挤塑板自动进料雕刻机的制作方法

1.本实用新型涉及挤塑板加工设备技术领域，特别涉及一种挤塑板自动进料雕刻机。


背景技术：

2.传统的挤塑板开槽，使用电热丝，将其制作合适的形状，通过手工或自动的方式，将挤塑板进行烫化切割。在切割的过程中，由于温度加热的控制不精确，导致在切割烫化过程中切割形状的不精准，对后续的加工及使用产生了很大的影响。为此，在现有木材雕刻的设备上，进行了一系列的调整及技术改进，使其符合于挤塑板的开槽加工工艺，并有节省人工，提高产量，无人值守，连续运转，良品率高，槽型统一等优势。


技术实现要素：

3.根据本实用新型实施例，提供了一种挤塑板自动进料雕刻机，包含：
4.工作台；
5.上料模块，上料模块设置在工作台的一侧，用于挤塑板的自动上料；
6.输送模块，输送模块设置在工作台上，用于输送挤塑板；
7.雕刻模块，雕刻模块设置在工作台上，用于雕刻挤塑板。
8.进一步，上料模块包含：
9.自动上料机，自动上料机设置在工作台的一侧；
10.放料处，放料处设置在工作台的顶部；
11.机械臂，机械臂设置在自动上料机上，用于将放料处上的挤塑板推送到工作台上。
12.进一步，输送模块包含：
13.雕刻处，雕刻处设置在工作台的顶部；
14.台面处，台面处设置在工作台的顶部且位于雕刻处的一侧；
15.第一吸盘组，第一吸盘组用于将雕刻处上的挤塑板输送到台面处上；
16.真空泵，真空泵用于对台面处抽真空，吸附台面处上的挤塑板。
17.进一步，雕刻模块包含：
18.雕刻组件，雕刻组件设置在工作台上；
19.碎屑收集组件，碎屑收集组件与雕刻组件相连。
20.进一步，雕刻组件包含：
21.主轴架，主轴架设置在工作台上；
22.若干主轴电机，若干主轴电机设置在主轴架上。
23.进一步，碎屑收集组件包含：
24.排屑器，排屑器设置在主轴架上；
25.废料收集区，废料收集区与排屑器相连。
26.进一步，还包含下料模块，下料模块与雕刻模块和工作台相连，用于挤塑板的下
料。
27.进一步，下料模块包含：
28.第二吸盘组，第二吸盘组与雕刻模块的一侧相连；
29.堆料区，堆料区设置在工作台的顶部。
30.根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有以下有益效果：
31.省人工：现有技术需要使用4个人工才能完成，本实用新型仅需1个人工即可完成。
32.稳定性好：本实用新型使用铣刀铣削方式，开槽尺寸精度高，成品率高，稳定性好。
33.产量高：本实用新型使加工速度由原一个班次加工400张提升至1000张。
34.适应性强：现有技术在更改开槽版面时，需要重新定制模板和设备，而本实用新型仅更改程序即可，无需硬件调整。
35.要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
36.图1为根据本实用新型实施例挤塑板自动进料雕刻机的整体结构图。
具体实施方式
37.以下将结合附图，详细描述本实用新型的优选实施例，对本实用新型做进一步阐述。
38.首先，将结合图1描述根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，用于挤塑板的生产加工，其应用场景很广。
39.如图1所示，本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有工作台1，上料模块、输送模块和雕刻模块。
40.具体地，如图1所示，在本实施例中，上料模块设置在工作台1的一侧，用于挤塑板的自动上料，输送模块设置在工作台1上，用于输送上料模块上料的挤塑板，雕刻模块设置在工作台1上，用于雕刻输送模块输送的挤塑板，通过上料模块、输送模块和雕刻模块的相互配合可以实现挤塑板的自动上料雕刻，提高挤塑板的加工效率，节省人工。
41.进一步，如图1所示，在本实施例中，上料模块包含：自动上料机21、放料处22和机械臂23。自动上料机21设置在工作台1的一侧，放料处22设置在工作台1的顶部，放料处22用于放置需要待加工的挤塑板，机械臂23设置在自动上料机21上，用于将放料处22上的代加工的挤塑板推送到工作台1上，实现挤塑板自动的上料。
42.进一步，如图1所示，在本实施例中，输送模块包含：雕刻处31、台面处32、第一吸盘组33和真空泵(图上未示出)。雕刻处31设置在工作台1的顶部，雕刻处31作为对挤塑板进行准备加工的地方，台面处32设置在工作台1的顶部且位于雕刻处31的一侧，台面处32用于挤塑板进行加工的地方，第一吸盘组33通过吸盘支架设置在工作台1上，第一吸盘组33用于将雕刻处31上的挤塑板输送到台面处32上，真空泵用于对台面处32抽真空，吸附台面处32上的挤塑板，并且真空泵吸附范围可调，可以通过检测只针对挤塑板与台面处32接触的区域抽真空，从而实现吸附的稳定，吸附更加牢靠。
43.进一步，如图1所示，在本实施例中，雕刻模块包含：雕刻组件和碎屑收集组件。雕
刻组件设置在工作台1上，雕刻组件用于对挤塑板进行加工处理，碎屑收集组件与雕刻组件相连，碎屑收集组件用于收集挤塑板加工产生的碎屑，防止污染环境，提供良好的工作环境。
44.进一步，如图1所示，在本实施例中，雕刻组件包含：主轴架411和若干主轴电机412。主轴架411设置在工作台1上，若干主轴电机412设置在主轴架411上，主轴架411可以在工作台1上移动，通过启动若干主轴电机412，按照设定的程序运转，对挤塑板进行铣削加工。
45.进一步，如图1所示，在本实施例中，碎屑收集组件包含：排屑器421和废料收集区422。排屑器421设置在主轴架411上，废料收集区422与排屑器421相连，排屑器421用于对挤塑板加工时产生的碎屑废料进行吸附，并将其输送到废料收集区422内，防止污染环境，提供良好的工作环境。
46.进一步，如图1所示，在本实施例中，本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机还包含下料模块，下料模块与雕刻模块和工作台1相连，用于加工好后的挤塑板的下料，实现上料下料一体化，都无需使用人力。
47.进一步，如图1所示，在本实施例中，下料模块包含：第二吸盘组51和堆料区52。第二吸盘组51与雕刻模块的一侧相连，第二吸盘组51用于将加工铣削完成后的挤塑板输送到推料区上，堆料区52设置在工作台1的顶部，堆料区52用于放置完成加工铣削后的挤塑板。
48.在使用的时候，先通过人工或叉车搬运托盘式挤塑板堆放在自动上料机21上的放料处22，再由机械臂23将放料处22上的挤塑板沿着相应轨迹推送到雕刻处31上进行准备加工，当加工指令触发后，第一吸盘组33会运行到指定位置，吸取雕刻处31上的一片挤塑板，并运送至台面处32上，台面处32上与挤塑板对应的区域通过真空泵抽真空，从而吸附住挤塑板，再让主轴架4118启动，通过若干主轴电机412按照设定程序运转，对挤塑板进行铣削加工，加工时，产生的废屑，由专用的排屑器421进行吸附，并抽至指定的废料收集区422，完成加工后，由第二吸盘组51将成品的挤塑板吸取至堆料区52，此时一个工作循环完成。
49.以上，参照图1描述了根据本实用新型实施例的挤塑板自动进料雕刻机，具有省人工、稳定性好、产量高以及适应性强等特点，现有技术需要使用4个人工才能完成，本实用新型仅需1个人工即可完成，本实用新型使用铣刀铣削方式，开槽尺寸精度高，成品率高，稳定性好，本实用新型使加工速度由原一个班次加工400张提升至1000张，现有技术在更改开槽版面时，需要重新定制模板和设备，而本实用新型仅更改程序即可，无需硬件调整。
50.需要说明的是，在本说明书中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包含
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
51.尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。