一种用于轴承套圈基准面排放定位设备的制作方法

1.本实用新型属于轴承套圈技术领域，更具体地说，特别涉及一种用于轴承套圈基准面排放定位设备。


背景技术：

2.轴承套圈是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件轴承套圈，指的是具有一个或几个滚道的向心滚动轴承的环形零件，由于其形状比较特殊，对轴承套圈进行加工的过程中，加工不太方便，需要对其进行定位。
3.对于目前技术还存在以下几点不足：
4.在目前的轴承拼装过程中，内圈与外圈位置摆放出现过大的偏差会导致内部滚珠无法进入中间的间隙亦或者滚珠从间隙中间掉落，影响轴承拼装。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种用于轴承套圈基准面排放定位设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于轴承套圈基准面排放定位设备，以解决现有的轴承拼装过程中，内圈与外圈位置摆放出现过大的偏差会导致内部滚珠无法进入中间的间隙亦或者滚珠从间隙中间掉落，影响轴承拼装的问题。
7.本实用新型一种用于轴承套圈基准面排放定位设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种用于轴承套圈基准面排放定位设备，包括框架：
9.所述框架整体为凵字形状，且框架内部前端上方位置设置有限位板，限位板开设有滑孔，框架前端内部设置有环盘a，所述环盘a前端位置设置有延伸杆，且环盘a延伸杆外端位置设置有轴承，环盘a延伸杆前端位置与定位杆后端中间位置固定连接，环盘a后端开设有三处滑槽，且三处滑槽呈环形分部；框架包括有：
10.连杆，连杆设置在框架顶部后端中间位置；连架，连架设置在框架前端中间上方位置；定位杆，定位杆滑动连接在框架限位板开设的滑孔内，且定位杆前端位置与连架连板转动连接。
11.进一步的，所述环盘a包括有：
12.螺纹盘a，螺纹盘a转动连接在环盘a前端的轴承上，且螺纹盘a后端位置设置有螺旋纹；夹爪a，夹爪a共设置有三处，三处夹爪a均为l形状，且前端位置均设置有螺纹，三处夹爪a分别位于环盘a后端三处滑槽内，三处夹爪a螺纹与螺纹盘a后端螺旋纹相啮合。
13.进一步的，还包括有环盘b；所述环盘b后端位置设置有延伸杆，且环盘b延伸杆外端位置设置有轴承，环盘b延伸杆前端位置与连杆前端中间位置固定连接，环盘b前端开设有三处滑槽，且三处滑槽呈环形分部，环盘b位于环盘a正后方位置，且环盘a三处滑槽与环盘b三处滑槽层交错分部；环盘b包括有：螺纹盘b，螺纹盘b转动连接在环盘b后端的轴承上，
且螺纹盘b前端位置设置有螺旋纹；夹爪b，夹爪b共设置有三处，三处夹爪b前端位置均设置有扇形杆，三处夹爪b前端扇形杆共同组成圆柱形状，夹爪b后端位置均设置有螺纹，三处夹爪b分别位于环盘b前端三处滑槽内，三处夹爪b螺纹与螺纹盘b后端螺旋纹相啮合。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.环盘b位于环盘a正后方位置，且环盘a三处滑槽与环盘b三处滑槽层交错分部，避免三处夹爪a与三处夹爪b进行接触，无法将三处夹爪b夹合的轴承内圈输送至三个夹爪a夹合的轴承外圈内部中间位置，导致轴承的内圈与轴承的外圈进行定位排放的时候出现错位的情况。
16.由于定位杆前端位置与连架连板转动连接，使得定位杆在框架限位板开设的滑孔内滑动连接的时候，定位杆不受限制使得划出距离较远，影响正常的工作效率。
17.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
18.图1是本实用新型的左视状态结构示意图。
19.图2是本实用新型的侧视状态结构示意图。
20.图3是本实用新型的伸展侧视状态结构示意图。
21.图4是本实用新型的图3中a处局部放大结构示意图。
22.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
23.1、框架；101、连杆；102、连架；103、定位杆；2、环盘a；201、螺纹盘a；202、夹爪a；3、环盘b；301、螺纹盘b；302、夹爪b。
具体实施方式
24.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
25.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.实施例：
28.如附图1至附图4所示：
29.本实用新型提供一种用于轴承套圈基准面排放定位设备，包括框架1：
30.框架1整体为凵字形状，且框架1内部前端上方位置设置有限位板，限位板开设有
滑孔，框架1前端内部设置有环盘a2；框架1包括有：
31.连杆101，连杆101设置在框架1顶部后端中间位置；
32.连架102，连架102设置在框架1前端中间上方位置，连架102前端位置转动连接有连板。
33.其中，框架1包括有：
34.定位杆103，定位杆103滑动连接在框架1限位板开设的滑孔内，且定位杆103前端位置与连架102连板转动连接；通过定位杆103带动环盘a2的整体向前方位置进行移动，使得环盘a2与环盘b3之间出现较大的间隙。
35.其中，环盘a2前端位置设置有延伸杆，且环盘a2延伸杆外端位置设置有轴承，环盘a2延伸杆前端位置与定位杆103后端中间位置固定连接，环盘a2后端开设有三处滑槽，且三处滑槽呈环形分部。
36.其中，环盘a2包括有：螺纹盘a201，螺纹盘a201转动连接在环盘a2前端的轴承上，且螺纹盘a201后端位置设置有螺旋纹；夹爪a202，夹爪a202共设置有三处，三处夹爪a202均为l形状，且前端位置均设置有螺纹，三处夹爪a202分别位于环盘a2后端三处滑槽内，三处夹爪a202螺纹与螺纹盘a201后端螺旋纹相啮合，螺纹盘a201带动三个夹爪a202进行收缩与扩张的过程。
37.其中，还包括有环盘b3；环盘b3后端位置设置有延伸杆，且环盘b3延伸杆外端位置设置有轴承，环盘b3延伸杆前端位置与连杆101前端中间位置固定连接，环盘b3前端开设有三处滑槽，且三处滑槽呈环形分部，环盘b3位于环盘a2正后方位置，且环盘a2三处滑槽与环盘b3三处滑槽层交错分部，避免三处夹爪a202与三处夹爪b302进行接触，无法将三处夹爪b302夹合的轴承内圈输送至三个夹爪a202夹合的轴承外圈内部中间位置。
38.其中，环盘b3包括有：
39.螺纹盘b301，螺纹盘b301转动连接在环盘b3后端的轴承上，且螺纹盘b301前端位置设置有螺旋纹；
40.夹爪b302，夹爪b302共设置有三处，三处夹爪b302前端位置均设置有扇形杆，三处夹爪b302前端扇形杆共同组成圆柱形状，夹爪b302后端位置均设置有螺纹，三处夹爪b302分别位于环盘b3前端三处滑槽内，三处夹爪b302螺纹与螺纹盘b301后端螺旋纹相啮合。
41.本实施例的具体使用方式与作用：
42.在使用本装置的时候，首先定位杆103与连架102连板的转动连接，将定位杆103向前方位置移动，通过定位杆103带动环盘a2的整体向前方位置进行移动，使得环盘a2与环盘b3之间出现较大的间隙，这时将所需组装的轴承的外圈位置放置在三个夹爪a202的中间位置，接下来操作人员转动螺纹盘a201，螺纹盘a201带动三个夹爪a202进行收缩，将三个夹爪a202中间的轴承外圈进行夹合固定，下一步将所需装配的轴承内部套在三处夹爪b302前端扇形杆共同组成的圆柱前端位置，操作人员转动螺纹盘b301，螺纹盘b301带动三处夹爪b302进行扩张，使得三处夹爪b302前端的扇形杆分别贴合轴承内圈的内壁位置，这时所需组装的轴承内圈将位于所需组装的轴承外圈的正后方位置，将定位杆103整体向后方位置推动，使得三处夹爪b302前端的扇形杆与环盘a2后端位置相贴合，这时三处夹爪b302夹合的轴承内圈将位于三个夹爪a202夹合的轴承外圈内部中间位置，实现准确定位。
43.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。