加工装置。


背景技术：

2.降解塑料是指一类其制品的各项性能可满足使用要求，在保存期内性能不变，而使用后在自然环境条件下能降解成对环境无害的物质的塑料。因此，也被称为可环境降解塑料。
3.在对这类板材加工时，为了获得一定的规格尺寸，需要使用加工装置进行裁切，但是现有的塑料板加工装置不便于对不同尺寸的塑料板进行裁切，且不便于对塑料板的加工后的碎屑进行回收，此外，不能吸除切割塑料板产生的灰尘，从而对操作人员的身体造成伤害，因此，为了改正上述的缺陷，我们提出了一种可降解塑料板材加工装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种可降解塑料板材加工装置。
5.本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：
6.一种可降解塑料板材加工装置，包括箱体，所述箱体的前端面活动设置有箱门，所述箱体的一侧内壁上固定连接有第一电机，所述第一电机的一侧设有螺纹块，所述螺纹块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的一端固定连接在第一电机的输出轴上，所述第一螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在箱体的另一侧内壁上，所述螺纹块的顶部固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑块，所述箱体的顶开设有与滑块相匹配的滑槽，所述滑块位于滑槽内，所述螺纹块的底部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出轴固定连接有支架，所述支架的前端面固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴贯穿支架的侧壁，并通过轴承活动连接在支架的另一侧内壁上，所述第二电机的输出轴上固定连接有切割刀，所述箱体的底部固定连接有两个支撑块，所述支撑块的顶部固定连接有加工台，所述加工台的顶部设有夹持机构，所述加工台下方设有吸屑机构。
7.进一步的，所述夹持机构包括两个第一固定块，所述第一固定块的顶部固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出轴固定连接有限位仓，所述限位仓顶部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴贯穿限位仓的顶部，所述限位仓内设有移动块，所述移动块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的顶端固定连接在第三电机的输出轴上，所述第二螺纹杆的另一端通过轴承活动连接在限位仓的底部内壁上，两个所述限位仓相靠近的一侧固定连接有第一夹持块，且两个所述限位仓相靠近的一侧开设有移动口，所述移动块靠近第一夹持块的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆穿过移动口，并固定连接有第二夹持块。
8.进一步的，两个所述第一夹持块与第二夹持块相靠近的一侧均设置有防滑垫，所
述防滑垫为橡胶垫结构。
9.进一步的，两个所述限位仓关于加工台的中心轴线呈对称设置。
10.进一步的，所述吸屑机构包括吸屑罩，所述吸屑罩固定连接在加工台的底部，所述加工台上开设有集屑槽，所述集屑槽的底部开设有若干个吸屑孔，所述吸屑孔与吸屑罩的内腔相通，所述吸屑罩的底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块的侧壁上固定连接有吸屑泵，所述吸屑泵上分别固定连接有吸屑管和出屑管，所述吸屑管的另一端固定连接在吸屑罩的底部，所述箱体底部内壁上设置有集屑仓，所述集屑仓顶部开设有进屑口，所述出屑管的另一端管口穿过进屑口，所述出屑管为软管结构。
11.进一步的，所述箱体的两侧内壁上固定连接有除尘仓，所述除尘仓的一侧内壁上固定连接有吸气扇，所述除尘仓与箱体之间相接触的侧壁上均开设有若干个导尘孔，且所述除尘仓靠近第一电机的侧壁上开设有若干个吸气孔。
12.进一步的，所述箱体的两侧外壁上均固定连接有滤尘槽，所述滤尘槽的内壁上固定连接有过滤板，其前端面设置有活动门，且所述滤尘槽远离箱体的侧壁上开设有若干个出气孔。
13.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
14.1、在本技术方案中，通过第一电机、第一螺纹杆、螺纹块、支架和切割刀之间的配合，可移动切割刀，进而可对不同尺寸的塑料板进行切割，并通过第二液压缸、第三电机、第二螺纹杆、移动块、第一夹持块和第二夹持块之间的配合，可对不同长度和厚度的塑料板进行加持，从而提高该装置的使用范围；
15.2、通过集屑槽、吸屑泵、吸屑管、出屑管和集屑管之间的配合，可吸除切割塑料板产生的碎屑，继而提高该装置的清理碎屑的便捷性；
16.3、通过除尘仓、吸气扇、滤尘槽和过滤板之间的配合，可吸除箱体内切割塑料板产生的灰尘，从而避免灰尘对操作人员的身体造成伤害。
17.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。
附图说明
18.图1为本实施例的部分立体图；
19.图2为本实施例的整体示意图；
20.图3为加工台和集尘槽的俯视图；
21.图4为支架和第二电机的左侧侧视图；
22.图5为图2中a处放大图。
23.图中：1、箱体；2、第一电机；3、螺纹块；4、第一螺纹杆；5、第一液压缸；6、支架；7、第二电机；8、切割刀；9、支撑块；10、加工台；11、第一固定块；12、第二液压缸；13、限位仓；14、移动块；15、第二螺纹杆；16、第一夹持块；17、固定杆；18、第二夹持块；19、吸屑罩；20、集屑槽；21、吸屑孔；22、第二固定块；23、吸屑泵；24、吸屑管；25、出屑管；26、集屑仓；27、除尘仓；28、吸气扇；29、滤尘槽；30、过滤板；31、第二电机。
具体实施方式
24.下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
26.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
27.请参阅图1至图5，一种可降解塑料板材加工装置，包括箱体1，箱体1的前端面活动设置有箱门，箱体1的两侧内壁上固定连接有除尘仓27，除尘仓27的一侧内壁上固定连接有吸气扇28，除尘仓27与箱体1之间相接触的侧壁上均开设有若干个导尘孔，且除尘仓27靠近第一电机2的侧壁上开设有若干个吸气孔，箱体1的两侧外壁上均固定连接有滤尘槽29，滤尘槽29的内壁上固定连接有过滤板30，其前端面设置有活动门，且滤尘槽29远离箱体1的侧壁上开设有若干个出气孔，可吸除箱体1内切割塑料板产生的灰尘，从而避免灰尘对操作人员的身体造成伤害，箱体1的一侧内壁上固定连接有第一电机2，第一电机2的一侧设有螺纹块3，螺纹块3上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第一螺纹杆4，第一螺纹杆4的一端固定连接在第一电机2的输出轴上，第一螺纹杆4的另一端通过轴承活动连接在箱体1的另一侧内壁上，螺纹块3的顶部固定连接有连接杆，连接杆的另一端固定连接有滑块，箱体1的顶开设有与滑块相匹配的滑槽，滑块位于滑槽内，螺纹块3的底部固定连接有第一液压缸5，第一液压缸5的输出轴固定连接有支架6，支架6的前端面固定连接有第二电机7，第二电机7的输出轴贯穿支架6的侧壁，并通过轴承活动连接在支架6的另一侧内壁上，第二电机7的输出轴上固定连接有切割刀8，箱体1的底部固定连接有两个支撑块9，支撑块9的顶部固定连接有加工台10，加工台10的顶部设有夹持机构。
28.夹持机构包括两个第一固定块11，第一固定块11的顶部固定连接有第二液压缸12，第二液压缸12的输出轴固定连接有限位仓13，两个限位仓13关于加工台10的中心轴线呈对称设置，保持塑料板夹持时的平衡性，从而提高塑料板切割时的稳定性，限位仓13顶部固定连接有第三电机31，第三电机31的输出轴贯穿限位仓13的顶部，限位仓13内设有移动块14，移动块14上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有第二螺纹杆15，第二螺纹杆15的顶端固定连接在第三电机31的输出轴上，第二螺纹杆15的另一端通过轴承活动连接在限位仓13的底部内壁上，两个限位仓13相靠近的一侧固定连接有第一夹持块16，两个第一夹持块16与第二夹持块18相靠近的一侧均设置有防滑垫，防滑垫为橡胶垫结构，通过防滑垫可提高第一夹持块16和第二夹持块18的夹持摩擦力，从而提高夹持机构的夹持效果，且两个限位仓13相靠近的一侧开设有移动口，移动块14靠近第一夹持块16的一侧固定连接有固定杆17，固定杆17穿过移动口，并固定连接有第二夹持块18，通过夹持机构可对不同长度和厚度
的塑料板进行夹持，从而该装置的加工范围，加工台10下方设有吸屑机构。
29.吸屑机构包括吸屑罩19，吸屑罩19固定连接在加工台10的底部，加工台10上开设有集屑槽20，集屑槽20的底部开设有若干个吸屑孔21，吸屑孔21与吸屑罩19的内腔相通，吸屑罩19的底部固定连接有第二固定块22，第二固定块22的侧壁上固定连接有吸屑泵23，吸屑泵23上分别固定连接有吸屑管24和出屑管25，吸屑管24的另一端固定连接在吸屑罩19的底部，箱体1底部内壁上设置有集屑仓26，集屑仓26顶部开设有进屑口，出屑管25的另一端管口穿过进屑口，出屑管25为软管结构，通过吸屑机构可吸除塑料板切割产生的碎屑。
30.工作原理：本实用新型在使用时，将所有的电气元件外接电源，然后，打开箱门，启动第二液压缸12，继而通过第二液压缸12推动两个限位仓13相互靠进，直至两个限位仓13之间的长度符合塑料板的长度时，将需要切割的塑料板放置在一对第一夹持块16和第二夹持块18之间，此时，启动第二电机7，第二电机7带动第二螺纹杆15转动，继而通过第二螺纹杆15与移动块14之间的啮合，带动移动块14向下移动，进而通过固定杆17带动第二夹持块18向着塑料板移动，直至夹紧塑料板后，启动第一电机2和第三电机31，第三电机31带动切割刀8转动，第一电机2带动第一螺纹杆4转动，继而通过螺纹块3与第一螺纹杆4之间的啮合，使得螺纹块3、第一液压缸5和切割刀8向着塑料板一侧移动，接着，启动第一液压缸5，第一液压缸5带动切割刀8向下移动，直至切割刀8切至塑料板的表面，并插入集屑槽20内，此时，通过第一电机2带动第一螺纹杆4转动，使其螺纹块3带动切割刀8向一侧移动，继而对塑料板进行切割，在切割的过程中，启动吸屑泵23，吸屑泵23通过吸屑管24吸出吸屑罩19内的空气，继而使得吸屑罩19内部产生负压，从而通过集屑槽20底部的吸屑孔21吸除塑料板切割产生的碎屑，并进入吸屑罩19内，从而通过吸屑管24和导屑管进入集屑仓26内，与此同时，启动吸气扇28，吸气扇28通过除尘仓27上的吸尘孔吸除箱体1内切割产生的灰尘，并通过除尘仓27另一侧的导尘孔导入滤尘槽29内，继而通过过滤板30过滤掉切割塑料板产生的灰尘，以对灰尘进行统一收集，并防止灰尘进入外部空气中，对环境造成污染，以上就是本实用新型的全部工作过程。
31.上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。