1.本实用新型涉及密封件切割技术领域，具体为一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。
背景技术：2.密封件是防止流体或固体微粒从相邻结合面间泄漏以及防止外界杂质如灰尘与水分等侵入机器设备内部的零部件的材料或零件。密封件虽小，但它的作用使它成为国防、化工、石油、煤炭、交通运输和机械制造等国民经济主要行业中的基础部件和配件，在国民经济发展中占有相当重要的地位，密封件多种多样，其中密封圈应用的地方也不再少数，密封圈是由橡胶制作成大小适中的原料，再对原料进行切割加工而成的。
3.但是，在传统的切割密封圈时，大多采用人工或者半自动化的设备，不仅生产效率低下，而且投入人工成本巨大，使企业在生产时的成本大大增加，不利于企业的发展。
技术实现要素：4.有鉴于此，本实用新型提供了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，旨在解决现有技术中生产效率低和投入人工成本大的问题
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，包括：
6.底座，设置有第一支撑座和第二支撑座；
7.输送机构，由主传动轴、传送带和副传动轴组成，所述主传动轴和所述副传动轴平行设置在所述第一支撑座和所述第二支撑座之间，所述传送带内侧表面两端分别套设在所述主传动轴和所述副传动轴上；
8.操作板，横向设置在所述第一支撑座和第二支撑座之间，且所述操作板上表面与所述传送带上半部内表面相贴合；
9.驱动机构，与所述主传动轴一端相连接，用于驱动所述输送机构进行运转；
10.切割机构，可升降的设置在与操作板相对应的传送带上方的第一支架上，用于切割原料；
11.升降机构，与所述切割机构相连接，用于驱动所述切割机构升降；和
12.转动机构，与所述切割机构相连接，用于驱动所述切割机构切割原料直至切割成型。
13.本实用新型的进一步改进在于，所述驱动机构包括：
14.第一电机，设置在与所述第一支撑座一侧相连接的支撑板上；
15.轮盘，与所述第一电机键连接；和
16.连接构件，分别与所述轮盘和所述主传动轴第一端相连接，用于驱动所述主传动轴间歇转动。
17.本实用新型的进一步改进在于，所述连接构件包括：
18.传动杆，第一端设置的长槽孔与所述转盘上的导向柱滑动连接；
19.连接轴，第一端与所述支撑板转轴连接，中部与所述传动杆中部键连接；
20.棘爪，第一端设置在所述传动杆第二端上两个阻挡柱之间，所述棘爪中部与所述连接轴第二端转轴连接；和
21.棘轮，与所述主传动轴第一端相连接，并且与所述棘爪第二端相适配。
22.本实用新型的进一步改进在于，所述切割机构包括：
23.连接板，第一端上设置有滑槽；
24.切割刀，平行设置有两个，每个切割刀第一端分别设置有滑块，所述滑块与所述滑槽相适配，所述滑块上设置有限位钉，所述切割刀第二端用于切割原料；和
25.转动轴，第一端与所述连接板第二端相连接，所述转动轴第二端与所述升降机构相连接，且所述升降机构带动所述转动轴升降，所述转动轴与所述转动机构相连接，且在所述转动轴升降时所述转动机构可始终带动所述转动轴转动。
26.本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构包括：
27.气缸，设置在所述第一支架上方的第二支架上；
28.连接架，上端与所述气缸输出端相连接；和
29.两个滚动柱，第一端分别与所述连接架下端转轴连接，第二端分别与所述转动轴第二端上的凹槽滑动连接。
30.本实用新型的进一步改进在于，所述转动机构包括：
31.第二电机，设置在所述第一支架上；和
32.第一齿轮，与所述第二电机输出端相连接，并与所述转动轴上设置的齿轮轴段相啮合，当所述转动轴升降时，所述第一齿轮与所述齿轮轴端始终相啮合。
33.本实用新型的进一步改进在于，所述升降机构还包括压紧架，所述压紧架中部与所述气缸输出端相连接，两端分别设置有压紧柱，且所述压紧柱垂直与水平面，用于压紧原料。
34.本实用新型的进一步改进在于，所述压紧柱底部均涂有防滑涂层。
35.本实用新型的进一步改进在于，所述连接轴第二端设置有阻挡板。
36.本实用新型的进一步改进在于，所述底座下方设置有多个支座，多个所述支座底部均设置有防滑垫。
37.由于采用了上述技术方案，本实用新型取得的技术进步是：
38.本实用新型提供了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，通过输送机构可使密封件无需人工自动输送，驱动机构可使输送机构缓慢间歇的前进，留有时间使切割机构在升降机构的驱动下到达切割位置，并且在转动机构的驱动下进行运作。与现有技术相比，自动化程度高，生产效率高，进一步减少了劳动强度，减少了人工成本，推广价值高。
39.上述技术进步主要是由以下详细的技术改进所实现的：
40.本实用新型提供的用于生产橡胶密封件的自动切割装置，利用输送机构运送密封件，可使密封件自动到达下一操作步骤，可节省人力，减少劳动强度。
41.本实用新型中，升降机构可使切割机构落到切割的指定位置，转动机构可驱动切割机构转动切割并且两个切割刀可调节，满足不同的密封件需求。
42.本实用新型中，在切割过程中传送带下方有操作板，可使切割机构在切割过程中
更平稳，不会发生误切。
43.本实用新型中，升降机构下降到可切割的位置时，压紧架可压紧原料，使原料在切割过程中不发生移动或转动的现象。
附图说明
44.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
45.图1为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置整体结构示意图；
46.图2为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置输送机构示意图；
47.图3为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置驱动机构示意图；
48.图4为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置切割机构示意图；
49.图5为本实用新型图4所述自动切割装置升降机构连接架局部放大结构示意图；
50.图6为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置连接板结构示意图；
51.图7为本实用新型所述用于生产橡胶密封件的自动切割装置转动机构示意图；
52.附图标记说明：
53.10-第一支撑座，11-第二支撑座，12-第一支架，13-第二支架，14-操作板，15-支撑板，16-支座，20-输送机构，21-主传动轴，22-副传动轴，23-传送带，30-驱动机构，31-第一电机，32-轮盘，321-导向柱，33-连接构件，34-传动杆，341-长槽孔，342-阻挡柱，35-连接轴，351-阻挡板，36-棘爪，37-棘轮，40-切割机构，41-连接板，411-滑槽，42-切割刀，421-滑块，422-限位钉，43-转动轴，431-凹槽，432-齿轮轴段，50-升降机构，51-气缸，52-连接架，53-滚动柱，54-压紧架，55-压紧柱，60-转动机构，61-第二电机，62-第一齿轮。
具体实施方式
54.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，以下描述中，为了说明而不是为了限定，提出了诸如特定系统结构、技术之类的具体细节，以便透彻理解本实用新型实施例。然而，本领域的技术人员应当清楚，在没有这些具体细节的其它实施例中也可以实现本实用新型。在其它情况中，省略对众所周知的系统、装置、电路以及方法的详细说明，以免不必要的细节妨碍本实用新型的描述。
55.本实用新型提供的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置，结合说明书附图1-7可知，一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置主要包括以下部分或部件：底座、输送机构20、操作板14、驱动机构30、切割机构40、升降机构50、转动机构60。
56.作为一种实施例，结合说明书附图1-7所示，底座由第一支撑座10和第二支撑座11组成，材料为铝合金材质可结实耐用，第一支撑座10和第二支撑座11之间有输送机构20，输送机构20由主传动轴21。副传动轴22和传送带23组成，主传动轴21安装在前端，副传动轴22安装在尾端，传送带23套设在主传动轴21和副传动轴22上，输送机构20可使原料自动输送，无需人工。与第一支撑座10和第二支撑座11相连的中间部分有一块操作板14，操作板14的
上表面和传送带23内侧上半部表面贴合，可使传送带23在受到外界压力时不会发生形变。主传动轴21的左端穿透第一支撑座10，在主传动轴21的左端连接着驱动机构30，可以使输送机构20转动。在和操作板14贴合的传送带23的上边有一个可以升降的切割机构40，并且切割机构40在第一支架12上，用来切割原料。可以使切割机构40升降的是和它相连的升降机构50，可以使切割机构40自动下降到接触原料的位置，在下降到接触原料位置后，和切割机构40相连接的转动机构60开始工作，可使切割机构40切割原料，并且切成密封圈。切割完成后上升到指定位置，同时，输送机构20运送切割后的原料和密封圈进入下一步骤。
57.作为一种实施例，结合说明书附图3所示，驱动机构30有第一电机31，安装在第一支撑座10左侧的支撑板15上，动力输出端和轮盘32键连接，连接构件33分别和轮盘32还有主传动轴21左端连接，可用来使主传动轴21进行间歇转动，进而使切割原料时，便于操作。
58.本实施例中，结合说明书附图3所示，连接构件33有传动杆34，传动杆34下端有长槽孔341，并且长槽孔341和轮盘32上的导向柱321滑动连接，传动杆34中部和连接轴35中间部分键连接，连接轴35前端和支撑板15转轴连接，棘爪36上端在传动杆34上端的两个阻挡柱342之间，且阻挡柱342与棘爪36上端相接触，棘爪36的中部和连接轴35尾端转轴连接，棘轮37和主传动轴21的左端连接，且通过第一电机31带动轮盘32和轮盘32导向柱321，进而带动传动杆34摆动，传动该带动棘爪36和棘轮37进行间歇运动，具有防止倒转的优点。
59.作为一种实施例，结合说明书附图4、附图6所示，切割机构40有连接板41，连接板41上表面的前端有滑槽411，用于使平行的两个切割刀42上端的滑块421滑动，滑块421上有限位钉422，可为螺丝钉等，可用来限制滑块421的位置，进而决定密封圈的密封面大小，切割刀42的刀头用做切割原料。和连接板41尾端上表面连接的是穿过第一支架12的转动轴43的尾端，转动轴43的前端和升降机构50连接，转动轴43的中间部分和转动机构60连接。
60.本实施例中，结合说明书附图4、附图5所示，升降机构50有安装在第一支架12的第二支架13上，和连接架52的上端连接，连接架52下端有两个滚动柱53，两个滚动柱53的前端和连接架52下端转轴连接，前端和转动轴43前端的凹槽431滑动连接，这一机构可使切割机构40在下降后需转动时，可无阻碍转动。
61.本实施例中，结合说明书附图7所示，转动机构60有安装在第一支架12上的第二电机61，第二电机61的输出端连接着第一齿轮62，第一齿轮62和转动轴43中间部分的齿轮轴段432相啮合，当转动轴43上升或者下降时，第一齿轮62和齿轮轴段432始终啮合。
62.本实施例中，结合说明书附图4、附图5所示，在升降机构50中海油压紧架54，压紧架54中间部分和气缸51连接，前端和尾端的下侧有垂直与水平面的压紧柱55，压紧架54的长度不超过操作板14的长度，并且和原料长度相等，在升降机构50下降到合适位置时，压紧架54上的压紧柱55压紧原料，防止原料在被切割机构40切割时，原料随切割刀42而动。
63.本实施例中，结合说明书附图4、附图5所示，在压紧柱55的底部涂抹着防滑涂层，防滑涂层可选如环氧防滑涂料、聚氨酯防滑涂料、醇酸防滑涂料、氯化橡胶防滑涂料等，优选的聚氨酯防滑涂料，可有效的防止在压紧原料后出现打滑现象。
64.本实施例中，结合说明书附图3所示，在连接轴35的尾端安装有阻挡板351，可以阻挡棘爪36，防止棘爪36在工作过程中滑落。
65.作为一种实施例，结合说明书附图1所示，在第一支撑座10和第二支撑座11下各安装有三个支座16，每个支座16低下都安装有防滑垫，橡胶防滑垫，pvc防滑垫，pu防滑垫，优
选的橡胶防滑垫，可使各机构在运行时底座不会打滑。
66.需要说明的是，在本专利申请中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
67.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围，均应包含在本实用新型的保护范围之内。