型钢开料机模块化机架的制作方法

1.本实用新型涉及冶金轧钢技术领域，具体为型钢开料机模块化机架。


背景技术：

2.开料机是一些轻工行业不可缺少的设备。传统观念，开料机是借助于机器运动的作用力加压于刀模，对材料进行切割加工的机器。近代的开料机发生了一些变化，开始将高压水束、超声波等先进技术用于皮革冲切技术中，但人们仍然将这些设备归纳在开料机类的设备中。
3.市面上常见的开料机模块化机架是用户根据自身需求来进行定制，而厂家根据用户的需求进行相应的设计、加工以及装配，当用户对加工产品需求有变化时还需要对加工模块进行繁琐的拆卸、装配、调试，其工作效率较为低下，同时产品在加工过程中会产生大量的碎屑，如不及时清理，会影响产品的加工精度，降低产品品质。


技术实现要素：

4.本实用新型针对现有技术中存在的技术问题，提供型钢开料机模块化机架，通过拆卸机构便于对操作台进行拆卸更换，根据不同的产品需求选择对应的加工模块，提高了工作效率，通过清理机构对碎屑进行清理，避免碎屑占用了有限的加工空间，同时减少了设备磨损，延长了使用寿命，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
6.型钢开料机模块化机架，包括第一设备箱和第二设备箱，所述第一设备箱的顶部栓接有固定块，所述固定块的内腔设置有拆卸机构，所述第二设备箱的顶部栓接有限位块，所述固定块和限位块的中间部位装配有操作台，所述第一设备箱的内腔设置有清理机构，所述操作台的顶部栓接有固定板，所述第一设备箱和第二设备箱的顶部相应位置均栓接有支撑板，所述支撑板的顶部栓接有顶板。
7.进一步地，所述拆卸机构包括第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第一丝杆、第一旋转手柄、活动块、活动杆、第二卡块、第一滑块、滑槽、第二滑块和第一滑杆，所述限位块的一侧开设有第一卡槽，所述操作台的一侧均栓接有第一卡块，所述操作台的另一侧开设有第二卡槽，所述固定块的内腔通过轴承转动连接有第一丝杆，所述第一丝杆的一侧贯穿固定块并向外延伸栓接有第一旋转手柄，所述第一丝杆的表面两端均通过第一螺纹套螺纹连接有活动块，所述活动块的一侧均通过活动座活动连接有活动杆，所述活动杆的一侧均通过活动座活动连接有第二卡块。
8.进一步地，所述活动块的另一侧均栓接有第一滑块，固定块的内腔开设有滑槽，所述第一滑块均滑动连接于滑槽的内腔并贯穿滑槽。
9.进一步地，所述第二卡块的底部均栓接有第二滑块，所述第二滑块的内腔均滑动连接有第一滑杆，所述第二卡块的一侧均贯穿固定块并向外延伸卡接于第二卡槽的内腔。
10.进一步地，所述清理机构包括风机、进气管、吸尘口、出气管、第一过滤网、电机、第
二丝杆、清理板、毛刷、第二滑杆和排气管，所述第二设备箱的内腔栓接有安装板，所述安装板的顶部装配有风机，所述风机的进气口连通有进气管，所述进气管贯穿第二设备箱的顶部并向上延伸连通有吸尘口，所述风机的出气口连通有出气管，所述出气管依次贯穿第二设备箱和第一设备箱并连通第一设备箱的内腔。
11.进一步地，所述第一设备箱的内腔栓接有第一过滤网和第二过滤网，所述第一设备箱的内腔装配有电机，所述电机的输出轴栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的一侧通过轴承转动连接于第一设备箱的内腔。
12.进一步地，所述第二丝杆的表面通过第二螺纹套螺纹连接有清理板，所述清理板的两侧均栓接有毛刷，所述毛刷分别活动连接于第一过滤网和第二过滤网的表面，所述清理板的两侧均开设有通孔，所述清理板的两侧均通过通孔滑动连接有第二滑杆，所述第二滑杆的两端均栓接于第一设备箱的内腔，所述第一设备箱的一侧连通有排气管。
13.进一步地，所述固定板的内腔均通过第三螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一侧均栓接有第二旋转手柄，所述螺纹杆的另一侧均栓接有加工模块。
14.与现有技术相比，本技术的技术方案具有以下有益技术效果：
15.1、本实用新型提供型钢开料机模块化机架，通过第一卡槽、第一卡块、第二卡槽、第一丝杆、第一旋转手柄、活动块、活动杆、第二卡块、第一滑块、滑槽、第二滑块和第一滑杆的配合，便于对操作台进行拆卸，在加工工作中根据产品和不同的需求，对操作台进行更换，选择适用的加工模块，通用性较高，节约了大量的人力物力；
16.2、本实用新型提供型钢开料机模块化机架，通过风机、进气管、吸尘口和出气管的配合，便于对加工过程中产生的碎屑进行清理，避免碎屑堆积造成产品偏移、加工不良等问题，利用第一过滤网、第二过滤网、电机、第二丝杆、清理板、毛刷、第二滑杆和排气管的配合，便于对碎屑过滤，且可以对过滤网进行清理避免过滤网堵塞，适应工业化的生产需求。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的整体结构剖视图；
19.图3为本实用新型的固定块、限位块和操作台俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型的第一设备箱结构示意图；
21.图5为本实用新型的a区域结构放大图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1、第一设备箱；2、第二设备箱；3、固定块；4、拆卸机构；41、第一卡槽；42、第一卡块；43、第二卡槽；44、第一丝杆；45、第一旋转手柄；46、活动块；47、活动杆；48、第二卡块；49、第一滑块；410、滑槽；411、第二滑块；412、第一滑杆；5、限位块；6、操作台；7、清理机构；71、风机；72、进气管；73、吸尘口；74、出气管；75、第一过滤网；76、电机；77、第二丝杆；78、清理板；79、毛刷；710、第二滑杆；711、排气管；8、固定板；9、支撑板；10、顶板；11、螺纹杆；12、第二旋转手柄；13、加工模块。
具体实施方式
24.以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用
新型，并非用于限定本实用新型的范围，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.本实用新型提供了如图1～5所示的型钢开料机模块化机架，包括第一设备箱1和第二设备箱2，第一设备箱1的顶部栓接有固定块3，固定块3的内腔设置有拆卸机构4，第二设备箱2的顶部栓接有限位块5，通过固定块3和限位块5便于对操作台6进行拆卸和固定，固定块3和限位块5的中间部位装配有操作台6，第一设备箱1的内腔设置有清理机构7，操作台6的顶部栓接有固定板8，第一设备箱1和第二设备箱2的顶部相应位置均栓接有支撑板9，支撑板9的顶部栓接有顶板10。
26.如图2、图3所示，拆卸机构4包括第一卡槽41、第一卡块42、第二卡槽43、第一丝杆44、第一旋转手柄45、活动块46、活动杆47、第二卡块48、第一滑块49、滑槽410、第二滑块411和第一滑杆412，限位块5的一侧开设有第一卡槽41，操作台6的一侧均栓接有第一卡块42，第一卡槽41和第一卡块42可以卡接，从而对操作台6固定，操作台6的另一侧开设有第二卡槽43，固定块3的内腔通过轴承转动连接有第一丝杆44，第一丝杆44的一侧贯穿固定块3并向外延伸栓接有第一旋转手柄45，第一丝杆44的表面两端均通过第一螺纹套螺纹连接有活动块46，便于带动活动块46移动，活动块46的一侧均通过活动座活动连接有活动杆47，活动杆47的一侧均通过活动座活动连接有第二卡块48，便于带动第二卡块48进行移动。
27.其中，活动块46的另一侧均栓接有第一滑块49，固定块3的内腔开设有滑槽410，第一滑块49均滑动连接于滑槽410的内腔并贯穿滑槽410，具体限位和支撑的效果。
28.第二卡块48的底部均栓接有第二滑块411，第二滑块411的内腔均滑动连接有第一滑杆412，便于进行支撑，第二卡块48的一侧均贯穿固定块3并向外延伸卡接于第二卡槽43的内腔，通过第二卡块48和第二卡槽43的配合可以对操作台6进行固定。
29.如图2、图4所示，清理机构7包括风机71、进气管72、吸尘口73、出气管74、第一过滤网75、电机76、第二丝杆77、清理板78、毛刷79、第二滑杆710和排气管711，第二设备箱2的内腔栓接有安装板，安装板的顶部装配有风机71，风机71的进气口连通有进气管72，进气管72贯穿第二设备箱2的顶部并向上延伸连通有吸尘口73，便于对碎屑进行清理，风机71的出气口连通有出气管74，出气管74依次贯穿第二设备箱2和第一设备箱1并连通第一设备箱1的内腔，便于将碎屑排放至第一设备箱1的内腔。
30.第一设备箱1的内腔栓接有第一过滤网75和第二过滤网，第一设备箱1的内腔装配有电机76，电机76的输出轴栓接有第二丝杆77，便于带动第二丝杆77转动，第二丝杆77的一侧通过轴承转动连接于第一设备箱1的内腔。
31.第二丝杆77的表面通过第二螺纹套螺纹连接有清理板78，便于带动清理板78移动，清理板78的两侧均栓接有毛刷79，毛刷79分别活动连接于第一过滤网75和第二过滤网的表面，便于对第一过滤网75和第二过滤网的表面进行清理，清理板78的两侧均开设有通孔，清理板78的两侧均通过通孔滑动连接有第二滑杆710，起到限位和支撑的效果，第二滑杆710的两端均栓接于第一设备箱1的内腔，起到支撑的作用，第一设备箱1的一侧连通有排气管711。
32.固定板8的内腔均通过第三螺纹套螺纹连接有螺纹杆11，螺纹杆11的一侧均栓接有第二旋转手柄12，螺纹杆11的另一侧均栓接有加工模块13，便于对加工模块13进行移动，
配合加工产品使用。
33.具体使用时，使用者通过转动第一旋转手柄45，使第一丝杆44转动，依次带动活动块46、活动杆47移动，从而带动第二卡块48移动，此时使用者可以对操作台6进行拆卸和更换，在日常工作中，使用者通过控制器开启风机71，利用进气管72和吸尘口73对碎屑进行清理，通过出气管74排放至第一设备箱1的内腔，使用者通过控制器开启电机76，使第二丝杆77转动，带动清理板78进行移动，从而带动毛刷79对第一过滤网75和第二过滤网的表面进行清理，避免堵塞，解决了当用户对加工产品需求有变化时还需要对加工模块13进行繁琐的拆卸、装配、调试，其工作效率较为低下，同时产品在加工过程中会产生大量的碎屑，如不及时清理，会影响产品的加工精度，降低产品品质的问题。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。