一种电路板焊点自动识别装置的制作方法

1.本实用新型属于电路板加工技术领域，具体的说是一种电路板焊点自动识别装置。


背景技术：

2.电路板是电器内部较为重要的组成部件，按层数分为单面板、双面板和多层面板。
3.目前现有技术中的电路板在加工过程中需要经过锡焊工艺，在对电路板上焊点质量进行检查时，由于缺少夹持机构，使得靠手持电路板进行焊点检查时，不能及时发现问题焊点，使得检查效率不高的问题。


技术实现要素：

4.为了弥补现有技术的不足，解决电路板在加工过程中需要经过锡焊工艺，在对电路板上焊点质量进行检查时，由于缺少夹持机构，使得靠手持电路板进行焊点检查时，不能及时发现问题焊点，使得检查效率不高的问题，本实用新型提出的一种电路板焊点自动识别装置。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种电路板焊点自动识别装置，包括车体和夹持机构；所述车体顶部固接有两个安装座；两个所述安装座顶部设置有电动推杆；所述夹持机构设置在电动推杆端部；所述夹持机构包括固定板、支撑板、螺杆、旋转手柄、第一夹持板和第二夹持板；所述固定板侧壁固接在电动推杆端部；所述支撑板固接在固定板顶端侧壁；所述固定板内部开设有螺纹孔；所述螺杆与螺纹孔螺纹连接；所述螺杆底部设置在第一夹持板顶部；所述旋转手柄固接在螺杆顶部；所述第二夹持板固接在固定板底端侧壁；方便对电路板进行夹持固定，提高对电路板焊点检查效率。
6.优选的，所述第一夹持板顶部设置有固定座；所述固定座内部开设有圆槽；所述螺杆底端转动连接在圆槽内部；所述圆槽内壁开设有环形槽；所述螺杆底端两侧外壁固接有方块；所述方块与环形槽转动配合；方便对电路板进行固定。
7.优选的，所述固定板侧壁开设有第一滑槽；所述第一滑槽内部滑动连接有第一滑块；所述第一滑块侧壁与第一夹持板端部固接；对第一夹持板在上下移动时起到支撑固定的作用。
8.优选的，所述车体顶端内壁开设有第二滑槽；所述第二滑槽内部滑动连接有第二滑块；所述固定板底部固接在第二滑块顶部；配合电动推杆带着固定板移动时，起到支撑的作用。
9.优选的，所述第二夹持板顶部设置有橡胶座；所述橡胶座内壁开设有多组凹槽；所述夹持机构在车体顶部为对称设置；方便对电路板的夹持固定，同时对电路板底部起到保护作用。
10.优选的，所述车体两侧外壁均固接有推手；所述车体底部安装有行走轮；方便车体的移动，提高检测装置的实用性。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过夹持机构的结构设计，将待检查焊点的电路板放置在第二夹持板顶部，通过螺杆带着第一夹持板下降高度，并配合第二夹持板对电路板进行夹持固定，方便检测人员对电路板焊点进行检查，可以及时发现焊点质量问题，提高检查效率。
13.2.本实用新型通过橡胶座的结构设计，利用第二夹持板顶部的橡胶座，使得电路板放置在第二夹持板表面，不会使得电路板底部产生划痕，起到了较好的保护作用。
附图说明
14.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
15.图1为本实施例一的局部剖视图；
16.图2为本实施例一图1中a处结构放大图；
17.图3为本实施例一图2中b处结构放大图；
18.图4为本实施例二的第一夹持板立体图。
19.图中：1、车体；11、安装座；12、电动推杆；21、固定板；22、支撑板；23、螺杆；24、旋转手柄；25、第一夹持板；26、第二夹持板；27、螺纹孔；31、固定座；32、圆槽；33、环形槽；34、方块；41、第一滑槽；42、第一滑块；51、第二滑槽；52、第二滑块；6、橡胶座；7、凹槽；8、推手；9、行走轮；10、橡胶垫。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例一
22.如图1至图3所示，本实用新型所述的一种电路板焊点自动识别装置，包括车体1和夹持机构；所述车体1顶部固接有两个安装座11；两个所述安装座11顶部设置有电动推杆12；所述夹持机构设置在电动推杆12端部；所述夹持机构包括固定板21、支撑板22、螺杆23、旋转手柄24、第一夹持板25和第二夹持板26；所述固定板21侧壁固接在电动推杆12端部；所述支撑板22固接在固定板21顶端侧壁；所述固定板21内部开设有螺纹孔27；所述螺杆23与螺纹孔27螺纹连接；所述螺杆23底部设置在第一夹持板25顶部；所述旋转手柄24固接在螺杆23顶部；所述第二夹持板26固接在固定板21底端侧壁；工作时，将待检查焊点的电路板放置在第二夹持板26顶部，通过手动转动旋转手柄24，使得旋转手柄24底部固接的螺杆23通过与支撑板22内部的螺纹孔27螺纹配合连接，使得第一夹持板25下降高度，从而将电路板进行夹持固定，在遇到不同规格的电路板时，通过启动电动推杆12，使得电动推杆12推着固定板21向车体1中心处靠近，从而使得第一夹持板25和第二夹持板26可以对不同规格的电路板进行夹持，方便对焊点进行检查，提高装置实用性。
23.所述第一夹持板25顶部设置有固定座31；所述固定座31内部开设有圆槽32；所述螺杆23底端转动连接在圆槽32内部；所述圆槽32内壁开设有环形槽33；所述螺杆23底端两侧外壁固接有方块34；所述方块34与环形槽33转动配合；工作时，通过手动转动旋转手柄
24，使得螺杆23在圆槽32内部转动，利用固接在螺杆23底端两侧的方块34与环形槽33转动配合，从而使得螺杆23可以控制着第一夹持板25上下移动对电路板实现夹持固定的作用。
24.所述固定板21侧壁开设有第一滑槽41；所述第一滑槽41内部滑动连接有第一滑块42；所述第一滑块42侧壁与第一夹持板25端部固接；所述车体1顶端内壁开设有第二滑槽51；所述第二滑槽51内部滑动连接有第二滑块52；所述固定板21底部固接在第二滑块52顶部；工作时，在螺杆23带着第一夹持板25向下移动时，使得第一夹持板25端部固接的第一滑块42在第一滑槽41内部滑动，从而使得第一夹持板25在上下移动过程中，起到支撑固定的作用，在对不同规格电路板夹持时，通过电动推杆12推着固定板21移动，使得固定板21底部固接的第二滑块52在第二滑槽51内部滑动，从而起到了支撑的作用。
25.所述第二夹持板26顶部设置有橡胶座6；所述橡胶座6内壁开设有多组凹槽7；所述夹持机构在车体1顶部为对称设置；所述车体1两侧外壁均固接有推手8；所述车体1底部安装有行走轮9；工作时，利用第二夹持板26顶部的橡胶座6，使得电路板放置在第二夹持板26表面，不会使得电路板底部产生划痕，起到了较好的保护作用，通过车体1两侧外壁固接的推手8配合行走轮9，方便装置的移动，提高装置检查效率。
26.实施例二
27.请参阅图4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，所述第一夹持板25底部固接有橡胶垫10；工作时，通过在第一夹持板25底部设置橡胶垫10，配合第二夹持板26顶部的橡胶座6，对第一夹持板25和第二夹持板26之间的电路板起到较好的保护作用，避免电路板外壁产生划痕。
28.工作原理：将需要检查焊点的电路板放置在第二夹持板26顶部的橡胶座6上，通过手动转动旋转手柄24，使得旋转手柄24底部固接的螺杆23通过与支撑板22内部的螺纹孔27螺纹配合连接，带着第一夹持板25下降高度，从而将电路板进行夹持固定，在遇到不同规格的电路板时，启动电动推杆12，使得电动推杆12推着固定板21向车体1中心处靠近，通过固定板21底部固接的第二滑块52在第二滑槽51内部滑动，从而对固定板21的移动起到了支撑作用，进而使得第一夹持板25和第二夹持板26可以对不同规格的电路板进行夹持，方便检查人员对焊点进行检查，提高装置实用性。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。