一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构的制作方法

1.本实用新型涉及导体镀层均匀度切割设备技术领域，具体为一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构。


背景技术：

2.传统电解法测得镀层为平均镀层，无法得知其镀层均匀性，现将试样导体冷镶嵌进丙烯酸塑料中，对其进行切片、打磨、抛光，至导体镀层与基材分界线在800倍金相显微镜下清晰可见，观察并测量导体镀层均匀度。
3.一、但是现有的膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构大都不便于对嵌进丙烯酸塑料中试样导体进行夹持固定，从而在切割的过程中容易出现误差，降低了效率；
4.二、现有的膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构大都不便于对切割刀进行定期更换，切割刀长时间使用其刀刃出会出现不锋利的现象，降低了效率，不能满足使用需求，因此，我们提出了一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构用于解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构，包括夹持固定机构和拆装机构，所述夹持固定机构包括固定箱、螺杆、滚珠、横杆和第一弹簧；
7.所述拆装机构包括u形板、连接板、凹槽、切割刀和矩形块；
8.所述固定箱的左侧内壁转动连接有螺杆，所述螺杆的左端延伸至固定箱外并固定连接有t形旋钮，所述螺杆的外侧螺纹连接有第一t形杆，所述固定箱的底部内壁开设有滑槽，滑槽与第一t形杆滑动连接，螺杆的设置起到了锁死的效果。
9.作为优选，上述所述第一t形杆的顶端嵌装有滚珠，所述固定箱的顶部内壁固定连接有两个定位杆，两个所述定位杆的外侧滑动连接有u形杆，定位杆的设置起到了定位的效果。
10.作为优选，上述所述u形杆的底部固定连接有三角块，所述三角块与滚珠滚动接触，滚珠的设置起到了减小摩擦的效果。
11.作为优选，上述所述u形杆的底部内壁转动连接有两个连接杆，所述连接杆的顶端转动连接有夹板，所述固定箱的顶部内壁开设有两个矩形孔，矩形孔的设置起到了定位的效果。
12.作为优选，上述所述夹板的顶部贯穿对应的矩形孔并延伸至固定箱的上方，所述矩形孔的两侧内壁之间固定连接有横杆，所述夹板与对应的横杆滑动连接，横杆的设置起到了定位的效果。
13.作为优选，上述所述固定箱的顶部固定连接有放置板，所述固定箱的顶部内壁与u
形杆之间固定连接有两个第一弹簧，所述第一弹簧活动套设在对应的定位杆的外侧，第一弹簧的设置起到了自动复位的效果。
14.作为优选，上述所述固定箱的底部四角均固定连接有支撑腿，所述固定箱的顶部固定连接有u形板，所述u形板的顶部内壁固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出轴端部固定连接有连接板，所述连接板的底部开设有两个凹槽，电动伸缩杆的设置起到了自动化的效果。
15.作为优选，上述所述连接板的底部活动接触有切割刀，所述切割刀的顶部固定连接有两个矩形块，所述矩形块与对应的凹槽相卡装，两个所述矩形块相互远离的一侧均开设卡槽，所述卡槽内活动卡装有第二t形杆，所述第二t形杆与连接板之间固定连接有第二弹簧，第二弹簧的设置起到了自动复位的效果。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
17.一、转动t形旋钮转动带动螺杆转动，螺杆通过第一t形杆带动滚珠移动对三角块进行挤压，三角块带动u形杆对两个连接杆进行挤压，连接杆带动对应的夹板移动对嵌进丙烯酸塑料中试样导体进行夹持固定，便于对嵌进丙烯酸塑料中试样导体进行夹持固定，防止在切割的过程中容易出现误差，提高了效率；
18.二、拉动第二t形杆与对应的卡槽相分离，紧接着向下移动切割刀，切割刀带动矩形块向下移动与对应的凹槽相分离，便可以将切割刀取下进行更换，便于对切割刀进行定期更换，防止切割刀长时间使用其刀刃出会出现不锋利的现象，提高了效率。
附图说明
19.图1为本实用新型的主视立体结构示意图；
20.图2为本实用新型的左视立体结构示意图；
21.图3为本实用新型的图1中固定箱的内部结构示意图；
22.图4为本实用新型的图1中a区结构放大图；
23.图5为本实用新型的图1中切割刀和矩形块的连接件的立体结构示意图；
24.图6为本实用新型的图1中连接板的仰视立体结构示意图。
25.图中：1、夹持固定机构；2、固定箱；3、螺杆；4、t形旋钮；5、第一t形杆；6、滑槽；7、滚珠；8、定位杆；9、u形杆；10、三角块；11、连接杆；12、夹板；13、矩形孔；14、横杆；15、放置板；16、第一弹簧；17、支撑腿；18、拆装机构；19、u形板；20、电动伸缩杆；21、连接板；22、凹槽；23、切割刀；24、矩形块；25、卡槽；26、第二t形杆；27、第二弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种膜厚观察试样用镀层均匀度测量的切片机构，包括夹持固定机构1和拆装机构18，夹持固定机构1包括固定箱2、螺杆3、滚
珠7、横杆14和第一弹簧16；
29.拆装机构18包括u形板19、连接板21、凹槽22、切割刀23和矩形块24；
30.固定箱2的左侧内壁转动连接有螺杆3，螺杆3的左端延伸至固定箱2外并固定连接有t形旋钮4，螺杆3的外侧螺纹连接有第一t形杆5，固定箱2的底部内壁开设有滑槽6，滑槽6与第一t形杆5滑动连接，螺杆3的设置起到了锁死的效果，滑槽6的设置起到了定位的效果。
31.本实施例中，具体的：第一t形杆5的顶端嵌装有滚珠7，固定箱2的顶部内壁固定连接有两个定位杆8，两个定位杆8的外侧滑动连接有u形杆9，定位杆8的设置起到了定位的效果；
32.本实施例中，具体的：u形杆9的底部固定连接有三角块10，三角块10与滚珠7滚动接触，滚珠7的设置起到了减小摩擦的效果；
33.本实施例中，具体的：u形杆9的底部内壁转动连接有两个连接杆11，连接杆11的顶端转动连接有夹板12，固定箱2的顶部内壁开设有两个矩形孔13，矩形孔13的设置起到了定位的效果；
34.本实施例中，具体的：夹板12的顶部贯穿对应的矩形孔13并延伸至固定箱2的上方，矩形孔13的两侧内壁之间固定连接有横杆14，夹板12与对应的横杆14滑动连接，横杆14的设置起到了定位的效果；
35.本实施例中，具体的：固定箱2的顶部固定连接有放置板15，固定箱2的顶部内壁与u形杆9之间固定连接有两个第一弹簧16，第一弹簧16活动套设在对应的定位杆8的外侧，第一弹簧16的设置起到了自动复位的效果；
36.本实施例中，具体的：固定箱2的底部四角均固定连接有支撑腿17，固定箱2的顶部固定连接有u形板19，u形板19的顶部内壁固定连接有电动伸缩杆20，电动伸缩杆20的输出轴端部固定连接有连接板21，连接板21的底部开设有两个凹槽22，电动伸缩杆20的设置起到了自动化的效果；
37.本实施例中，具体的：连接板21的底部活动接触有切割刀23，切割刀23的顶部固定连接有两个矩形块24，矩形块24与对应的凹槽22相卡装，两个矩形块24相互远离的一侧均开设卡槽25，卡槽25内活动卡装有第二t形杆26，第二t形杆26与连接板21之间固定连接有第二弹簧27，卡槽25的设置起到了限位的效果，第二弹簧27的设置起到了自动复位的效果；
38.电动伸缩杆20的型号为hydj24-100，固定箱2的左侧固定连接有用于开启和关闭电动伸缩杆20的开关，开关与外界市电连接。
39.本实施例中，具体的：将嵌进丙烯酸塑料中试样导体放置在放置板15的顶部，紧接着转动t形旋钮4，t形旋钮4转动带动螺杆3转动，螺杆3转动带动第一t形杆5向右移动，第一t形杆5在滑槽6内滑动，第一t形杆5带动滚珠7移动，滚珠7在移动的过程中对三角块10进行挤压，在挤压力的作用下，滚珠7带动三角块10向上移动，三角块10带动u形杆9向上移动，u形杆9在两个定位杆8的外侧滑动并对第一弹簧16进行挤压，u形杆9对两个连接杆11进行挤压，在挤压力的作用下，连接杆11移动并转动，连接杆11带动对应的夹板12移动，夹板12在对应的横杆14的外侧滑动，两个夹板12向相互靠近的方向移动并对嵌进丙烯酸塑料中试样导体进行夹持固定，紧接着通过开关起到电动伸缩杆20，电动伸缩杆20带动连接板21向下移动，连接板21带动切割刀23对嵌进丙烯酸塑料中试样导体进行切割处理；
40.当切割刀23长时间使用需要更换时，拉动第二t形杆26，第二t形杆26在移动的过
程中对对应的第二弹簧27进行拉伸，第二t形杆26与对应的卡槽25相分离，紧接着向下移动切割刀23，切割刀23带动两个矩形块24向下移动，矩形块24与对应的凹槽22相分离，便可以将切割刀23取下进行更换。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。