一种片材生产加工用片材分切装置的制作方法

1.本实用新型涉及分切装置领域，尤其涉及一种片材生产加工用片材分切装置。


背景技术：

2.片材为了生产出适合多种宽度需要，往往将较宽的片材进行分切，分切后便会进行分卷。
3.1、目前片材生产加工用片材分切装置对片材的尺寸大小调节繁琐；
4.2、目前片材生产加工用片材分切装置在切割的过程中容易产生偏移且不易收集。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种片材生产加工用片材分切装置。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种片材生产加工用片材分切装置，包括底板，所述底板的上表面固定连接有支撑杆，所述底板的上表面且位于支撑杆的右侧固定连接有箱盖，所述箱盖的后内壁固定连接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆的输出端固定连接有背板，所述背板的前表面滚动连接有第一滚柱，所述底板的上表面且位于箱盖的内部设置有第一限位轮，所述底板的上表面且位于第一限位轮的右侧转动连接有第二滚柱；
7.所述箱盖的顶内壁设置有限位机构，所述限位机构包括第二伸缩杆、第二限位轮，所述箱盖的顶内壁且位于限位机构的右侧设置有马达，所述马达的输出端固定连接有丝杠，所述丝杠的外表面螺纹连接有滑板，所述滑板的下表面固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的下表面转动连接有滚刀，所述底板的上表面且位于箱盖的右侧固定连接有电机，所述电机的输出端设置有转轴。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述底板的下表面固定连接有支撑腿，所述底板的上表且位于电机的前侧设置有开口。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第三伸缩杆的数量为多个且前后分布。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述第二滚柱的数量为多个且左右分布，所述第二滚柱与背板转动连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述限位机构的数量为多个，所述第二限位轮与第二伸缩杆转动连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述马达的数量为多个且上下分布，下侧所述马达与底板的上表面固定连接。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述转轴的数量为多个且相互连接，所述箱盖的右表面设置有出口。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述底板的上表面且位于电机的前侧设置有支杆，所述支杆与转轴转动连接。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该片材生产加工用片材分切装置，通过设计限位机构、背板，实现对片材进行限位，避免在切割的过程中，出现切割偏差。
24.2、与现有技术相比，该片材生产加工用片材分切装置，通过设计马达、伸缩杆与滚刀，实现可以切割不同宽度的片材，同时如果需要切割异形片材，在切割过程中开启马达即可。
25.3、与现有技术相比，该片材生产加工用片材分切装置，通过设计转轴、电机，实现在对片材进行整理的过程中更加方便。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种片材生产加工用片材分切装置的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种片材生产加工用片材分切装置的俯视图；
29.图4为本实用新型提出的一种片材生产加工用片材分切装置的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、底板；2、开口；3、转轴；4、电机；5、支撑杆；6、第一伸缩杆；7、箱盖；8、支撑腿；9、第一限位轮；10、第二伸缩杆；11、第二限位轮；12、限位机构；13、第三伸缩杆；14、第一滚柱；15、第二滚柱；16、背板；17、马达；18、滚刀；19、出口。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种片材生产加工用片材分切装置：包括底板1，底板1的下表面固定连接有支撑腿8，底板1的上表且位于电机4的前侧设置有开口2，底板1的上表面固定连接有支撑杆5，支撑杆5用于放置待裁切的片材，底板1的上表面且位于支撑杆5的右侧固定连接有箱盖7，箱盖7的后内壁固定连接有第三伸缩杆13，第三伸缩杆13的数量
为多个且前后分布，第三伸缩杆13的输出端固定连接有背板16，背板16用于调整第一滚柱14之间的距离，背板16的前表面滚动连接有第一滚柱14，底板1的上表面且位于箱盖7的内部设置有第一限位轮9，底板1的上表面且位于第一限位轮9的右侧转动连接有第二滚柱15，第二滚柱15的数量为多个且左右分布，第二滚柱15与背板16转动连接。
35.箱盖7的顶内壁设置有限位机构12，限位机构12用于对片材进行固定，限位机构12的数量为多个，第二限位轮11与第二伸缩杆10转动连接，限位机构12包括第二伸缩杆10、第二限位轮11，箱盖7的顶内壁且位于限位机构12的右侧设置有马达17，马达17的数量为多个且上下分布，下侧马达17与底板1的上表面固定连接，马达17的输出端固定连接有丝杠，丝杠的外表面螺纹连接有滑板，滑板的下表面固定连接有第一伸缩杆6，第一伸缩杆6的下表面转动连接有滚刀18，滚刀18用于切割，底板1的上表面且位于箱盖7的右侧固定连接有电机4，转轴3的数量为多个且相互连接，箱盖7的右表面设置有出口19，电机4的输出端设置有转轴3，转轴3用于收集切割完成的片材，底板1的上表面且位于电机4的前侧设置有支杆，支杆与转轴3转动连接，箱盖7的后表面设置有箱门。
36.工作原理：将待切割的片材放置在支撑杆5上，调整背板16之间的距离，使第一滚柱14与片材的侧表面进行接触，同时使限位机构12与片材接触，通过马达17调整滚刀18的位置，手动并将一端穿过箱盖7并与电机4进行缠绕，开启电机4进行自动切割。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。