一种薄膜生产用裁剪机的制作方法

1.本实用新型提供一种裁剪机，尤其涉及一种薄膜生产用裁剪机。


背景技术：

2.薄膜在使用之前，往往需要裁剪成为合适的大小宽度，但是目前的薄膜裁剪设备较少，且往往不能够调节裁剪宽度，使用不便，且裁剪设备在使用过程中无减震功能，容易因震动而造成裁剪误差。因此本实用新型提供一种薄膜生产用裁剪机，可有效解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型为解决上述问题提供了一种薄膜生产用裁剪机，其较为实用，方便使用者使用。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种薄膜生产用裁剪机，包括底座，所述底座为长方体无盖结构，所述底座内部两侧均垂直设有护板，所述护板与底座的内侧壁之间均设有多个橡胶垫，所述护板的内侧下端均铰接有转动板，所述转动板呈倾斜向下设置，所述护板之间滑动设有支撑板，所述转动板的底部与护板的内侧之间均设有弧形板，所述支撑板的底端两侧均设有竖直向下的支撑杆，所述支撑杆的底端均设有第一滚轮，所述转动板的顶端均铰接在护板的内侧下端，所述支撑杆底端的第一滚轮均位于转动板的上方，且二者之间贴合，所述支撑板顶端一侧设置有料辊，所述支撑板顶端中部设置有机架，所述机架上从左往右依次安装有第一气缸和第二气缸，所述第一气缸的自由端安装有第一刀片，所述第二气缸的自由端安装有调节机构，所述调节机构上安装有第二刀片，所述支撑板顶端另一侧设置有驱动机构。
5.所述支撑板底部设有多个伸缩杆，所述伸缩杆底部固接在底座内底壁上。
6.所述护板的内侧上端均设有第一滑块，所述支撑板的两端均开设有与第一滑块相匹配的第一凹槽，所述第一滑块均滑动嵌入在第一凹槽中。
7.所述弧形板的两端均分别与护板的内侧以及转动板的底部连接，所述护板与底座的内底端滑动连接，所述橡胶垫的内外两侧分别与护板的外侧以及底座的内侧固定连接。
8.所述支撑板顶端设置有切板，所述切板位于第一刀片和第二刀片下方，所述切板的上端面开设有与第一刀片相对应的第一刀槽、以及与第二刀片相对应的第二刀槽。
9.所述驱动机构包括电机，所述支撑板顶端开设有驱动槽，所述电机固设在驱动槽远离机架的一侧壁上，所述驱动槽内靠近电机的位置固设有竖板，所述竖板远离电机的一侧通过压缩弹簧连接有滑板，所述滑板一侧固定有绳索，所述电机输出轴固定连接有绳盘，所述绳索远离滑板的一端穿过竖板与绳盘的外表面固定连接，所述滑板顶端安装有夹爪气缸。
10.所述滑板底端四个边角处设有多个第二滚轮，所述第二滚轮滚动连接在驱动槽槽底。
11.所述调节机构固设在第二气缸自由端的安装板，所述安装板底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽槽底设有滑轨，所述滑轨上前后两侧对称设置有第二滑块，所述第二滑块底部底端通过安装架安装有第二刀片，所述滑轨底部中间设有电动绕线轮，所述电动绕线轮上绕有拉线，所述拉线与前后两侧的第二滑块相连接，所述第二凹槽前后两侧璧均连接有弹簧，所述弹簧另一端与相应的第二滑块相连接。
12.本实用新型的有益效果：
13.本实用新型整体结构简单，使用时，将薄膜的一端牵出，利用夹爪气缸夹住薄膜，随后控制第二气缸下降到合适高度，驱动电机正转，电机的输出轴带动绳盘旋转，使得绳盘缠绕绳索，使得绳索带动滑板以及滑板上方的夹爪气缸往靠近电机的一侧运动，即拉动薄膜向靠近电机的一侧移动，利用第二刀片对薄膜进行切割，将整张膜切割成为需要的宽度，并在达到合适长度后，启动第一气缸，驱动第一刀片将膜切断，通过启动电动绕线轮正转或反转，带动拉线收缩和松开，从而带动两侧的第二滑块移动，从而调节两第二刀片之间的间距，控制裁剪出的膜的宽度，裁剪机在使用过程中会产生震动，会使支撑板震动，支撑杆以及第一滚轮对转动板上表面的压力大小不断改变，弧形板形变程度也不断改变着，弧形板用自身形变所产生的弹力与支撑板振动的力相中和，达到减震的作用，可以减小裁剪过程中产生的误差，同时支撑板与底座内底壁之间的伸缩杆也会减小一定的误差。
附图说明
14.图1为本实用新型薄膜生产用裁剪机的结构示意图。
15.图2为本实用新型薄膜生产用裁剪机的调节机构的结构示意图。
16.图3为本实用新型薄膜生产用裁剪机的驱动机构的结构示意图。
17.(1、底座；2、护板；3、橡胶垫；4、转动板；5、支撑板；6、弧形板；7、支撑杆；8、第一滚轮；9、料辊；10、机架；11、第一气缸；12、第二气缸；13、第一刀片；14、调节机构；14.1、安装板；14.2、滑轨；14.3、第二滑块；14.4、电动绕线轮；14.5、拉线；14.6、弹簧；15、第二刀片；16、驱动机构；16.1、电机；16.2、驱动槽；16.3、竖板；16.4、压缩弹簧；16.5、滑板；16.6、绳索； 16.7、绳盘；16.8、夹爪气缸；17、伸缩杆；18、切板；19、第二滚轮)
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
19.一种薄膜生产用裁剪机，包括底座1，所述底座1为长方体无盖结构，所述底座1内部两侧均垂直设有护板2，所述护板2与底座1的内侧壁之间均设有多个橡胶垫3，所述护板2的内侧下端均铰接有转动板4，所述转动板4呈倾斜向下设置，所述护板2之间滑动设有支撑板5，所述转动板4的底部与护板2的内侧之间均设有弧形板6，所述支撑板5的底端两侧均设有竖直向下的支撑杆7，所述支撑杆7的底端均设有第一滚轮8，所述转动板4的顶端均铰接在护板2的内侧下端，所述支撑杆7底端的第一滚轮8均位于转动板4的上方，且二者之间贴合，所述支撑板5顶端一侧设置有料辊9，所述支撑板5顶端中部设置有机架 10，所述机架10上从左往右依次安装有第一气缸11和第二气缸12，所述第一气缸11的自由端安装有第一刀片13，所述第二气缸12的自由端安装有调节机构14，所述调节机构14上安装有第二刀片15，所述支撑板5顶端另一侧设置有驱动机构16。
20.本实用新型中所述支撑板5底部设有多个伸缩杆17，所述伸缩杆17底部固接在底座1内底壁上。
21.本实用新型中所述护板2的内侧上端均设有第一滑块，所述支撑板5的两端均开设有与第一滑块相匹配的第一凹槽，所述第一滑块均滑动嵌入在第一凹槽中。
22.本实用新型中所述弧形板6的两端均分别与护板2的内侧以及转动板4的底部连接，所述护板2与底座1的内底端滑动连接，所述橡胶垫3的内外两侧分别与护板2的外侧以及底座1的内侧固定连接。
23.本实用新型中所述支撑板5顶端设置有切板18，所述切板18位于第一刀片 13和第二刀片15下方，所述切板18的上端面开设有与第一刀片13相对应的第一刀槽、以及与第二刀片15相对应的第二刀槽，所述第一刀槽和第二刀槽的设置，能够避免在切割过程中，第一刀片13和第二刀片15碰撞到底座，造成刀片的损坏。
24.本实用新型中所述驱动机构16包括电机16.1，所述支撑板5顶端开设有驱动槽16.2，所述电机16.1固设在驱动槽16.2远离机架10的一侧壁上，所述驱动槽16.2内靠近电机16.1的位置固设有竖板16.3，所述竖板16.3远离电机16.1 的一侧通过压缩弹簧16.4连接有滑板16.5，所述滑板16.5一侧固定有绳索16.6，所述电机16.1输出轴固定连接有绳盘16.7，所述绳索16.6远离滑板16.5的一端穿过竖板16.3与绳盘16.7的外表面固定连接，所述滑板16.5顶端安装有夹爪气缸16.8。
25.本实用新型中所述滑板16.5底端四个边角处设有多个第二滚轮19，所述第二滚轮19滚动连接在驱动槽16.2槽底。
26.本实用新型中所述调节机构14固设在第二气缸12自由端的安装板14.1，所述安装板14.1底部开设有第二凹槽，所述第二凹槽槽底设有滑轨14.2，所述滑轨14.2上前后两侧对称设置有第二滑块14.3，所述第二滑块14.3底部底端通过安装架安装有第二刀片15，所述滑轨14.2底部中间设有电动绕线轮14.4，所述电动绕线轮14.4上绕有拉线14.5，所述拉线14.5与前后两侧的第二滑块 14.3相连接，所述第二凹槽前后两侧璧均连接有弹簧14.6，所述弹簧14.6另一端与相应的第二滑块14.3相连接，所述第二滑块14.3顶部与滑轨14.2滑动连接。
27.本实用新型整体结构简单，使用时，将薄膜的一端牵出，利用夹爪气缸16.8 夹住薄膜，随后控制第二气缸12下降到合适高度，驱动电机16.1正转，电机 16.1的输出轴带动绳盘16.7旋转，使得绳盘16.7缠绕绳索16.6，使得绳索16.6 带动滑板16.5以及滑板16.5上方的夹爪气缸16.8往靠近电机16.1的一侧运动，即拉动薄膜向靠近电机16.1的一侧移动，利用第二刀片15对薄膜进行切割，将整张膜切割成为需要的宽度，并在达到合适长度后，启动第一气缸11，驱动第一刀片13将膜切断，通过启动电动绕线轮14.4正转或反转，带动拉线14.5收缩和松开，从而带动两侧的第二滑块14.3移动，从而调节两第二刀片15之间的间距，控制裁剪出的膜的宽度，裁剪机在使用过程中会产生震动，会使支撑板5 震动，支撑杆7以及第一滚轮8对转动板4上表面的压力大小不断改变，弧形板 6形变程度也不断改变着，弧形板6用自身形变所产生的弹力与支撑板5振动的力相中和，达到减震的作用，可以减小裁剪过程中产生的误差，同时支撑板5 与底座1内底壁之间的伸缩杆17也会减小一定的误差。整体来看，本实用新型一种薄膜生产用裁剪机使用方便，满足使用者的需求。
28.虽然本实用新型已以较佳实施例公开如上，但其并非用以限定本实用新型，任何
熟悉此技术的人，在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可做各种的改动与修饰，因此本实用新型的保护范围应该以权利要求书所界定的为准。